CN115321809A - 一种无碱玻璃纤维的加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无碱玻璃生产技术领域，具体为一种无碱玻璃纤维的加工系统，包括:支架；所述支架上表面通过连接块固定连接有螺旋进料组件；所述螺旋进料组件右侧外表面固定连接有输送组件；所述输送组件右端面固定连接有熔融箱；所述支架前侧外表面上端中间位置固定连接有涂油器；所述支架前侧外表面中间位置固定连接有集束器；所述支架前侧外表面下端中间位置固定连接有拉丝器；所述支架上端面贯穿固定连接有调温机构，能够对高温玻璃液进行调温。本发明能够利用侧板腹腔内部设置的调温板来进行调温，避免了传统的利用底板进行调温的方式，高温、玻璃液压以及拉丝器的拉力对底板的作用力将大大减小，进而延长了嘴咀的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及无碱玻璃生产技术领域，具体为一种无碱玻璃纤维的加工系统。
背景技术
无碱玻璃纤维又称E玻璃纤维，是指碱金属氧化物含量低的玻璃纤维，碱金属氧化物的具体含量，国外规定为1％左右，国内规定不大于0.8％，无碱玻璃纤维R2O含量小于0.8％，是一种铝硼硅酸盐成分，它的化学稳定性、电绝缘性能、强度都很好，主要用作电绝缘材料、玻璃钢的增强材料和轮胎帘子线，用于复合电缆支架。
现有的无碱玻璃纤维的加工系统以硼钙石、石英砂、萤石等作为原材料投入到熔融单元窑内，在熔融单元窑内熔融、澄清、均化后得到优质玻璃液后流入到漏板形成纤维，经涂敷专用浸润剂后，大部分被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼，或一部份在线短切成短切原丝。
现有技术中漏板形状为一槽形容器，熔融的玻璃液流入漏板后被调制成适合温度后经嘴咀流出被高速旋转的拉丝机拉伸成连续的玻璃纤维，在此过程中，漏板需要承受高温、玻璃液压以及拉丝机的拉力作用，随着拉丝作业的时间的增加，漏板底板在受到高温、玻璃液压以及拉丝机拉力的作用下，结构开始变的不稳定，容易产生蠕变，造成漏板底面的温度分布不均匀，两端温差大，造成拉丝作业出现不稳定现象，降低所生产的玻璃纤维的质量，严重时还会出现析晶、裂流，影响漏板的使用寿命。
为此，提出一种无碱玻璃纤维的加工系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无碱玻璃纤维的加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无碱玻璃纤维的加工系统，包括:
支架；
螺旋进料组件，通过连接块固定连接在所述支架上表面；
输送组件，固定连接在所述螺旋进料组件右侧外表面；
熔融箱，固定连接于所述输送组件右端面；
涂油器，固定连接于所述支架前侧外表面上端中间位置；
集束器，固定连接于所述支架前侧外表面中间位置；
拉丝器，固定连接于所述支架前侧外表面下端中间位置；及：
调温机构；
所述调温机构贯穿固定连接于支架上端面，能够对高温玻璃液进行调温。
优选的，所述调温机构包括侧板、法兰边、底板、嘴咀、滤网、调温板、下堵头、上堵头、接线端子、漏孔以及冷却片；所述支架上端面贯穿设置有侧板；所述侧板上端面固定连接有法兰边；所述侧板下端面固定连接有底板；所述底板下表面贯穿固定连接有均匀分布的嘴咀；所述侧板内侧壁靠近上端边缘位置固定连接有滤网；所述侧板内侧壁中间偏下位置固定连接有调温板；所述调温板上表面靠近左右两侧边缘位置对称固定连接有两个下堵头；所述调温板上表面位于两个下堵头之间的位置开设有均匀分布的漏孔；所述调温板上表面设置有冷却片；所述下堵头上表面靠近侧板的一侧边缘位置均固定连接有上堵头；所述下堵头与上堵头均固定连接在侧板内侧壁上；所述侧板左右两侧外表面对应下堵头的位置均贯穿固定连接接线端子，且两个所述接线端子分别与左右两侧的下堵头固定连接。
优选的，所述底板下表面四个拐角处均固定连接有光板，且所述光板均封死部分嘴咀。
优选的，相邻两个所述漏孔间距为相邻的嘴咀的间距的倍。
优选的，所述侧板内侧壁位于调温板与底板之间的位置设置有保温层。
优选的，所述保温层为一种陶瓷纤维材质构件。
优选的，所述下堵头的厚度为上堵头厚度的1.5倍。
优选的，所述调温板上表面固定连接有均匀分布的加强筋，且所述加强筋两端分别固定连接在侧板前后两侧内表面上。
优选的，所述加强筋横截面为T型；所述加强筋均匀分布在调温板上表面上,且所述加强筋位于漏孔之间。
优选的，所述加强筋高度为14～18㎜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置调温机构，利用侧板腹腔内部设置的调温板来进行调温，避免了传统的利用底板进行调温的方式，进而在底板受到高温、玻璃液压以及拉丝器拉力的作用下发生蠕变时，仍旧能够保证温度的均匀，另外，由于调温机构的存在，高温、玻璃液压以及拉丝器的拉力对底板的作用力将大大减小，进而延长了嘴咀的寿命。
附图说明
图1为本发明的整体机构结构示意图；
图2为本发明的调温机构整体结构视图；
图3为本发明的调温机构剖视结构视图；
图4为本发明的调温机构仰视结构视图；
图5为本发明的图3中A处局部结构视图；
图6为本发明的图3中B处局部结构视图。
图中：1、支架；2、螺旋进料组件；3、输送组件；4、熔融箱；5、调温机构；51、侧板；52、法兰边；53、底板；54、嘴咀；55、滤网；56、调温板；57、下堵头；58、上堵头；59、接线端子；510、漏孔；511、光板；512、加强筋；513、冷却片；514、保温层；6、涂油器；7、集束器；8、拉丝器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种无碱玻璃纤维的加工系统，如图1所示，包括:
支架1；
螺旋进料组件2，通过连接块固定连接在所述支架1上表面；
输送组件3，固定连接在所述螺旋进料组件2右侧外表面；
熔融箱4，固定连接于所述输送组件3右端面；
涂油器6，固定连接于所述支架1前侧外表面上端中间位置；
集束器7，固定连接于所述支架1前侧外表面中间位置；
拉丝器8，固定连接于所述支架1前侧外表面下端中间位置；及：
调温机构5；
所述调温机构5贯穿固定连接于支架1上端面，能够对高温玻璃液进行调温。
工作时，现有技术中漏板需要承受高温、玻璃液压以及拉丝机的拉力作用，随着拉丝作业的时间的增加，漏板底板在受到高温、玻璃液压以及拉丝机拉力的作用下，结构开始变的不稳定，容易产生蠕变，造成漏板底面的温度分布不均匀，两端温差大，造成拉丝作业出现不稳定现象，降低所生产的玻璃纤维的质量，严重时还会出现析晶、裂流，影响漏板的使用寿命；本发明通过设置调温机构5，将原料投入到螺旋进料组件2中，经输送组件3输送进入到熔融箱4中进行熔融、澄清、均化后进入到调温机构5内，调温机构5调温后，被拉丝器8拉动，经涂油器6和集束器7处理后，进入到拉丝器8内被拉制成原丝；本发明通过设置调温机构5，通过设置调温机构5进行调温，防止漏板底板在长时间高温、玻璃液压以及拉力的作用下结构变的的不稳定而产生蠕变，避免造成底板温度不均匀致使两端温差大致使拉丝作业出现不稳定，避免所生产的玻璃纤维的质量降低，防止出现析晶、裂流造成漏板使用寿命降低。
作为本发明的一种实施方式，如图2和图3所示，所述调温机构5包括侧板51、法兰边52、底板53、嘴咀54、滤网55、调温板56、下堵头57、上堵头58、接线端子59、漏孔510以及冷却片513；所述支架1上端面贯穿设置有侧板51；所述侧板51上端面固定连接有法兰边52；所述侧板51下端面固定连接有底板53；所述底板53下表面贯穿固定连接有均匀分布的嘴咀54；所述侧板51内侧壁靠近上端边缘位置固定连接有滤网55；所述侧板51内侧壁中间偏下位置固定连接有调温板56；所述调温板56上表面靠近左右两侧边缘位置对称固定连接有两个下堵头57；所述调温板56上表面位于两个下堵头57之间的位置开设有均匀分布的漏孔510；所述调温板56上表面设置有冷却片513；所述下堵头57上表面靠近侧板51的一侧边缘位置均固定连接有上堵头58；所述下堵头57与上堵头58均固定连接在侧板51内侧壁上；所述侧板51左右两侧外表面对应下堵头57的位置均贯穿固定连接接线端子59，且两个所述接线端子59分别与左右两侧的下堵头57固定连接。
工作时，为解决现有技术中漏板需要承受玻璃液的高温以及拉丝机的拉力作用，在长时间作用下，可能会使漏板底面结构变得不稳定，容易产生蠕变，造成漏板底面的温度不均匀，两端温差大，造成拉丝作业出现不稳定现象，降低所生产玻璃纤维的质量，严重时还会出现析晶、裂流，影响漏板的使用寿命的问题；本发明设置调温机构5，玻璃液流经调温机构5，经滤网55过滤后向下流到调温板56上方，经由左右两侧的下堵头57、上堵头58与接线端子59工作对其加热和调温板56上表面设置的冷却片513对其降温的共同作用下实现对玻璃液的调温，而后经由漏孔510流入到底板53上方，而后又经拉丝器8对玻璃液进行拉丝从嘴咀54中拉出；本发明通过设置调温机构5，利用侧板51腹腔内部设置的调温板56来进行调温，避免传统的利用底板53进行调温的方式，进而使得在底板53受到高温、玻璃液压以及拉丝器8拉力的作用下发生蠕变时，仍旧能够保证温度的均匀，同时，通过设置调温板56能够降低部分高温、玻璃液压以及拉丝器8的拉力对底板53的作用力，进而延长了嘴咀54的寿命。
作为本发明的一种实施方式，如图3和图4所示，所述底板53下表面四个拐角处均固定连接有光板511，且所述光板511均封死部分嘴咀54。
工作时，在调温机构5对玻璃液进行调温的过程中，由于调温板56四个拐角的温度容易变的较低，使玻璃液温度不均匀，导致拉丝作业出现不稳定，造成所生产的玻璃纤维的质量降低；本发明通过设置光板511并使其封死拐角处的部分嘴咀,54，光板511固定连接于底板53下表面四个拐角处并封死部分嘴咀54，底板53上的玻璃液就不会从底板53四个拐角处流出；本发明通过设置光板511并使其封死拐角处的部分嘴咀54，能够降低底板53拐角处散热对底板53上的玻璃液的温度的影响，拐角处被封死的嘴咀54能够形成保温区，增强嘴咀54区温度的均匀。
作为本发明的一种实施方式，如图3所示，相邻两个所述漏孔510间距为相邻的嘴咀54的间距的2倍。
工作时，在调温板56对玻璃液进行调温工作过程中，由于冷却片513使用周期短，需要经常进行更换，可能会由于调温板56上漏孔510间距较小，造成冷却片513的更换难度较大，造成调温板56中毒引起漏料的情况发生；本发明通过限制相邻两个所述漏孔510间距为相邻的嘴咀54的间距的2倍，以此来降低冷却片513的更换难度，解决由于漏孔510间距小造成的冷却片513更换难度大，避免造成调温板56中毒引起漏料的情况发生。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述侧板51内侧壁位于调温板56与底板53之间的位置设置有保温层514。
工作时，经过调温板56进行调温后的玻璃液流经漏孔510进入到调温板56与底板53之间的空腔内，而后经拉丝器8从嘴咀54拉出，在此过程中，玻璃液会在调温板56与底板53之间的空腔内停留一定的时间，这段停留的时间可能会造成玻璃液温度下降，而至玻璃液温度不均匀使出现拉丝失败的现象，造成玻璃纤维的生产质量降低；本发明通过设置保温层514，玻璃液流经漏孔510进入到调温机构5内位于调温板56下方的空腔内，设置于空腔侧壁上的保温层514对玻璃液进行保温；本发明通过设置保温层514，降低玻璃液在侧板51内调温板56与底板53之间的空腔中停留时热量的散失，避免玻璃液在调温板56与底板53之间的空腔内出现温度下降的情况，防止发生拉丝失败的现象，避免造成玻璃纤维的生产质量降低。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述保温层514为一种陶瓷纤维材质构件。
工作时，无碱玻璃的氧化点为840℃，拉丝点为1300℃，普通材质的保温层514在此高温环境下会出现融化甚至燃烧的现象，会污染流经底板53上方的玻璃液，导致玻璃纤维的生产质量降低，严重时会导致调温机构5的损坏；本发明通过限制保温层514为一种陶瓷纤维材质构件，陶瓷纤维能够在1000℃～1790℃高温环境中正常工作，且陶瓷纤维的热传导效率低，能够满足对流经侧板51内调温板56与底板53之间的玻璃液进行保温，避免出现保温层514融化或燃烧造成流经底板53上方的玻璃液的污染，降低玻璃纤维生产质量降低的现象的发生，降低调温机构5损坏现象的发生。
作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述下堵头57的厚度为上堵头58厚度的1.5倍。
工作时，在调温板56对玻璃液进行调温的过程中，调温板56在导电时，电流主要从调温板56一端的接线端子59经过上堵头58、下堵头57、调温板56后通往另一端的接线端子59，这就造成调温板56两端垂直方向上的玻璃液温度存在差异，会对所生产的玻璃纤维的质量以及生产的顺利进行造成影响；本发明通过限制下堵头57的厚度为上堵头58厚度的1.5倍，下堵头57的厚度大于上堵头58的厚度且为其的1.5倍时，能够对调温板56两端垂直方向上的玻璃液温度进行调节，能够有效保证所生产的玻璃纤维的生产质量，防止对玻璃生产的顺利进行造成影响，同时也能够确保调温板56的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述调温板56上表面固定连接有均匀分布的加强筋512，且所述加强筋512两端分别固定连接在侧板51前后两侧内表面上。
工作时，由于高温玻璃液体对调温板56的冲击以及拉丝器8对其拉力，造成调温板56的支撑强度降低，严重时会直接损坏造成玻璃纤维的生产无法继续进行，同时长时间的受到冲击和压力的作用，也会造成调温板56的使用寿命大幅降低；本发明通过设置加强筋512，加强筋512能够增加调温板56的表面强度，克服由高温玻璃液体的冲击和拉丝器8的拉力所造成的调温板56在水平面上多产生的形变，增强调温板56的强度和刚性；本发明通过设置加强筋512，能够通过加强调温板56的强度和刚性来克服其所受到的冲击和拉力，保证调温板56具有足够的支撑强度，避免造成调温板56的损坏以致于影响到玻璃纤维的正常生产进程，避免出现调温板56使用寿命缩短的情况。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述加强筋512横截面为T型；所述加强筋512均匀分布在调温板56上表面上,且所述加强筋512位于漏孔510之间。
工作时，在调温板56上表面固定连接的多个加强筋512可能会影响到漏孔510的正常工作，加强筋512与调温板56之间的连接可能会对部分的漏孔510造成堵塞，致使经调温后的玻璃液无法迅速的流入到底板53上方，造成玻璃纤维的生产效率降低，本发明通过限制加强筋512横截面为T型，加强筋512均匀分布在调温板56上表面上，且加强筋512位于漏孔510之间，T型的设置是为了让加强筋512本身拥有足够的支撑强度，限制加强筋512均匀分布最大强度的增强调温板56的支撑强度，限制加强筋512位于漏孔510之间，防止对漏孔510的正常工作造成影响，同时也避免对冷却片513造成影响。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述加强筋512高度为14～18㎜。
工作时，加强筋512的材料厚度和高度会对其强度造成直接的应先，加强筋512高度会直接影响到其本体的刚度，过高会造成加强筋512过于笨重，会对调温板56形成一定的负担，过矮会造成加强筋512刚度过差，无法对调温板56起支撑作用；本发明通过限制加强筋512高度为14～18㎜，该高度能够满足调温板56所需的支撑强度，同时也会延长调温板56的使用寿命，避免由于加强筋512过高造成其过于笨重致使对调温板56形成负担，避免由于加强筋512过矮造成其刚度过差致使无法对调温板56起支撑作用。
使用方法：本发明在使用时，将原料投入到螺旋进料组件2中，经输送组件3输送进入到熔融箱4中进行熔融、澄清、均化后进入到调温机构5内，玻璃液流经调温机构5，经滤网55过滤后向下流到调温板56上方，经由左右两侧的下堵头57、上堵头58与接线端子59工作对其加热和调温板56上表面设置的冷却片513对其降温的共同作用下实现对玻璃液的调温，而后经由漏孔510流入到底板53上方，而后又经拉丝器8对玻璃液进行拉丝从嘴咀54中拉出，经涂油器6和集束器7处理后，进入到拉丝器8内被拉制成原丝。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种无碱玻璃纤维的加工系统，包括:
支架(1)；
螺旋进料组件(2)，通过连接块固定连接在所述支架(1)上表面；
输送组件(3)，固定连接在所述螺旋进料组件(2)右侧外表面；
熔融箱(4)，固定连接于所述输送组件(3)右端面；
涂油器(6)，固定连接于所述支架(1)前侧外表面上端中间位置；
集束器(7)，固定连接于所述支架(1)前侧外表面中间位置；
拉丝器(8)，固定连接于所述支架(1)前侧外表面下端中间位置；及:
调温机构(5)；
其特征在于:
所述调温机构(5)贯穿固定连接于支架(1)上端面，能够对高温玻璃液进行调温。
2.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维的加工系统，其特征在于：所述调温机构(5)包括侧板(51)、法兰边(52)、底板(53)、嘴咀(54)、滤网(55)、调温板(56)、下堵头(57)、上堵头(58)、接线端子(59)、漏孔(510)以及冷却片(513)；
所述支架(1)上端面贯穿设置有侧板(51)；所述侧板(51)上端面固定连接有法兰边(52)；所述侧板(51)下端面固定连接有底板(53)；所述底板(53)下表面贯穿固定连接有均匀分布的嘴咀(54)；
所述侧板(51)内侧壁靠近上端边缘位置固定连接有滤网(55)；所述侧板(51)内侧壁中间偏下位置固定连接有调温板(56)；所述调温板(56)上表面靠近左右两侧边缘位置对称固定连接有两个下堵头(57)；所述调温板(56)上表面位于两个下堵头(57)之间的位置开设有均匀分布的漏孔(510)；所述调温板(56)上表面设置有冷却片(513)；所述下堵头(57)上表面靠近侧板(51)的一侧边缘位置均固定连接有上堵头(58)；所述下堵头(57)与上堵头(58)均固定连接在侧板(51)内侧壁上；所述侧板(51)左右两侧外表面对应下堵头(57)的位置均贯穿固定连接接线端子(59)，且两个所述接线端子(59)分别与左右两侧的下堵头(57)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维的加工系统，其特征在于：所述底板(53)下表面四个拐角处均固定连接有光板(511)，且所述光板(511)均封死部分嘴咀(54)。
4.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维的加工系统，其特征在于：相邻两个所述漏孔(510)间距为相邻的嘴咀(54)的间距的2倍。
5.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维的加工系统，其特征在于：所述侧板(51)内侧壁位于调温板(56)与底板(53)之间的位置设置有保温层(514)。
6.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维的加工系统，其特征在于：所述保温层(514)为一种陶瓷纤维材质构件。
7.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维的加工系统，其特征在于：所述下堵头(57)的厚度为上堵头(58)厚度的1.5倍。
8.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维的加工系统，其特征在于：所述调温板(56)上表面固定连接有均匀分布的加强筋(512)，且所述加强筋(512)两端分别固定连接在侧板(51)前后两侧内表面上。
9.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维的加工系统，其特征在于：所述加强筋(512)横截面为T型；所述加强筋(512)均匀分布在调温板(56)上表面上；且所述加强筋(512)位于漏孔(510)之间。
10.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维的加工系统，其特征在于：所述加强筋(512)高度为14～18㎜。
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