CN112174514A - 一种扁平玻纤成型用铂金漏板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扁平玻纤成型用铂金漏板,包括底板、设于所述底板周部、且与所述底板配合围成腔体的侧墙、设于所述底板两端以通电加热所述底板的电极,所述底板的上方设有滤网;所述电极与所述底板等宽设置,且所述滤网的滤孔密度沿所述滤网的周部向中央逐渐增大,所述滤孔的直径沿所述滤网的周部至中央逐渐缩小,所述底板的漏咀沿所述底板均匀开设。本发明所提供的扁平玻纤成型用铂金漏板的底板温度均匀性好,扁平玻纤的扁平率改善,生产效率提高。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维生产领域,特别涉及一种扁平玻纤成型用铂金漏板。
背景技术
扁平玻纤成型漏板是玻璃纤维生产中的核心装置之一,其形状为长度方向两端带有一对电极的槽型容器,容器底部(底板)上有规律的分布着一定数量的漏咀/漏孔。在纤维拉丝成型过程中,通路上方的熔融玻璃液流经漏板上部的过滤网7并充满漏板腔体,由漏板自身将其玻璃液调制到拉丝成型的温度范围;然后通过漏板下方的漏咀/漏孔流出,此时,安装在漏咀下方的冷却装置对玻璃丝根进行强制冷却,冷却后的丝根被出口下方高速旋转的拉丝机拉伸成连续扁平玻璃纤维。
与普通玻璃纤维(截面为圆形)相比,扁平纤维拉丝成型(截面为扁平状)对漏板底板温度的均匀性、玻璃丝根温度的一致性、冷却装置冷却强度和冷却速度、以及拉丝工艺等都较普通纤维要求更高。
现有技术公开一种底板上的漏咀采用上开孔和下开孔形式设计,增加出口处玻璃的散热,便于玻璃液接近漏孔形状的长宽比形成扁平纤维,从而提高成型纤维的扁平率,进而提高扁平纤维丝束的物理性能。上述设置虽然提高了扁平纤维的扁平率;但是,由于底板温度均匀性相对较差,降低了扁平纤维的扁平率;并且实际加工过程中,为保证底板温度均匀性,提高扁平率,在加工时底板四周“留白”位置(没有漏孔/漏咀的位置)较多,铂金漏板整体产出效率低。
因此,如何提扁平玻纤的扁平率和生产效率成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种扁平玻纤成型用铂金漏板,其底板温度均匀性好,扁平玻纤的扁平率改善,生产效率提高。
为实现上述目的,本发明提供一种扁平玻纤成型用铂金漏板,包括底板、设于所述底板周部、且与所述底板配合围成腔体的侧墙、设于所述底板两端以通电加热所述底板的电极,所述底板的上方设有滤网;
所述电极与所述底板等宽设置,且所述滤网的滤孔密度沿所述滤网的周部向中央逐渐增大,所述滤孔的直径沿所述滤网的周部至中央逐渐缩小,所述底板的漏咀沿所述底板均匀开设。
可选地,所述侧墙包括设于所述底板长度方向两端的电极侧墙,所述电极与所述电极侧墙堆焊连接。
可选地,所述电极包括与所述电极侧墙等宽设置第一合金块,以及与所述第一合金块堆焊连接,朝向远离所述电极侧墙方向延伸的第二合金块,所述第二合金块呈梯形。
可选地,所述第一合金块倾斜向下延伸,所述第二合金块沿垂直所述底板方向向下延伸。
可选地,所述滤网包括位于四角的第一区域、位于中央的矩形的第三区域、以及设于所述第一区域和所述第三区域之间、环状的第二区域;
所述第一区域的所述滤孔的直径大于所述第二区域,所述第二区域的所述滤孔的直径大于所述第三区域;
所述第一区域的所述滤孔的密度小于所述第二区域,所述第二区域的所述滤孔的密度小于所述第三区域。
可选地,所述底板还设有用以检测加热温度的热电偶,所述热电偶设于热电偶瓷管套环内。
可选地,所述侧墙的上方设有用以安装固定所述侧墙的法兰。
可选地,所述底板设有加强筋。
相对于上述背景技术,本发明所提供的扁平玻纤成型用铂金漏板采用电极与底板等宽设置,改善了底板的电流分布,使得底板温度更加均匀,调整滤网结构,调整滤网不同区域的玻璃液流量,借助玻璃液流量进一步弥补漏板底板温度均匀性,从而提高扁平玻纤的扁平率,无需借助底板的漏咀限制玻纤的生产效率,通过底板漏咀沿底板的均匀开设,相对“留白”的底板扁平玻纤生产效率能够提升30%以上,从而既保证了扁平玻纤的扁平率,又提高了扁平玻纤的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的扁平玻纤成型用铂金漏板的正视图;
图2为本发明实施例所提供的扁平玻纤成型用铂金漏板的俯视图;
图3为图中电极的正视图;
图4为图3的俯视图;
图5为图1中滤网的示意图;
图6为图1中底板上漏咀的开设示意图。
其中:
1-漏咀、2-底板、3-浇筑筋、4-热电偶瓷管套环、5-热电偶、6-加强筋、7-滤网、71-第一区域、72-第二区域、73-第三区域、8-法兰、9-侧墙、10-电极侧墙、11-电极、1101-第一合金块、1102-第二合金块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图6,图1为本发明实施例所提供的扁平玻纤成型用铂金漏板的正视图,图2为本发明实施例所提供的扁平玻纤成型用铂金漏板的俯视图,图3为图1中电极的正视图,图4为图3的俯视图,图5为图1中滤网的示意图,图6为图1中底板2上漏咀的开设示意图。
本发明所提供的扁平玻纤成型用铂金漏板包括底板2和垂直设置在底板2周部、与底板2配合形成容纳玻璃液的腔体的侧墙9,底板2的两端设置通电加热底板2的电极11,底板2的上方设置用来过滤并控制玻璃液流量的滤网7。本申请通过对电极11进行改进设计,改善了底板2的电流分布,使得底板2温度分布均匀,避免了底板2四角温度偏低、中央温度高影响扁平玻纤的扁平比及扁平比的一致性。本发明所提供的电极11与底板2等宽设置,改善了底板2的电流分布,使得底板2温度分布更加均匀。
此外,通过将滤网7的滤孔分区域以不同的直径和密度设置,调整滤网7不同区域流向底板2的玻璃液流量,利用玻璃液流量的不同进一步弥补底板2的温度均匀性。通常来讲,底板2中央电流密度大,温度高。本发明将滤网7周部的滤孔直径增大设置,以增加该区域的玻璃液流速,借助玻璃液热量提升底板2周部的温度,弥补底板2的温度差异问题。
通过对电极11和滤网7的结构进行改进后,底板2温度均匀性显著改善,通过在底板2均匀开设漏咀1,减少底板2的留白,从而在保证底板2温度均匀性、玻纤扁平率的前提下,显著提升扁平玻纤的生产效率。实践表明,在不改变底板2尺寸大小且保证扁平玻纤扁平率的前提下,通过在底板2均匀增设漏咀1,扁平玻璃纤维的产量能够提升至少30%。
下面结合附图和具体实施例对本发明所提供的扁平玻纤成型用铂金漏板进行更加详细的介绍。
在本发明所提供的一种可选实施例中,底板2采用长方形铂金板,铂金板的四周设置侧墙9,侧墙9和底板2围城的腔体用来容纳玻璃液,底板2开设供玻璃液流出并挤压成扁平玻纤的漏咀1,底板2两端、用来连接电极11的侧墙9称之为电极侧墙10,电极11和电极侧墙10等宽设置,且底板2的上方设置滤网7,滤网7用来过滤玻璃液并调整流向底板2不同区域的玻璃液流量。为了提高底板2的强度,底板2还分别设置浇筑筋3和加强筋6,避免底板2在加热过程中变形。侧墙9和电极侧墙10的上方设有法兰8,侧墙9和电极侧墙10垂直法兰8端面,法兰8用来将漏板安装固定。底板2还设置用来检测底板2温度的热电偶5,热电偶5沿底板2长度方向设置为多组,热电偶5具体采用R型热电偶,从而提高测量精度;热电偶5设置在底板2上方的热电偶瓷管套环4内。
电极11分别设置在底板2长度方向的两端,并通过电极侧墙10和底板2的两端电导通。任一电极11采用铂铑合金,包括第一合金块1101和第二合金块1102,第一合金块1101呈长方形板状且与电极侧墙10等宽设置,第二合金块1102优选采用等腰梯形的板状合金块;第一合金块1101与电极侧墙10采用堆焊连接,从而增大了第一合金块1101与电极侧墙10的接触面积,保证了宽度方向的全部覆盖,第一合金块1101与电极侧墙10缓慢连接处平缓过渡,同时第一合金块1101相对底板2倾斜向下延伸;第二合金块1102与第一合金块1101堆焊连接,二者的连接处平缓过渡,有利于电流平缓的流过,从而改善底板2四角及边缘的电流分布,提高温度分布的均匀性。第二合金块1102采用等腰梯形合金块时,以宽度朝向远离第一合金块1101的方向渐缩布置,第二合金块1102的沿着垂直底板2也即竖直向下的方向延伸。
滤网7设置在腔体内并位于底板2的上方,通过设置滤网7不同区域的滤孔直径和滤孔密度,改变玻璃液朝向底板2不同区域流动的流量,借助玻璃液的热量进一步调整底板2的温度均匀性。
具体如图5所示,滤网7包括四角的第一区域71和位于中央的呈矩形第三区域73,还包括设置在第一区域71和第三区域73之间的环状的第二区域72,其中第一区域71的滤孔密度最小、第二区域72的滤孔密度次之,第三区域73的滤孔密度最大;第一区域71的滤孔直径远大于第二区域72和第三区域73的滤孔直径(如三倍以上),第二区域72的滤孔直径又大于第三区域73滤孔的直径。通过滤孔密度和直径的差异化设置,增大滤网7周部的玻璃液向下过滤的流量,弥补滤网7下方底板2四角温度偏低的问题,第二区域72和第三区域73的差异化设置同样达到弥补底板2温度差异的效果。
请进一步参考图6,底板2最大限度的均匀排布漏咀1,提高单位铂金漏板的扁平玻璃纤维产出量。这是因为,通过滤网7和电极11的改进设计后,底板2温度的均匀性得到显著改善,无需借助底板2“留白”调整底板2温度均匀性,通过在底板2均匀开设漏咀1,使得不改变底板2尺寸的前提下,扁平玻纤的产量提升了30%以上。
需要说明的是,在本说明书中,诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明所提供的扁平玻纤成型用铂金漏板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种扁平玻纤成型用铂金漏板,其特征在于,包括底板(2)、设于所述底板(2)周部、且与所述底板(2)配合围成腔体的侧墙(9)、设于所述底板(2)两端以通电加热所述底板(2)的电极(11),所述底板(2)的上方设有滤网(7);
所述电极(11)与所述底板(2)等宽设置,且所述滤网(7)的滤孔密度沿所述滤网(7)的周部向中央逐渐增大,所述滤孔的直径沿所述滤网(7)的周部至中央逐渐缩小,所述底板(2)的漏咀(1)沿所述底板(2)均匀开设。
2.根据权利要求1所述的扁平玻纤成型用铂金漏板,其特征在于,所述侧墙(9)包括设于所述底板(2)长度方向两端的电极侧墙(10),所述电极(11)与所述电极侧墙(10)堆焊连接。
3.根据权利要求2所述的扁平玻纤成型用铂金漏板,其特征在于,所述电极(11)包括与所述电极侧墙(10)等宽设置第一合金块(1101),以及与所述第一合金块(1101)堆焊连接,朝向远离所述电极侧墙(10)方向延伸的第二合金块(1102),所述第二合金块(1102)呈梯形。
4.根据权利要求3所述的扁平玻纤成型用铂金漏板,其特征在于,所述第一合金块(1101)倾斜向下延伸,所述第二合金块(1102)沿垂直所述底板(2)方向向下延伸。
5.根据权利要求4所述的扁平玻纤成型用铂金漏板,其特征在于,所述滤网(7)包括位于四角的第一区域(71)、位于中央的矩形的第三区域(73)、以及设于所述第一区域(71)和所述第三区域(73)之间、环状的第二区域(72);
所述第一区域(71)的所述滤孔的直径大于所述第二区域(72),所述第二区域(72)的所述滤孔的直径大于所述第三区域(73);
所述第一区域(71)的所述滤孔的密度小于所述第二区域(72),所述第二区域(72)的所述滤孔的密度小于所述第三区域(73)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的扁平玻纤成型用铂金漏板,其特征在于,所述底板(2)还设有用以检测加热温度的热电偶(5),所述热电偶(5)设于热电偶瓷管套环(4)内。
7.根据权利要求6所述的扁平玻纤成型用铂金漏板,其特征在于,所述侧墙(9)的上方设有用以安装固定所述侧墙(9)的法兰(8)。
8.根据权利要求7所述的扁平玻纤成型用铂金漏板,其特征在于,所述底板(2)设有加强筋(6)。
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