CN202390314U - 用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板，属一种玄武岩纤维生产配套装置，包括呈槽状的漏板本体(1)，漏板本体(1)的顶部设置有翻边(2)，且其漏板本体(1)的两端或任意一侧设置有电极(3)，所述的呈槽状的漏板本体(1)底部设置有空板(7)与多个向下延伸的漏咀(4)，空板位于漏板本体(1)底部的两端，且多个漏咀(4)位于空板(7)之间，多个漏咀(4)在漏板本体(1)底部分为4至8排的横向或纵向排列，多个漏咀(4)排列的间隙中设置有冷却装置；所述的漏板本体(1)底部内侧以上还设置有滤网(5)，且滤网(5)上设有多个滤网孔。本实用新型所提供的一种用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板结构简单，适于工业化生产，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玄武岩纤维生产配套装置，更具体的说是一种用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板。
背景技术
在玄武岩纤维的生产过程中，配合拉丝的铂铑漏板是一个非常重要的装置，其呈槽形容器结构状，在拉丝过程中玄武岩熔融液流入漏板后，漏板在电流的作用下将其本身的温度调制到1200℃至1300℃的温度，然后通过底板上的漏嘴流出，此时在漏板下方用高速旋转的拉丝机拉制成玄武岩纤维。一直以来，我国乃至全世界对玄武岩纤维生产的产量和效率都相对较低，而生产玄武岩纤维所采用漏板的漏嘴数量均为200个左右，有的则更低，其主要原因为200个漏咀的漏板或漏咀孔数较少的漏板生产产量较低，生产成本较大，漏板漏咀个数增加后对漏板的温度控制难度较大，不适宜于规模化生产，因此有必要对此作进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种生产效率更高的用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所提供的一种用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板，包括呈槽状的漏板本体，漏板本体的顶部设置有翻边，且其漏板本体的两端或任意一侧设置有电极，所述的呈槽状的漏板本体底部设置有空板与多个向下延伸的漏咀，空板位于漏板本体底部的两端，且多个漏咀位于空板之间，多个漏咀在漏板本体底部分为4至8排的横向或纵向排列，多个漏咀排列的间隙中设置有冷却装置；所述的漏板本体底部内侧以上还设置有滤网，且滤网上设有多个滤网孔。
更进一步的技术方案是：所述的漏板本体的两端或任意一侧设置有热电偶，且热电偶与漏板本体外部相接触。
更进一步的技术方案是：所述的漏板本体的两端还设置有外加强筋。
更进一步的技术方案是：所述的漏板本体的底部也设置有加强筋。
更进一步的技术方案是：所述的漏板本体底部的漏咀数量为395至405个，并分为横向排列的6排，且每排漏咀呈相互对应排列或相互交错排列。
更进一步的技术方案是：所述的同一排的漏咀在同一条直线上；所述的空板设置在漏板本体底部的每排漏咀两端与漏板本体两端的边缘之间。
更进一步的技术方案是：所述的6排漏咀分为3组，每组漏咀相互之间的间隙为6至10毫米；所述的冷却装置安装在每组漏咀之间的间隙中。
更进一步的技术方案是：所述的滤网上多个滤网孔面积的总和与多个漏咀内径面积的总和的比例为1.3至1.5∶1。
更进一步的技术方案是：所述的漏板本体底部的长度为350至500毫米，宽度为30至50毫米；所述漏咀的内径为1.3至2.5毫米，其向下延伸的长度为4至7.5毫米，且同一排的漏咀相互之间的间隙为3至5.5毫米。
更进一步的技术方案是：所述的漏板本体顶部设置的翻边两侧还设置有向下延伸的边沿；所述的漏板本体底部两端设置的空板长度为10至20毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过增加漏板本体底部的漏咀数量，有效的提高了玄武岩纤维的生产效率；而在漏板本体底部内侧以上增设的滤网，可使玄武岩溶液能均匀的流入漏板本体的底部；同时在漏板本体底部两端设置的空板可使得在其增大了长度与宽度之后便于控制漏板本体的温度；而漏板本体两端和底部增设的加强筋则保证了其使用的强度，且本实用新型所提供的一种用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板结构简单，适于工业化生产，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的漏板本体底面示意图；
图3为图1的A-A剖视图。
图中，1为漏板本体，2为翻边、3为电极、4为漏咀、5为滤网、6为热电偶、7为空板、8为外加强筋、9加强筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
参考图1所示，本实用新型所提供的一种用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板，包括呈槽状的漏板本体1，漏板本体1的顶部设置有翻边2，这里最好在翻遍2的两侧设置向下延伸的边沿，且其漏板本体1的两端或任意一侧设置有电极3，所述的呈槽状的漏板本体1底部设置有空板7与多个向下延伸的漏咀4，空板位于漏板本体1底部的两端，且多个漏咀4位于空板7之间，多个漏咀4在漏板本体1底部分为4至8排的横向或纵向排列，多个漏咀4排列的间隙中设置有冷却装置；所述的漏板本体1底部内侧以上还设置有滤网5，且滤网5上设有多个滤网孔，而滤网5上的多个滤网孔的面积总和最好大于多个漏咀4内径面积总和，且它们之间的比例为1.3至1.5∶1，即S滤∶S咀＝1.3至1.5∶1，这样可保证玄武岩溶液能均匀的流入漏板本体1中。根据前述的内容，在玄武岩纤维的生产过程中为实时检测漏板本体1的温度，最好在其两端或任意一侧设置热电偶6，且热电偶6与漏板本体1外部相接触，针对前述的方案，发明人认为较为优选的方式是将热电偶6设置在漏板本体1一侧面的中部附近，这样保证实时检测到的温度数据相对稳定。
而针对上述所提到的多个漏咀4的排列方式，本实用新型的发明人经过实验，认为比较优选的技术方案是将漏板本体1底部的漏咀4数量设置为400个，并分为横向排列的6排，且每排漏咀4呈相互对应排列或相互交错排列，这里所提到的漏咀4数量，可根据不同的情况进行上下5个的增减。在其排列方式上，最好将6排漏咀4分为3组，每组漏咀4相互之间的间隙为6至10毫米；所述的冷却装置安装在每组漏咀4之间的间隙中。
而上述所提到的漏咀4排列，再参考图2所示，更加优选的技术方案是将所述的同一排的漏咀4设置在同一条直线上；同时为更进一步提升漏板本体1温度的可控性，最好将空板7设置在漏板本体1底部的每排漏咀4两端与电极之间，即上述的漏咀4位于空板7之间，且漏板本体1底部两端空板7的宽度相等，需要说明的是，参考如图2所示，本实用新型中所提到的空板7，在实际实施中为在漏板本体1底部两端划分出的区域，且该区域中没有设置漏咀4，空板7作用是缩短漏板本体1底部实际需受热的区域，使设置有漏咀4的区域所得到更加均衡的温度，有利于后续玄武岩纤维拉丝工艺的实现。
再如图1所示，由于铂铑漏板在长期需在高温的条件下使用，为增加其强度，延长使用寿命，最好在漏板本体1的两端设置外加强筋8，根据这一原理，如图3所示，还可在漏板本体1的底部也增设加强筋9。
发明人在进行具体的实验时，将本实用新型的一种用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板的漏板本体1底部的长度设置为350至500毫米，宽度为30至50毫米，漏板本体1底部两端的空板7的长度为10至20毫米，所述漏咀4的内径为1.3至2.5毫米，其向下延伸的长度为4至7.5毫米，且同一排的漏咀4相互之间的间隙为3至5.5毫米。前述所提到的尺寸数据，可以作为本实用新型较为优选的一种实施方式。
需要说明的是，本实用新型的用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板在实际的生产制造过程中，容易出现尺寸的变差，但其适当的尺寸偏差并不影响漏板的实际使用，更具体的说，本实用新型所涉及到的各种尺寸只要在上述实施方式中所提到的尺寸范围之内，其技术方案都是可以实现的。
上述仅为本实用新型优选实施方式，发明人为使本领域内的技术人员更易实施本实用新型的技术方案，对本实用新型的各个技术细节作了较为详细的说明，而应当理解为，本实用新型的保护范围不限于此，任何对本实用新型的技术方案所做的替换，增加等毫无其它实质技术效果的改进，均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板，包括呈槽状的漏板本体(1)，漏板本体(1)的顶部设置有翻边(2)，且其漏板本体(1)的两端或任意一侧设置有电极(3)，其特征在于；所述的呈槽状的漏板本体(1)底部设置有空板(7)与多个向下延伸的漏咀(4)，空板位于漏板本体(1)底部的两端，且多个漏咀(4)位于空板(7)之间，多个漏咀(4)在漏板本体(1)底部分为4至8排的横向或纵向排列，多个漏咀(4)排列的间隙中设置有冷却装置；所述的漏板本体(1)底部内侧以上还设置有滤网(5)，且滤网(5)上设有多个滤网孔。
2.根据权利要求1所述的用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板，其特征在于：所述的漏板本体(1)的两端或任意一侧设置有热电偶(6)，且热电偶(6)与漏板本体(1)外部相接触。
3.根据权利要求1所述的用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板，其特征在于：所述的漏板本体(1)的两端还设置有外加强筋(8)。
4.根据权利要求1所述的用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板，其特征在于：所述的漏板本体(1)的底部也设置有加强筋(9)。
5.根据权利要求1所述的用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板，其特征在于：所述的漏板本体(1)底部的漏咀(4)数量为395至405个，并分为横向排列的6排，且每排漏咀(4)呈相互对应排列或相互交错排列。
6.根据权利要求5所述的用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板，其特征在于：所述的同一排的漏咀(4)在同一条直线上；所述的空板(7)设置在漏板本体(1)底部的每排漏咀(4)两端与漏板本体(1)两端的边缘之间。
7.根据权利要求5所述的用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板，其特征在于：所述的6排漏咀(4)分为3组，每组漏咀(4)相互之间的间隙为6至10毫米；所述的冷却装置安装在每组漏咀(4)之间的间隙中。
8.根据权利要求1所述的用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板，其特征在于：所述的滤网(5)上多个滤网(5)孔面积的总和与多个漏咀(4)内径面积的总和的比例为1.3至1.5∶1。
9.根据权利要求6所述的用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板，其特征在于：所述的漏板本体(1)底部的长度为350至500毫米，宽度为30至50毫米；所述漏咀(4)的内径为1.3至2.5毫米，其向下延伸的长度为4至7.5毫米，且同一排的漏咀(4)相互之间的间隙为3至5.5毫米。
10.根据权利要求9所述的用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板，其特征在于：所述的漏板本体(1)顶部设置的翻边(2)两侧还设置有向下延伸的边沿；所述的漏板本体(1)底部两端设置的空板(7)长度为10至20毫米。
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