CN106116139B - 生产连续玄武岩纤维的高寿命拉丝漏板用的加强筋及漏板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产连续玄武岩纤维的高寿命拉丝漏板用的加强筋，该加强筋呈拱形，加强筋包括筋柱和顶部呈向上凸起的弧形筋面，筋柱焊接在筋面的下表面；相邻的两个筋柱之间形成拱洞。还公开了一种用于生产连续玄武岩纤维的高寿命拉丝漏板，该漏板包括基板、侧壁板、堵头板、电极板、加强筋和漏嘴；该加强筋呈拱形，加强筋包括筋柱和顶部呈向上凸起的弧形筋面，筋柱焊接在筋面的下表面；相邻的两个筋柱之间形成拱洞。利用该加强筋提高拉丝漏板的使用寿命。

Description

生产连续玄武岩纤维的高寿命拉丝漏板用的加强筋及漏板
技术领域
本发明涉及用于生产连续玄武岩纤维的部件，具体来说，涉及一种生产连续玄武岩纤维的高寿命拉丝漏板用的加强筋及漏板。
背景技术
连续玄武岩纤维，是玄武岩石料在1450℃~1550℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。漏板是玄武岩纤维生产中至关重要的设备之一，直接关系到纤维的成型品质及生产效率。尤其是漏板的底板在玄武岩纤维拉丝作业时容易发生高温蠕变变形，从而严重影响拉丝作业的进行。为提高漏板的使用寿命，一般采取的措施是提高底板材料的强度，例如增加铂铑合金中铑的含量，或是使用纳米氧化锆弥散增强的方式，但同时由于材料的机械性能增强带来漏板加工难度的问题。增加寿命的措施还有改变加强筋的结构，达到延缓底板变形目的。一般采用的L形筋或管状（管内插入刚玉管）加强筋，但这几种加强筋在实际使用过程中，起到的延缓底板变形效果甚微。
发明内容
技术问题：本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产连续玄武岩纤维的高寿命拉丝漏板用的加强筋及漏板，利用该结构的加强筋可以提高拉丝漏板的使用寿命。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明实施例采用如下方案：
一方面，本实施例提供一种生产连续玄武岩纤维的高寿命拉丝漏板用的加强筋，其特征在于，该加强筋呈拱形，加强筋包括筋柱和顶部呈向上凸起的弧形筋面，筋柱焊接在筋面的下表面；相邻的两个筋柱之间形成拱洞。
作为优选方案，所述的加强筋中，筋面的宽度大于筋柱的宽度。
另一方面，本实施例提供一种用于生产连续玄武岩纤维的高寿命拉丝漏板，该漏板包括基板、侧壁板、堵头板、电极板、加强筋和漏嘴；基板上设有漏嘴通孔组，漏嘴位于基板下方，且漏嘴固定连接在漏嘴通孔组中的漏嘴通孔上；堵头板和侧壁板分别固定连接在基板上表面四周，侧壁板沿基板长度方向设置，堵头板沿基板宽度方向设置，堵头板、侧壁板和基板之间形成一腔体；加强筋位于该腔体中，且加强筋固定连接在侧壁板和基板上；电极板位于腔体外侧，且电极板固定连接在堵头板上；所述的加强筋为拱形，加强筋包括筋柱和顶部呈向上凸起的弧形筋面，筋柱焊接在筋面的下表面；相邻的两个筋柱之间，以及位于端部的筋柱和侧壁板之间形成拱洞。
作为优选方案，所述的加强筋中，筋面的宽度大于筋柱的宽度。
作为优选方案，所述的加强筋至少为2个，加强筋沿基板长度方向分布在腔体中，且相邻两个加强筋之间的距离为10～50mm。
作为优选方案，所述的漏嘴通孔组横向排布或纵向排布，且相邻两个漏嘴通孔组之间的基板为筋柱定位部，筋柱定位部为n个，n为大于等于1的整数。
作为优选方案，所述的加强筋的筋柱底部固定连接在筋柱定位部；当漏嘴通孔组横向排布时，每个加强筋的筋柱为n个；当漏嘴通孔组纵向排布时，每个加强筋的筋柱至少为1个。
作为优选方案，所述的漏嘴通孔组中每组漏嘴通孔组包括一排、两排、一列或者两列漏嘴通孔；所述的所有漏嘴通孔组的漏嘴通孔数量之和为100—4000个。
作为优选方案，所述的侧壁板顶部和堵头板顶部分别设有向腔体外侧延伸的外翻边；所述的漏嘴为直形漏嘴，或锥形漏嘴，或圆台圆锥组合形漏嘴，漏嘴边缘壁厚度为0.2～0.6mm，漏嘴内径为1.0～3.0mm，漏嘴高度为2～7mm。
作为优选方案，所述的用于生产连续玄武岩纤维的高寿命拉丝漏板，还包括热电偶和测温仪，热电偶固定连接在侧壁板内侧的中部，热电偶与测温仪连接。
有益效果：与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：将加强筋安装在拉丝漏板后，可以有效提高拉丝漏板的使用寿命。本实施例中，加强筋位于拉丝漏板的腔体中，加强筋固定连接在拉丝漏板的侧壁板和基板上。针对玄武岩熔体是黑色熔体，透热性非常差，即使同一水平面的不同位置的熔体都容易形成温差而造成熔体不均匀的特性，所以本实施例设置拱洞，增加玄武岩熔体的流动性，即可增加熔体温度的均匀性。加强筋为T形与拱形结合的加强筋，可显著降低高温蠕变性能。在高温条件下，T形拱桥状加强筋由于上表面的弧状拱面的支撑力较强，可显著抵抗筋柱的高温蠕变伸长量，从而显著减少基板的高温变形，达到提高漏板使用寿命的效果。
附图说明
图1是本发明实施例中加强筋的主视图；
图2是本发明实施例中加强筋的侧视图；
图3是本发明实施例中加强筋装配在漏板上的侧视图；
图4是本发明实施例中漏板的俯视图；
图5是本发明实施例中漏板的主视图。
图中有：基板1、侧壁板2、堵头板3、电极板4、加强筋5、筋面501、筋柱502、漏嘴通孔组6、筋柱定位部601、漏嘴7、外翻边8。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的技术方案进行详细的说明。
如图1和图2所示，本发明实施例提供一种生产连续玄武岩纤维的高寿命拉丝漏板用的加强筋，该加强筋5为拱形，加强筋5包括筋柱502和顶部呈向上凸起的弧形筋面501，筋柱502焊接在筋面501的下表面；相邻的两个筋柱502之间形成拱洞。
上述结构的加强筋可以提高生产连续玄武岩纤维的拉丝漏板的使用寿命。使用时，加强筋5位于拉丝漏板的腔体中，加强筋5固定连接在拉丝漏板的侧壁板2和基板1上。针对玄武岩熔体是黑色熔体，透热性非常差，即使同一水平面的不同位置的熔体都容易形成温差而造成熔体不均匀的特性，所以本实施例设置拱洞，增加玄武岩熔体的流动性，即可增加熔体温度的均匀性。加强筋所起到的延长拉丝漏板使用寿命的具体原理将在下文描述。
作为优选方案，如图2所示，所述的加强筋5中，筋面501的宽度大于筋柱502的宽度。这能更有效地抵抗漏板的高温蠕变。
如图3至图5所示，本发明实施例提供一种用于生产连续玄武岩纤维的高寿命拉丝漏板，包括基板1、侧壁板2、堵头板3、电极板4、加强筋5和漏嘴7。基板1上设有漏嘴通孔组6，漏嘴7位于基板1下方，且漏嘴7固定连接在漏嘴通孔组6中的漏嘴通孔上。堵头板3和侧壁板2分别固定连接在基板1上表面四周，侧壁板2沿基板1长度方向设置，堵头板3沿基板1宽度方向设置，堵头板3、侧壁板2和基板1之间形成一腔体；加强筋5位于该腔体中，且加强筋5固定连接在侧壁板2和基板1上。电极板4位于腔体外侧，且电极板4固定连接在堵头板3上。电极板4焊接在漏板的堵头板3上，其焊接方式可以与基板1呈平行状、垂直状、或水平焊接后再以一定角度斜向下倾斜。每种焊接连接方式均有与之相适应的铜夹头安装方式。所述的加强筋5为拱形。加强筋5包括筋柱502和顶部呈向上凸起的弧形筋面501，筋柱502焊接在筋面501的下表面。相邻的两个筋柱502之间，以及位于端部的筋柱502和侧壁板2之间形成拱洞。
作为优选例，所述的加强筋5中，筋面501的宽度大于筋柱502的宽度。这样，加强筋5从侧面看呈T形。
上述优选例公开的加强筋5为T形与拱形结合的加强筋，可显著降低高温蠕变性能。该加强筋5的截面为T形，上表面为铂铑合金片条，片条两端分别焊接在侧壁板2上，中间竖直向下焊接拱桥筋柱502，筋柱502与基板1呈一定间距分布，间距为拱洞。拱洞下方为漏嘴7。拱洞的作用是使玄武岩熔体自由在漏板内流动。在高温条件下，T形拱桥状加强筋5由于上表面的弧状拱面（即筋面501）的支撑力较强，可显著抵抗筋柱502的高温蠕变伸长量，从而显著减少基板1的高温变形，达到提高漏板使用寿命的效果。
使用全电熔窑炉生产玄武岩纤维，对上述实施例的漏板和背景技术中提及的含有T形筋的漏板进行使用寿命的测试。测试结果显示，本实施例的漏板的使用寿命为6-12个月，背景技术中提及的含有T形筋的漏板的使用寿命为1-4个月。
作为优选例，所述的加强筋5至少为2个，加强筋5沿基板1长度方向分布在腔体中，且相邻两个加强筋5之间的距离为10～50mm。由于在使用漏板时，漏板宽度方向容易变形，所以将加强筋5沿基板1长度方向分布在腔体中，加强筋5的两端与侧壁板2连接。这使得加强筋5尽量减少漏板宽度方向的变形。
作为优选例，所述的漏嘴通孔组6横向排布或纵向排布，且相邻两个漏嘴通孔组6之间的基板为筋柱定位部601，筋柱定位部601为n个，n为大于等于1的整数。漏嘴通孔组6按照实际需要，可以横向排布或纵向排布。加强筋5的筋柱502连接在基板1上。为了避免筋柱502堵塞漏嘴通孔，将筋柱502连接在漏嘴通孔组6之间的基板上，即筋柱定位部601上。所述的加强筋5的筋柱502底部固定连接在筋柱定位部601；当漏嘴通孔组6横向排布时，每个加强筋5的筋柱502为n个。如图3所示，漏嘴通孔组6横向排布，且每个加强筋5的筋柱502为2个。当漏嘴通孔组6纵向排布时，加强筋5的筋柱502至少为1个。当漏嘴通孔组6纵向排布时，加强筋5的筋柱502可以为多个，均匀分布在筋柱定位部601上。
作为优选例，所述的漏嘴通孔组6中每组漏嘴通孔组包括一排、两排、一列或者两列漏嘴通孔；所述的所有漏嘴通孔组6的漏嘴通孔数量之和为100—2400个。这样，通过漏嘴通孔组6生产出来的纤维根数及线密度符合纤维行业的应用规范。
作为优选例，所述的侧壁板2顶部和堵头板3顶部分别设有向腔体外侧延伸的外翻边；所述的漏嘴7为直形漏嘴、锥形漏嘴或者圆台圆锥组合形漏嘴，漏嘴边缘壁厚度为0.2～0.6mm，漏嘴内径为1.0～3.0mm，漏嘴高度为2～7mm。这更有利于玄武岩纤维成型。
作为优选例，所述的拉丝漏板，还包括热电偶和测温仪，热电偶固定连接在侧壁板2内侧的中部，热电偶与测温仪连接。为了监测漏板的温度，在侧壁板2中部位置焊接热电偶，热电偶的测温点在侧壁板内侧。热电偶与测温仪表相连接，可实时监控漏板的温度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于生产连续玄武岩纤维的高寿命拉丝漏板，其特征在于，该漏板包括基板(1)、侧壁板(2)、堵头板(3)、电极板(4)、加强筋(5)和漏嘴(7)；基板(1)上设有漏嘴通孔组(6)，漏嘴(7)位于基板(1)下方，且漏嘴(7)固定连接在漏嘴通孔组(6)中的漏嘴通孔上；堵头板(3)和侧壁板(2)分别固定连接在基板(1)上表面四周，侧壁板(2)沿基板(1)长度方向设置，堵头板(3)沿基板(1)宽度方向设置，堵头板(3)、侧壁板(2)和基板(1)之间形成一腔体；加强筋(5)位于该腔体中，且加强筋(5)固定连接在侧壁板(2)和基板(1)上；电极板(4)位于腔体外侧，且电极板(4)固定连接在堵头板(3)上；
所述的漏嘴通孔组(6)横向排布或纵向排布，且相邻两个漏嘴通孔组(6)之间的基板为筋柱定位部(601)，筋柱定位部(601)为n个，n为大于等于1的整数；
所述的加强筋(5)为拱形，加强筋(5)包括筋柱(502)和顶部呈向上凸起的弧形筋面(501)，筋柱(502)焊接在筋面(501)的下表面；相邻的两个筋柱(502)之间，以及位于端部的筋柱(502)和侧壁板(2)之间形成拱洞；所述的加强筋(5)中，筋面(501)的宽度大于筋柱(502)的宽度；拱洞使玄武岩熔体自由在漏板内流动；在高温条件下，T形加强筋(5)由于上表面的弧状拱面(501)的支撑力较强，可显著抵抗筋柱(502)的高温蠕变伸长量，从而显著减少基板(1)的高温变形，达到提高漏板使用寿命的效果。
2.按照权利要求1所述的用于生产连续玄武岩纤维的高寿命拉丝漏板，其特征在于，所述的加强筋(5)至少为2个，加强筋(5)沿基板(1)长度方向分布在腔体中，且相邻两个加强筋(5)之间的距离为10～50mm。
3.按照权利要求1所述的用于生产连续玄武岩纤维的高寿命拉丝漏板，其特征在于，所述的加强筋(5)的筋柱(502)底部固定连接在筋柱定位部(601)；当漏嘴通孔组(6)横向排布时，每个加强筋(5)的筋柱(502)为n个；当漏嘴通孔组(6)纵向排布时，每个加强筋(5)的筋柱(502)至少为1个。
4.按照权利要求1所述的用于生产连续玄武岩纤维的高寿命拉丝漏板，其特征在于，所述的漏嘴通孔组(6)中每组漏嘴通孔组包括一排、两排、一列或者两列漏嘴通孔；所述的所有漏嘴通孔组(6)的漏嘴通孔数量之和为100—4000个。
5.按照权利要求1所述的用于生产连续玄武岩纤维的高寿命拉丝漏板，其特征在于，所述的侧壁板(2)顶部和堵头板(3)顶部分别设有向腔体外侧延伸的外翻边(8)；所述的漏嘴(7)为直形漏嘴，或锥形漏嘴，或圆台圆锥组合形漏嘴，漏嘴边缘壁厚度为0.2～0.6mm，漏嘴内径为1.0～3.0mm，漏嘴高度为2～7mm。
6.按照权利要求1所述的用于生产连续玄武岩纤维的高寿命拉丝漏板，其特征在于，还包括热电偶和测温仪，热电偶固定连接在侧壁板(2)内侧的中部，热电偶与测温仪连接。
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