CN207521664U - 高效冷却结晶器铜管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高效冷却结晶器铜管，包括内管和外管，外管套设于内管外，外管与内管之间具有间隙，该间隙为冷却水通道，内管与外管之间设置有若干连接杆，连接杆连接内管与外管。本实用新型的结晶器铜管通过采用内管和外管组合方式，内管和外管之间的连接杆保证了铜管的刚度，同时，内管和外管之间的间隙用作冷却水通道，提高了铜管的冷却性能，减少了结晶器铜管由于受力面积变形的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸设备技术领域，特别地，涉及一种高效冷却结晶器铜管。
背景技术
传统的连铸用管式方坯结晶器铜管，通常靠铜管的外壁和导流水套间通有压力1Mpa左右的水冷却，但因大断面结晶器铜管冷却性能的制约，铜管壁厚不能设计的过厚，这样大断面结晶器铜管由于受力面积，由于受到冷却水的压力，存在不同程度的变形，导致了结晶器铜管的内腔进度或锥度的变化，影响到钢坯的质量和结晶器铜管的使用性能和寿命。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种高效冷却结晶器铜管，能够克服结晶器铜管壁厚对冷却性能的制约，减少了结晶器铜管由于受力面积变形的问题，同时又能满足冷却要求。
本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种高效冷却结晶器铜管，包括内管和外管，所述外管套设于所述内管外，所述外管与所述内管之间具有间隙，该间隙为冷却水通道，所述内管与所述外管之间设置有若干连接杆，所述连接杆连接所述内管与所述外管。
进一步的，所述内管和所述外管均呈方形。
进一步的，所述内管的四个外壁上各设置有连接杆。
进一步的，所述内管的每个外壁上各设置两列连接杆，每个外壁上的所述连接杆均逐渐远离该外壁的中心向外倾斜设置。
进一步的，所述内管的四个角处均设置有包角，所述包角设置于所述内管的外侧。
进一步的，所述内管的材质为铜合金，所述外管的材质为钢。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的结晶器铜管通过采用内管和外管组合方式，内管和外管之间的连接杆保证了铜管的刚度，同时，内管和外管之间的间隙用作冷却水通道，提高了铜管的冷却性能，减少了结晶器铜管由于受力面积变形的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的纵截面结构示意图；
图2是本实用新型的横截面结构示意图。
图中零部件名称及其编号分别为：
1、内管，2、外管，3、连接杆，4、冷却水通道，5、包角。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型提供了一种高效冷却结晶器铜管，包括内管1和外管2，外管2套设于内管1外，外管与内管之间具有间隙，该间隙为冷却水通道4，内管1与外管2之间设置有若干连接杆3，连接杆3连接内管1与外管2。
结晶器是连铸机非常重要的部件，铜管是结晶器的核心部件，钢水在结晶器铜管冷却初步凝固成一定坯壳厚度的铸坯外形，因此，对结晶器铜管的刚性和导热性能要求较高，本实用新型的结晶器铜管采用内管1和外管2组合的方式，内管1和外管2之间的间隙用作冷却水通道4，与现有的结晶器铜管相比，内管1的壁厚较小，对内管1内的钢水冷却效果较好；同时，内管1和外管2 之间设置连接杆3，连接杆3不仅起到连接内管1与外管2的作用，还能够保证结晶器铜管的整体刚度，使结晶器铜管不易变形。
在本实施方式中，内管1、外管2和连接杆3为一体结构，可以理解的，在其他未示出的实施方式中，连接杆3与内管1、连接杆3与外管2之间可以为可拆卸连接，便于制造和维护。
在本实施方式中，内管1和外管2均呈方形，即本实用新型的结晶器铜管为方坯结晶器铜管。为了保证结晶器铜管各处的刚度均匀，内管1的四个外壁上各设置有连接杆3。
如图2所示，内管1的每个外壁上各设置两列连接杆3，每个外壁上的连接杆3均逐渐远离该外壁的中心向外倾斜设置，每个外壁上的两列连接杆3呈“八”字型排列，进一步使结晶器铜管的各处刚度均匀。
由于钢坯的四个角处受到其相邻两个侧壁的散热冷却作用，侧面是单面冷却，所以角部冷却速度较快，致使钢坯在同一截面内的冷却速度不均，钢坯经常出现近角部表面凹陷、内部裂纹等缺陷，影响钢坯的质量等级，因此，本实用新型在内管1的四个角处均设置有包角5，包角5设置于内管1的外侧。包角 5材料采用大热阻的耐热橡胶、耐热塑料等，包角5能够降低角部的冷却速度，进一步提高结晶器铜管各处散热冷却的均匀性。
内管1的材质为铜合金，在铜中加入含量为0.08％-0.12％的银，能够提高内管1的耐高温强度和耐磨性，在铜中加热含量为0.5％的铬或加入一定量的磷，可提高结晶器铜管的使用寿命。外管2的材质为钢，减轻结晶器铜管的重量。
本实用新型的结晶器铜管通过采用内管1和外管2组合方式，内管1和外管2之间的连接杆3保证了铜管的刚度，同时，内管1和外管2之间的间隙用作冷却水通道4，提高了铜管的冷却性能，减少了结晶器铜管由于受力面积变形的问题。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种高效冷却结晶器铜管，其特征在于：包括内管和外管，所述外管套设于所述内管外，所述外管与所述内管之间具有间隙，该间隙为冷却水通道，所述内管与所述外管之间设置有若干连接杆，所述连接杆连接所述内管与所述外管。
2.如权利要求1所述的高效冷却结晶器铜管，其特征在于：所述内管和所述外管均呈方形。
3.如权利要求2所述的高效冷却结晶器铜管，其特征在于：所述内管的四个外壁上各设置有连接杆。
4.如权利要求3所述的高效冷却结晶器铜管，其特征在于：所述内管的每个外壁上各设置两列连接杆，每个外壁上的所述连接杆均逐渐远离该外壁的中心向外倾斜设置。
5.如权利要求4所述的高效冷却结晶器铜管，其特征在于：所述内管的四个角处均设置有包角，所述包角设置于所述内管的外侧。
6.如权利要求1所述的高效冷却结晶器铜管，其特征在于：所述内管的材质为铜合金，所述外管的材质为钢。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721655325.9U CN207521664U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 高效冷却结晶器铜管 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721655325.9U CN207521664U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 高效冷却结晶器铜管 |
Publications (1)
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| CN207521664U true CN207521664U (zh) | 2018-06-22 |
Family
ID=62577683
Family Applications (1)
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| CN201721655325.9U Active CN207521664U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 高效冷却结晶器铜管 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207521664U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110076326A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-02 | 沈阳铸造研究所有限公司 | 一种电渣熔铸异形件用结晶器水路控制方法 |
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2017
- 2017-11-30 CN CN201721655325.9U patent/CN207521664U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110076326A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-02 | 沈阳铸造研究所有限公司 | 一种电渣熔铸异形件用结晶器水路控制方法 |
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