CN206065359U - 一种用于上引铸造机的铝杆冷却结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于上引铸造机的铝杆冷却结晶器，包括模具方头及设置在模具方头上的冷却单元，冷却单元包括外冷却管、内冷却管及设置在外冷却管和内冷却管之间的中冷却管，外冷却管、中冷却管及内冷却管三者的轴心线重合，铝杆结晶器还包括设置在模具方头上的石墨模，石墨模具有供铝液流入的进口管道及出口管道，出口管道具有2个，每个出口管道对应设置有冷却单元，各冷却单元包括有外冷却管、中冷却管和内冷却管，每个出口管道与对应设置的冷却单元的内冷却管的一端相连且二者的管腔连通。本实用新型的铝杆冷却结晶器在生产铝杆时，在不改变牵引速度的情况下能够同时牵引出二根铝杆，提高生产效率，保证铝杆质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却结晶器，特别涉及一种用于上引铸造机的铝杆冷却结晶器。
背景技术
现有的用于上引铸造机的铝杆冷却结晶器通常采用用于牵引铜杆的冷却结晶器，铜杆冷却结晶器的结构主要为内冷却管、中冷却管和外冷却管，内冷却管的一端依次连有模具方头和石墨模，800℃左右的铝液从石墨模流入，再被牵引至内冷却管内冷却成固态铝杆状，冷却水在内冷却管与中冷却管形成的间隙内和中冷却管与外冷却管形成的间隙内流动以将铝杆冷却，但这种冷却结晶器一次只能牵引出一根铝杆，而铝的熔点远远低于铜的熔点，铝材的溶解速率远远高于铜材的溶解速率，所以，若牵引铝杆时采用现有的冷却结晶器则需改变牵引速度等工艺参数，如提高牵引速度，牵引速度提高之后会使铝杆的冷却速率过快，使得铝杆容易拉断，影响铝杆质量和生产速率，增加生产成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于上引铸造机的铝杆冷却结晶器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于上引铸造机的铝杆冷却结晶器，包括模具方头及设置在所述模具方头上的冷却单元，所述冷却单元包括一端设置在所述模具方头上的外冷却管、位于所述外冷却管内的内冷却管及设置在所述外冷却管和所述内冷却管之间的中冷却管，所述外冷却管、中冷却管及内冷却管三者的轴心线重合，所述中冷却管和所述内冷却管之间形成第一冷却槽，所述中冷却管和所述外冷却管之间形成第二冷却槽，所述第一冷却槽的一端设有进水口，所述进水口与所述第一冷却槽连通，所述第二冷却槽的一端设有出水口，所述出水口与所述第二冷却槽连通，所述第一冷却槽的另一端和所述第二冷却槽的另一端连通，所述铝杆结晶器还包括设置在所述模具方头上的石墨模，所述石墨模具有供铝液流入的进口管道及出口管道，所述出口管道具有2个，每个所述出口管道对应设置有所述冷却单元，各所述冷却单元包括有所述外冷却管、中冷却管和内冷却管，每个所述出口管道与对应设置的所述冷却单元的内冷却管的一端相连且二者的管腔连通。
进一步地，各所述内冷却管包括一端与所述出口管道相连的第一内冷却管及一端与所述第一内冷却管的另一端相连的第二内冷却管，所述第一内冷却管内固定套设有石墨冷却管，所述石墨冷却管的管腔与所述第二内冷却管的管腔连通，所述石墨冷却管的内径与所述第二内冷却管的内径相等且轴心线重合。
更进一步地，所述出口管道还与所述石墨冷却管的一端相连，所述出口管道的管腔和所述石墨冷却管的管腔连通。
更进一步优选地，所述出口管道的内径等于所述石墨冷却管的内径。
更进一步地，各所述冷却单元还包括有所述石墨冷却管。
进一步地，2个所述出口管道的内径相等。
进一步地，所述进口管道的内径大于等于2个所述出口管道的内径之和。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的铝杆冷却结晶器在生产铝杆时，在不改变牵引速度的情况下能够同时牵引出二根铝杆，提高生产效率，同时保证了铝杆质量。
附图说明
图1为本实用新型铝杆冷却结晶器的剖视图；
其中：1、石墨模；101、进口管道；102、出口管道；2、石墨冷却管；3、模具方头；4、外冷却管；5、中冷却管；6、第一内冷却管；7、第二内冷却管；8、进水口；9、出水口；10、第一冷却槽；11、第二冷却槽。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步描述：
如附图1所示，本实用新型公开了一种用于上引铸造机的铝杆冷却结晶器，包括模具方头3及设置在模具方头3上的石墨模1，石墨模1具有1个供铝液流入的进口管道101及2个出口管道102，该铝杆冷却结晶器还包括设置在模具方头3上的冷却单元，每个出口管道102对应设置有冷却单元，各冷却单元包括一端设置在模具方头3上的外冷却管4、位于外冷却管4内的内冷却管及设置在外冷却管4和内冷却管之间的中冷却管5，外冷却管4、中冷却管5和内冷却管三者的轴心线重合，中冷却管5和内冷却管之间形成第一冷却槽10，中冷却管5和外冷却管4之间形成第二冷却槽11，第一冷却槽10的一端设有进水口8，进水口8与第一冷却槽10连通，第二冷却槽11的一端设有出水口9，出水口9与第二冷却槽11连通，第一冷却槽10的另一端与第二冷却槽11的另一端连通。
每个出口管道102与对应设置的内冷却管的一端相连且二者的管腔连通。各内冷却管包括一端与出口管道102相连的第一内冷却管6及一端与第一内冷却管6的另一端相连的第二内冷却管7，第一内冷却管6内固定套设有石墨冷却管2，石墨冷却管2的管腔与第二内冷却管7的管腔连通，石墨冷却管2的内径与第二内冷却管7的内径相等且轴心线重合。各出口管道102还与对应设置的石墨冷却管2的一端相连且二者的管腔连通。
出口管道102的内径等于对应设置的石墨冷却管2的内径。
本例中，2个出口管道102的内径相等。进口管道101的内径大于等于2个出口管道102的内径之和，本例中，进口管道101的内径等于2个出口管道102的内径之和。
在进行铝杆生产时，高温铝液从进口管道101流入，然后分别流向2个出口管道102，再分别牵引至对应设置的石墨冷却管2和第二内冷却管7冷却成固态铝杆。本实用新型铝杆冷却结晶器能够同时牵引出二根铝杆。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于上引铸造机的铝杆冷却结晶器，包括模具方头及设置在所述模具方头上的冷却单元，所述冷却单元包括一端设置在所述模具方头上的外冷却管、位于所述外冷却管内的内冷却管及设置在所述外冷却管和所述内冷却管之间的中冷却管，所述外冷却管、中冷却管及内冷却管三者的轴心线重合，所述中冷却管和所述内冷却管之间形成第一冷却槽，所述中冷却管和所述外冷却管之间形成第二冷却槽，所述第一冷却槽的一端设有进水口，所述进水口与所述第一冷却槽连通，所述第二冷却槽的一端设有出水口，所述出水口与所述第二冷却槽连通，所述第一冷却槽的另一端和所述第二冷却槽的另一端连通，所述铝杆结晶器还包括设置在所述模具方头上的石墨模，所述石墨模具有供铝液流入的进口管道及出口管道，其特征在于：所述出口管道具有2个，每个所述出口管道对应设置有所述冷却单元，各所述冷却单元包括有所述外冷却管、中冷却管和内冷却管，每个所述出口管道与对应设置的所述冷却单元的内冷却管的一端相连且二者的管腔连通。
2.根据权利要求1所述的用于上引铸造机的铝杆冷却结晶器，其特征在于：各所述内冷却管包括一端与所述出口管道相连的第一内冷却管及一端与所述第一内冷却管的另一端相连的第二内冷却管，所述第一内冷却管内固定套设有石墨冷却管，所述石墨冷却管的管腔与所述第二内冷却管的管腔连通，所述石墨冷却管的内径与所述第二内冷却管的内径相等且轴心线重合。
3.根据权利要求2所述的用于上引铸造机的铝杆冷却结晶器，其特征在于：所述出口管道还与所述石墨冷却管的一端相连，所述出口管道的管腔和所述石墨冷却管的管腔连通。
4.根据权利要求3所述的用于上引铸造机的铝杆冷却结晶器，其特征在于：所述出口管道的内径等于所述石墨冷却管的内径。
5.根据权利要求2所述的用于上引铸造机的铝杆冷却结晶器，其特征在于：各所述冷却单元还包括有所述石墨冷却管。
6.根据权利要求1所述的用于上引铸造机的铝杆冷却结晶器，其特征在于：2个所述出口管道的内径相等。
7.根据权利要求1或6所述的用于上引铸造机的铝杆冷却结晶器，其特征在于：所述进口管道的内径大于等于2个所述出口管道的内径之和。
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