CN108044031A - 一种电机壳体水套芯盒模具的加热管排列结构 - Google Patents
一种电机壳体水套芯盒模具的加热管排列结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108044031A CN108044031A CN201711312591.6A CN201711312591A CN108044031A CN 108044031 A CN108044031 A CN 108044031A CN 201711312591 A CN201711312591 A CN 201711312591A CN 108044031 A CN108044031 A CN 108044031A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating tube
- center
- circle
- mold cavity
- degree
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/06—Core boxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供一种电机壳体水套芯盒模具的加热管排列结构，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间形成圆形型腔，所述上模的中心线处开设有贯通到所述圆形型腔的射砂口，其特征在于：所述射砂口两侧对称设置有沿圆形型腔轴向延伸的第一加热管、第二加热管、第三加热管、第四加热管、第五加热管、第六加热管、第七加热管和第八加热管，夹角a为5～10度，夹角b为30～35度，c为45～50度，d为70～75度，e为85～90度，f为105～110度，g为135～140度，h为155～160度，所述圆形型腔的半径为R，所述第一加热管圆心到所述圆形型腔圆心的距离为(1.4～1.5)R，其他为(1.1～1.3)R。具有排列合理，加热效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，具体涉及电机壳体水套芯盒模具。
背景技术
电机壳体的水套芯用于容纳冷却液，起到冷却电机的作用。现有的电机壳体水套芯为窄小砂壁产品，其具有复杂的外形和多孔结构，多采用射砂芯盒模具进行制造。一般的电机壳体水套芯盒模具包括上模和下模，上模和下模之间形成型腔，上模上开设有用于射砂的射砂口，上模和下模内均安装有加热管，对上模和下模进行加热，用于砂芯的铸造。其中加热管排列的合理与否关系到上模和下模的内部温度，直接影响电机壳体水套芯的制造质量。
因此，如何对加热管进行合理排布，使其达到最佳的加热效果，提高产品质量，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种加热管排列合理，加热效果好的电机壳体水套芯盒模具的加热管排列结构。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种电机壳体水套芯盒模具的加热管排列结构，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间形成圆形型腔，所述上模的中心线处开设有贯通到所述圆形型腔的射砂口，其特征在于：所述射砂口两侧对称设置有沿圆形型腔轴向延伸的第一加热管、第二加热管、第三加热管、第四加热管、第五加热管、第六加热管、第七加热管和第八加热管，所述第一加热管至所述第六加热管设置在所述上模上，所述第七加热管和所述第八加热管设置在所述下模上；所述第一加热管圆心到所述圆形型腔圆心的连线与所述中心线的夹角a为5～10度，所述第二加热管圆心到所述圆形型腔圆心的连线与所述中心线的夹角b为30～35度，所述第三加热管圆心到所述圆形型腔圆心的连线与所述中心线的夹角c为45～50度，所述第四加热管圆心到所述圆形型腔圆心的连线与所述中心线的夹角d为70～75度，所述第五加热管圆心到所述圆形型腔圆心的连线与所述中心线的夹角e为85～90度，所述第六加热管圆心到所述圆形型腔圆心的连线与所述中心线的夹角f为105～110度，所述第七加热管圆心到所述圆形型腔圆心的连线与所述中心线的夹角g为135～140度，所述第八加热管圆心到所述圆形型腔圆心的连线与所述中心线的夹角h为155～160度；所述圆形型腔的半径为R，所述所述第一加热管圆心到所述圆形型腔圆心的距离为(1.4～1.5)R，其他加热管圆心到所述圆形型腔圆心的距离为(1.1～1.3)R。一方面，这样的参数设置保证第一加热管靠近射砂口，使射砂口处温度较高，保证射砂材料能快速熔融，再逐步进入型腔；另一方面，第二加热管至第八加热管根据模具加工的工件(电机壳体水套)的厚度和形状，沿圆形型腔的周侧按照相应的参数排列，保证工件不同处的熔融和固化的温度较为合适，提高工件的成型质量和成型效率。
作为改进，所述第一加热管至所述第六加热管为大加热管，所述第七加热管和所述第八加热管为小加热管。这样的设置可以保证下模的温度低于上模的温度，砂芯在底部的固化程度大于上部的，保证固化规则有序，提高工件的成型质量。
与现有技术相比，本发明的优点在于：一方面，这样的参数设置保证第一加热管靠近射砂口，使射砂口处温度较高，保证射砂材料能快速熔融，再逐步进入型腔；另一方面，第二加热管至第八加热管根据模具加工的工件(电机壳体水套)的厚度和形状，沿圆形型腔的周侧按照相应的参数排列，保证工件不同处的熔融和固化的温度较为合适，提高工件的成型质量和成型效率。
附图说明
图1是根据本发明的一个优选实施例的主视图；
图2是根据本发明的一个优选实施例的左视剖视图；
图3是根据本发明的一个优选实施例中圆形型腔和加热管的几何关系图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1～3所示，本发明的实施例包括上模1和下模2，上模1和下模2之间形成圆形型腔3，上模1的中心线处开设有贯通到圆形型腔3的射砂口4，射砂口两侧对称设置有沿圆形型腔3轴向延伸的第一加热管101、第二加热管102、第三加热管103、第四加热管104、第五加热管105、第六加热管106、第七加热管201和第八加热管202，第一加热管101至第六加热管106设置在上模1上，第七加热管107和第八加热管108设置在下模2上。
其关键的点在于，第一加热管101圆心到圆形型腔3圆心的连线与中心线的夹角a为9度，接下去的夹角b为34度，夹角c为50度，夹角d为71度，夹角e为89度，夹角f为107度，夹角g为137度，夹角h为159度。其中圆形型腔3的半径为130mm，第一加热管101圆心到圆形型腔3圆心的距离为185mm，第二加热管102圆心到圆形型腔3圆心的距离为160mm，第三加热管103圆心到圆形型腔3圆心的距离为165mm，第四加热管104圆心到圆形型腔3圆心的距离为165mm，第五加热管105圆心到圆形型腔3圆心的距离为155mm，第六加热管106圆心到圆形型腔3圆心的距离为165mm，第七加热管107圆心到圆形型腔3圆心的距离为155mm，第八加热管108圆心到圆形型腔3圆心的距离为150mm。第一加热管101至第六加热管106为直径20mm的大加热管，第七加热管107和第八加热管108为直径17mm的小加热管。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (2)
1.一种电机壳体水套芯盒模具的加热管排列结构，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间形成圆形型腔，所述上模的中心线处开设有贯通到所述圆形型腔的射砂口，其特征在于：所述射砂口两侧对称设置有沿圆形型腔轴向延伸的第一加热管、第二加热管、第三加热管、第四加热管、第五加热管、第六加热管、第七加热管和第八加热管，所述第一加热管至所述第六加热管设置在所述上模上，所述第七加热管和所述第八加热管设置在所述下模上；
所述第一加热管圆心到所述圆形型腔圆心的连线与所述中心线的夹角a为5～10度，所述第二加热管圆心到所述圆形型腔圆心的连线与所述中心线的夹角b为30～35度，所述第三加热管圆心到所述圆形型腔圆心的连线与所述中心线的夹角c为45～50度，所述第四加热管圆心到所述圆形型腔圆心的连线与所述中心线的夹角d为70～75度，所述第五加热管圆心到所述圆形型腔圆心的连线与所述中心线的夹角e为85～90度，所述第六加热管圆心到所述圆形型腔圆心的连线与所述中心线的夹角f为105～110度，所述第七加热管圆心到所述圆形型腔圆心的连线与所述中心线的夹角g为135～140度，所述第八加热管圆心到所述圆形型腔圆心的连线与所述中心线的夹角h为155～160度；
所述圆形型腔的半径为R，所述所述第一加热管圆心到所述圆形型腔圆心的距离为(1.4～1.5)R，其他加热管圆心到所述圆形型腔圆心的距离为(1.1～1.3)R。
2.根据权利要求1所述的电机壳体水套芯盒模具的加热管排列结构，其特征在于：所述第一加热管至所述第六加热管为大加热管，所述第七加热管和所述第八加热管为小加热管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711312591.6A CN108044031A (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 一种电机壳体水套芯盒模具的加热管排列结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711312591.6A CN108044031A (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 一种电机壳体水套芯盒模具的加热管排列结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108044031A true CN108044031A (zh) | 2018-05-18 |
Family
ID=62124159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711312591.6A Pending CN108044031A (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 一种电机壳体水套芯盒模具的加热管排列结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108044031A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108655340A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-10-16 | 华南理工大学广州学院 | 一种水冷机壳热芯盒电加热装置 |
| US11462977B2 (en) * | 2020-06-05 | 2022-10-04 | Teco Electric & Machinery Co., Ltd. | Closed-type liquid cooling motor frame and method for manufacturing the same |
-
2017
- 2017-12-01 CN CN201711312591.6A patent/CN108044031A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108655340A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-10-16 | 华南理工大学广州学院 | 一种水冷机壳热芯盒电加热装置 |
| US11462977B2 (en) * | 2020-06-05 | 2022-10-04 | Teco Electric & Machinery Co., Ltd. | Closed-type liquid cooling motor frame and method for manufacturing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4982519B2 (ja) | 冷却水路と伝熱コイルの同軸式構造、及びその冷却水路と伝熱コイルの同軸式構造を備える金型 | |
| CN105798262B (zh) | 新能源汽车一体式水冷电机机壳的生产工艺 | |
| CN108044031A (zh) | 一种电机壳体水套芯盒模具的加热管排列结构 | |
| CN105618711A (zh) | 九圈螺旋水道新能源汽车水冷电机机壳的铸造工艺 | |
| CN107685143A (zh) | 一种新能源汽车水冷电机外壳的铸造方法及模具 | |
| CN106914547A (zh) | 一种定位精确的模具 | |
| CN102728642B (zh) | 一种伞形模制备高精大悬臂散热器类型材的方法 | |
| CN202734632U (zh) | 一种微裂纹扁平热管 | |
| CN103225011B (zh) | 固溶退火炉炉底辊及制造方法 | |
| CN107659099A (zh) | 一种电机铜芯铸铝鼠笼转子及其制备方法 | |
| CN103330474B (zh) | 一种导磁锅具及其制作工艺方法 | |
| CN203843138U (zh) | 一种模具冷却装置 | |
| CN206677156U (zh) | 基于直接金属激光烧结及铸造成形技术的具有随形冷却水路的模具 | |
| CN205763633U (zh) | 一种电机壳体水套芯盒模具的加热管排列结构 | |
| CN202454360U (zh) | 一种新型钢化玻璃绝缘体成型模具 | |
| CN103904799B (zh) | 一种电机鼠笼式转子的加工工艺 | |
| CN210548006U (zh) | 一种用于电渣连续抽锭空心钢锭的水冷引锭板 | |
| CN207521664U (zh) | 高效冷却结晶器铜管 | |
| CN106041797B (zh) | 一种热缩模具 | |
| CN103170602A (zh) | Ti-Cu型钛合金半固态坯料的制备方法 | |
| CN105834364A (zh) | 一种免浇冒口金属模 | |
| CN103920743B (zh) | 一种难变形合金复合双层管材的生产方法 | |
| CN207222904U (zh) | 一种高导热压铸模具 | |
| CN213729315U (zh) | 一种高效水冷式粉末冶金模 | |
| CN205732825U (zh) | 一种免浇冒口金属模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180518 |