CN219004494U - 一种用于薄壁高硅钼弯管高成品率铸造模型结构 - Google Patents

Abstract

一种用于薄壁高硅钼弯管高成品率铸造模型结构，包括浇口杯、滤渣片、横浇道、横向共用冒口和纵向共用冒口，浇口杯与滤渣片外模连接，滤渣片外模出口与横浇道连接，横浇道连接横向共用冒口和纵向共用冒口的入水片，横向共用冒口和纵向共用冒口相互连通，且横向共用冒口和纵向共用冒口通过两侧冒口颈分别与铸件连接，横向共用冒口和纵向共用冒口冒口颈的下半处放置随型保温块。本实用新型的冒口使用数量减少一半，正确的排版设计使排版个数增加一倍，砂芯中加入0.3％脉纹剂，砂芯性能更稳定，铸件内腔耐热性更好，根据铸件的热结情况设计保温和冒口，保证了铸件品质的前提下，降低人员劳动强度及工作难度，有效解决铸件缩松，提升步流。

Description

一种用于薄壁高硅钼弯管高成品率铸造模型结构

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺模型领域，尤其涉及一种用于薄壁高硅钼弯管高成品率铸造模型结构。

背景技术

现有排气管工作条件恶劣，处于循环交变温度下工作，受热温度不均匀，表层与内腔相差数百度，这需要排气管具有很好的耐热性和使用性；结构工艺上，现有薄壁高硅钼弯管多为一模四件或六件，步留率低且冒口众多，后处理工作困难，严重影响工作效率和成品率，且冒口体积大且数量多，又严重影响铁水利用率。现有砂芯多为用聚乙氨固化树脂砂形成砂芯的工艺，而铁水浇注型腔时，高温容易使砂芯膨胀开裂，使铸件内腔形成毛刺或脉纹，影响排气管本身的耐热性和使用寿命，管口处热结呈环状，采用双冒口颈时需要砂芯和型腔配合成型，设计过程困难且复杂，方案改善时需要模具和芯盒同时进行改善。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种用于薄壁高硅钼弯管高成品率铸造模型结构。

本实用新型所采取的技术方案：

一种用于薄壁高硅钼弯管高成品率铸造模型结构，包括浇口杯、滤渣片、横浇道、横向共用冒口和纵向共用冒口，浇口杯与滤渣片外模连接，滤渣片外模出口与横浇道连接，横浇道连接横向共用冒口和纵向共用冒口的入水片，横向共用冒口和纵向共用冒口相互连通，且横向共用冒口和纵向共用冒口通过两侧冒口颈分别与铸件连接，横向共用冒口和纵向共用冒口冒口颈的下半处放置随型保温块。

所述的浇口杯为直径40mm，高180mm圆柱。

所述的滤渣片的规格为70*70mm。

所述的横浇道连接两个横向共用冒口和两个纵向共用冒口的入水片。

每个所述的横向共用冒口与两个铸件端头连通，每个纵向共用冒口与两个铸件的另一端连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型的冒口使用数量减少一半，正确的排版设计使排版个数增加一倍，砂芯中加入0.3％脉纹剂，砂芯性能更稳定，铸件内腔耐热性更好，外模结构简单，模具加工周期短，成本低，根据铸件的热结情况设计保温和冒口，保证了铸件品质的前提下，降低人员劳动强度及工作难度，有效解决铸件缩松，提升步流。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为图1中B-B向剖视图。

其中：1-浇口杯；2-滤渣片；3-横浇道；4-铸件；5-随型保温块；6-纵向共用冒口；7-横向共用冒口。

具体实施方式

一种用于薄壁高硅钼弯管高成品率铸造模型结构，包括浇口杯1、滤渣片2、横浇道3、横向共用冒口7和纵向共用冒口6，浇口杯1与滤渣片2外模连接，滤渣片2外模出口与横浇道3连接，横浇道3连接横向共用冒口7和纵向共用冒口6的入水片，横向共用冒口7和纵向共用冒口6相互连通，且横向共用冒口7和纵向共用冒口6通过两侧冒口颈分别与铸件4连接，横向共用冒口7和纵向共用冒口6冒口颈的下半处放置随型保温块5。

所述的浇口杯1为直径40mm，高180mm圆柱。

所述的滤渣片2的规格为70*70mm。

所述的横浇道3连接两个横向共用冒口7和两个纵向共用冒口6的入水片。

每个所述的横向共用冒口7与两个铸件4端头连通，每个纵向共用冒口6与两个铸件4的另一端连通。

工艺模型结构形成砂模型腔，铁水通过浇口杯1流过滤渣片2，滤渣片2过滤铁水内熔渣等杂质，流入横浇道3进入横向共用冒口7和纵向共用冒口6的入水片，最终通过冒口颈进入铸件4型腔，铁水填充满铸件4型腔后再将横向共用冒口7和纵向共用冒口6填满，在冷却过程中随型保温块5改变铁水凝固顺序，使得管口补缩效果更好，保证铸件4质量。

在整体铸造工艺中，冒口使用数量减少一半，排版一模16件，如图1所示为其中4件，正确的排版设计使排版个数增加一倍，本申请中所用的高硅钼球铁材料以重量百分比计含有：C：3.2％～3.4％；Si：3.75％～3.95％；Mo：0.55％～0.60％；Cr：0.30％～0.40％；Pb：≤0.008％；Mn：0.10％～0.35％；Mg：0.03％～0.05％；P：0.03％～0.04％；S：≤0.02％；其余为Fe，该高硅钼球铁材料的抗拉强度≥480MPa，屈服强度≥380MPa，延伸率≥8％，硬度为149～243HBW，铁素体含量≥90％。本成分的高硅钼球铁材料消除了碎块石墨和石墨恶化层，保证了球化等级，同时解决了显微缩松等缺陷的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种用于薄壁高硅钼弯管高成品率铸造模型结构，其特征在于，包括浇口杯(1)、滤渣片(2)、横浇道(3)、横向共用冒口(7)和纵向共用冒口(6)，浇口杯(1)与滤渣片(2)外模连接，滤渣片(2)外模出口与横浇道(3)连接，横浇道(3)连接横向共用冒口(7)和纵向共用冒口(6)的入水片，横向共用冒口(7)和纵向共用冒口(6)相互连通，且横向共用冒口(7)和纵向共用冒口(6)通过两侧冒口颈分别与铸件(4)连接，横向共用冒口(7)和纵向共用冒口(6)冒口颈的下半处放置随型保温块(5)。

2.根据权利要求1所述的用于薄壁高硅钼弯管高成品率铸造模型结构，其特征在于，所述的浇口杯(1)为直径40mm，高180mm圆柱。

3.根据权利要求1所述的用于薄壁高硅钼弯管高成品率铸造模型结构，其特征在于，所述的滤渣片(2)的规格为70*70mm。

4.根据权利要求1所述的用于薄壁高硅钼弯管高成品率铸造模型结构，其特征在于，所述的横浇道(3)连接两个横向共用冒口(7)和两个纵向共用冒口(6)的入水片。

5.根据权利要求1所述的用于薄壁高硅钼弯管高成品率铸造模型结构，其特征在于，每个所述的横向共用冒口(7)与两个铸件(4)端头连通，每个纵向共用冒口(6)与两个铸件(4)的另一端连通。

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