CN221087190U - 一种高强度蠕铁制动鼓的铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度蠕铁制动鼓的铸造模具，属于制动鼓铸造模具技术领域。包括铸件型腔和浇注系统，所述浇注系统包括浇口杯、上横浇道、竖浇道、冒口、分离块、铸件、内浇口、主竖浇道、避渣薄片二、空槽、避渣薄片一、限流槽和下横浇道。本实用新型解决了现有铸造模具通常采用灰铁250、蠕铁300铸造制动鼓，不仅产品使用寿命低，且常规工艺布局的冒口无法有效补缩，不能保证产品外观和质量，导致产品存在冷隔、砂眼和气孔等夹渣缺陷的问题，通过采用RuT400材质，配合浇注系统，能够保证产品的外观，使产品无冷隔、砂眼、气孔等夹渣缺陷；产品无缩松或缩松区域面积小，产品内部质量高，开裂风险低，使用寿命高。
Description
技术领域
本实用新型涉及制动鼓铸造模具技术领域，具体为一种高强度蠕铁制动鼓的铸造模具。
背景技术
制动鼓是汽车制动系统中非常重要的部件，一旦发生故障将对行车安全性产生极大的影响，制动鼓一般用于鼓式刹车系统，同时制动鼓也属于汽车外观件，渣孔不仅影响外观美观，还会影响制动鼓的产品质量，降低铸件的成品率，导致成本上升；
在汽车制动鼓生产过程中，铸造模具的使用是必不可少的工具，铸造模具能够将高温的流体金属冷却并成型。
但是，现有铸造模具通常采用灰铁250、蠕铁300铸造制动鼓，不仅产品使用寿命低，且由于功能需要，制动鼓顶部往往设计的十分厚大，常规工艺布局的冒口无法有效补缩，不能保证产品外观和质量，导致产品存在冷隔、砂眼和气孔等夹渣缺陷。
针对这些缺陷，设计一种高强度蠕铁制动鼓的铸造模具，是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度蠕铁制动鼓的铸造模具，采用RuT400材质，配合浇注系统，能够保证产品的外观，使产品无冷隔、砂眼、气孔等夹渣缺陷；产品无缩松或缩松区域面积小，产品内部质量高，开裂风险低，使用寿命高，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度蠕铁制动鼓的铸造模具，包括铸件型腔和浇注系统，所述浇注系统包括浇口杯、上横浇道、竖浇道、冒口、分离块、铸件、内浇口、主竖浇道、避渣薄片二、空槽、避渣薄片一、限流槽和下横浇道，上横浇道水平设置在浇口杯的下方，上横浇道的上端口与浇口杯的下端口连通，上横浇道的下方竖直连通有竖浇道，上横浇道与竖浇道的连接处设置有避渣薄片一，竖浇道的下方连通有主竖浇道，且主竖浇道反搭接在竖浇道的尾端，铸件型腔设置有两个，且两个铸件型腔对称设置在主竖浇道的两侧，铸件位于铸件型腔的内部，两个铸件型腔的上端均设置有冒口，两个铸件型腔的下端均通过内浇口与下横浇道连通，下横浇道上设置有避渣薄片二，避渣薄片二反搭接在主竖浇道的尾端。
优选的，所述冒口的一端设置有分离块。
优选的，所述浇口杯的下方设置有空槽。
优选的，所述铸件为材质是RuT400的蠕铁制动鼓。
优选的，所述冒口与主竖浇道之间通过限流槽连通，且限流槽与主竖浇道同样为反搭接。
优选的，所述铸件的壁厚为6mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的一种高强度蠕铁制动鼓的铸造模具，其铸造出来的产品与传统的灰铁250材质、蠕铁300材质相比，优点是：能够保证产品的外观，使产品无冷隔、砂眼、气孔等夹渣缺陷；产品无缩松或缩松区域面积小，产品内部质量高，开裂风险低，使用寿命高。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视图；
图2为本实用新型的整体后视图；
图3为本实用新型的制动鼓正视图；
图4为本实用新型的制动鼓后视图。
图中：1、浇口杯；2、上横浇道；3、竖浇道；4、冒口；5、分离块；6、铸件；7、内浇口；8、主竖浇道；9、避渣薄片二；10、空槽；11、避渣薄片一；12、限流槽；13、下横浇道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了解决现有铸造模具通常采用灰铁250、蠕铁300铸造制动鼓，不仅产品使用寿命低，且由于功能需要，制动鼓顶部往往设计的十分厚大，常规工艺布局的冒口无法有效补缩，不能保证产品外观和质量，导致产品存在冷隔、砂眼和气孔等夹渣缺陷的技术问题，请参阅图1-4，本实施例提供以下技术方案：
一种高强度蠕铁制动鼓的铸造模具，包括铸件型腔和浇注系统，浇注系统包括浇口杯1、上横浇道2、竖浇道3、冒口4、分离块5、铸件6、内浇口7、主竖浇道8、避渣薄片二9、空槽10、避渣薄片一11、限流槽12和下横浇道13，上横浇道2水平设置在浇口杯1的下方，浇口杯1用于承接浇包倒进来的金属液，作用是将浇包倾注的液态金属导入直浇口，上横浇道2的上端口与浇口杯1的下端口连通，上横浇道2的下方竖直连通有竖浇道3，上横浇道2与竖浇道3的连接处设置有避渣薄片一11，具有挡渣作用，竖浇道3为铁液在进入铸件型腔前的通道，竖浇道3的下方连通有主竖浇道8，且主竖浇道8反搭接在竖浇道3的尾端，能够减缓铁液流速，减小静压力和浮渣，铸件型腔设置有两个，且两个铸件型腔对称设置在主竖浇道8的两侧，铸件6位于铸件型腔的内部，两个铸件型腔的上端均设置有冒口4，热冒口4存储铁液补缩铸件6，两个铸件型腔的下端均通过内浇口7与下横浇道13连通，内浇口7为3mm的薄片状，起到了滤渣的作用，是铁液进入铸件型腔的最后通道，下横浇道13上设置有避渣薄片二9，避渣薄片二9反搭接在主竖浇道8的尾端，能够改变铁液流向，起到滤渣作用。
冒口4的一端设置有分离块5，分离块5与铸件6具有一定间距，方便分离钳插入使冒口4和铸件6分开。
浇口杯1的下方设置有空槽10，空槽10能够避免砂渣等杂质直接进入浇注系统，主要作用是改变铁水流向使上横浇道2充分挡渣。
铸件6为材质是RuT400的蠕铁制动鼓，铸件6的壁厚为6mm，由于铸件6壁厚较薄，浇注时的浇注温度设置较于一般的蠕铁件高30℃，预防铁水过冷出现碳化物和冷隔缺陷的产生。
冒口4与主竖浇道8之间通过限流槽12连通，且限流槽12与主竖浇道8同样为反搭接，通过在整体上做了两个反向搭接和冒口4连通的限流槽12，能有效的改善铸件6表面外观缺陷。
工作原理：工作时，铁水从浇口杯1，通过上横浇道2，从避渣薄片一11进入下方的浇注系统，接着铁水依次通过竖浇道3、主竖浇道8、避渣薄片二9、下横浇道13和内浇口7进入铸件型腔，铸件6冲型到一半时，限流槽12进水并流向冒口4，对制动鼓最厚处进行补缩冲型，待铁水冷却凝固成型后，利用分离钳插入分离块5内，使冒口4与铸件6分开。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高强度蠕铁制动鼓的铸造模具，包括铸件型腔和浇注系统，其特征在于：所述浇注系统包括浇口杯(1)、上横浇道(2)、竖浇道(3)、冒口(4)、分离块(5)、铸件(6)、内浇口(7)、主竖浇道(8)、避渣薄片二(9)、空槽(10)、避渣薄片一(11)、限流槽(12)和下横浇道(13)，上横浇道(2)水平设置在浇口杯(1)的下方，上横浇道(2)的上端口与浇口杯(1)的下端口连通，上横浇道(2)的下方竖直连通有竖浇道(3)，上横浇道(2)与竖浇道(3)的连接处设置有避渣薄片一(11)，竖浇道(3)的下方连通有主竖浇道(8)，且主竖浇道(8)反搭接在竖浇道(3)的尾端，铸件型腔设置有两个，且两个铸件型腔对称设置在主竖浇道(8)的两侧，铸件(6)位于铸件型腔的内部，两个铸件型腔的上端均设置有冒口(4)，两个铸件型腔的下端均通过内浇口(7)与下横浇道(13)连通，下横浇道(13)上设置有避渣薄片二(9)，避渣薄片二(9)反搭接在主竖浇道(8)的尾端。
2.根据权利要求1所述的一种高强度蠕铁制动鼓的铸造模具，其特征在于：所述冒口(4)的一端设置有分离块(5)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度蠕铁制动鼓的铸造模具，其特征在于：所述浇口杯(1)的下方设置有空槽(10)。
4.根据权利要求1所述的一种高强度蠕铁制动鼓的铸造模具，其特征在于：所述铸件(6)为材质是RuT400的蠕铁制动鼓。
5.根据权利要求1所述的一种高强度蠕铁制动鼓的铸造模具，其特征在于：所述冒口(4)与主竖浇道(8)之间通过限流槽(12)连通，且限流槽(12)与主竖浇道(8)同样为反搭接。
6.根据权利要求1所述的一种高强度蠕铁制动鼓的铸造模具，其特征在于：所述铸件(6)的壁厚为6mm。
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