CN109020190A - 适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构，属于玄武岩纤维加工技术领域。它包括漏板，所述的漏板上设有若干漏嘴，所述的漏板下方设有至少一组水冷插片组件，所述的水冷插片组件包括若干根相互平行的冷却水管，冷却水管的两端分别延伸出漏板的两侧，每两根相邻的冷却水管首尾相连。本发明水冷插片组件能均匀有效地降低漏嘴的温度，没有较大的安全隐患，而且刚度足以保证高温下不变形。
Description
技术领域
本发明属于玄武岩纤维加工技术领域，涉及一种适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构。
背景技术
漏板是生产玄武岩纤维的模具，是最重要的生产装置之一，呈梯槽形容器结构状，其底板上设置有若干个漏嘴，并设置有对漏嘴及板体进行加热和控温的电极及热电偶，底板由铂铑合金制成。玄武岩纤维拉丝时，矿石原料在高温炉体中熔融成流体，流入梯槽形漏板后，经由底板上的漏嘴流出，同时在漏板下方经高速拉丝卷绕成连续玄武岩纤维。漏板对提高玄武岩纤维品质和生产效率上起着决定作用。
在玄武岩纤维拉丝过程中，漏板承受的温度高达1350℃～ 1500℃，需要有一套内部可通循环冷却水的水冷插片，对漏嘴进行冷却，加快玄武岩纤维的成型速度，从而大幅提高拉丝稳定性。目前玄武岩纤维行业使用的水冷插片有两种结构，分别为A类和 B类。A类水冷插片由多根平行于漏板长边的金属管构成，如不锈钢管和铜管，两端各连接进水管和出水管，可通循环冷却水。B 类水冷插片有两根平行于漏板长边的金属管，两端各连接进水管和出水管，可通循环冷却水；金属管之间焊接了数根垂直于金属管的冷却片，材质为铜和银，用于带走漏嘴的高温。安装时，两类水冷插片均处于一个平行于漏板的平面，上方为漏板的无效区域，即漏板无漏嘴的区域，不影响正常拉丝。
将孔数高达1200孔以上的漏板，称为大漏板。大漏板，顾名思义，尺寸较大。相对应的，A类水冷插片的金属管也会变长，水压下降较大，因此进水管的水压要很大，会造成比较大的安全隐患；同时金属管后端部分的循环冷却水温度会很高，严重影响冷却效率。另外，B类水冷插片的冷却片也会相应地变长，冷却效率会下降，无法满足拉丝要求。因此需要一种新型的水冷插片。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构，包括漏板，所述的漏板上设有若干漏嘴，所述的漏板下方设有至少一组水冷插片组件，所述的水冷插片组件包括若干根相互平行的冷却水管，冷却水管的两端分别延伸出漏板的两侧，每两根相邻的冷却水管首尾相连。
在上述的适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构中，所述的漏嘴漏板上并沿漏板的轴向排列有若干组漏嘴组，每组漏嘴组包括若干漏嘴，每两根相邻的冷却水管之间至少设有一组漏嘴组。
在上述的适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构中，每两根相邻的冷却水管用连接水管相互连接，连接水管和位于连接水管两端的两根冷却水管围合形成漏嘴冷却区域，漏嘴冷却区域内设有至少一组漏嘴组。
在上述的适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构中，水冷插片组件上的冷却水管沿漏板的径向设置，每组水冷插片组件最外侧的两根冷却水管的端口位于漏板的同一侧。
在上述的适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构中，每两根相邻的冷却水管用连接水管相互连接，所述的连接水管沿漏板的轴向设置。
在上述的适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构中，所述的水冷插片组件至少有两个，且水冷插片组件沿漏板的轴向间隔设置。
在上述的适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构中，所述的漏板下方还设有加强筋管，加强筋管位于冷却水管下方，加强筋管将若干水冷插片组件相互连接。
在上述的适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构中，所述的加强筋管沿漏板的轴向设置，且加强筋管与冷却水管相互垂直。
在上述的适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构中，所述的加强筋管为中空的金属管，加强筋管的两端分别延伸出水冷插片组件的侧部。
在上述的适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构中，所述的冷却水管为不锈钢管或铜管，冷却水管的截面形状为矩形或圆形，每个水冷插片组件上的冷却水管的数量为偶数根。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
与现有A类水冷插片相比，冷却水管由平行于漏板长边改成平行于漏板短边，大大缩短长度，水压下降不明显，冷却水管前后端循环冷却水温度较一致，能均匀有效地降低漏嘴的温度，而且充分利用了漏板本身固有的数条平行于漏板短边的无效区域，不会大幅增加漏板的无效区域。
与现有B类水冷插片相比，本发明的冷却水管全部使用循环冷却水对漏嘴进行冷却，效率满足使用要求。
冷却水管底部用一根加强筋支撑，可以减少冷却水管的扰度，同时加强筋起到冷却作用，加强冷却效果。
水冷插片组件能均匀有效地降低漏嘴的温度，没有较大的安全隐患，而且刚度足以保证高温下不变形。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是发明的结构示意图。
图2是水冷插片组件的结构示意图。
图3是漏板的结构示意图。
图4是图1另一个方向的示意图
图中：漏板1、无效区域1a、漏嘴2、水冷插片组件3、冷却水管4、漏嘴组5、连接水管6、漏嘴冷却区域7、加强筋管8。
图1和图4中的箭头为水流的方向。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
如图1所示，一种适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构，包括漏板1，所述的漏板1上设有若干漏嘴2，所述的漏板1下方设有至少一组水冷插片组件3，所述的水冷插片组件3 包括若干根相互平行的冷却水管4，冷却水管4的两端分别延伸出漏板1的两侧，这里的漏板1两侧，是指漏板的宽度方向，每两根相邻的冷却水管4首尾相连。
冷却水管4的两侧沿漏板的宽度方向设置，可有效节省长度，保持冷却水管中的水压，因此冷却水管4中的水压可适当降低压力，从而减少安全隐患。另外，沿宽度方向设置的冷却水管，呈相互连接的曲折桩，冷却效率较高，能满足拉丝要求。
结合图2所示，漏嘴2延伸出漏板1下表面，漏嘴2旁边的区域形成无效区域1a，该无效区域位于漏板1无漏嘴2的地方，水冷插片组件3位于无效区域下方。冷却水管4充分利用了漏板本身固有的数条平行于漏板短边的无效区域，不会大幅增加漏板的无效区域。
结合图1和图3所示，漏嘴2漏板1上并沿漏板1的轴向排列有若干组漏嘴组5，每组漏嘴组5包括若干漏嘴2，每两根相邻的冷却水管4之间至少设有一组漏嘴组5。
每两根相邻的冷却水管4用连接水管6相互连接，连接水管 6位于漏板1外侧，连接水管6和位于连接水管6两端的两根冷却水管4围合形成漏嘴冷却区域7，漏嘴冷却区域7内设有至少一组漏嘴组5。利用合围的漏嘴冷却区域7，对漏嘴组5进行充分冷却，冷却效果得以进一步提升。
水冷插片组件3上的冷却水管4沿漏板1的径向设置，也即，冷却水管4沿漏板1宽度方向设置，每组水冷插片组件3最外侧的两根冷却水管4的端口位于漏板1的同一侧。
在本实施例中，冷却水管4和连接水管6均为金属管。
优选方案，冷却水管4和连接水管6为不锈钢管或铜管，不锈钢可以采用304或316L材质，冷却水管4的截面形状为矩形或圆形，每个水冷插片组件3上的冷却水管4的数量为偶数根。
如上所述，每两根相邻的冷却水管4用连接水管6相互连接，所述的连接水管6沿漏板1的轴向设置。
结合图2所示，水冷插片组件3至少有两个，且水冷插片组件3沿漏板1的轴向间隔设置。每个水冷插片组件3上的冷却水管4至少有两根，优选为四根。
优选方案，若干水冷插片组件3沿漏板1的轴向间隔均匀的设置。起到具有换热的效果。
漏板1下方还设有加强筋管8，加强筋管8位于冷却水管4 下方，加强筋管8将若干水冷插片组件3相互连接。
具体的说，加强筋管8沿漏板1的轴向设置，且加强筋管8 与冷却水管4相互垂直。
加强筋管8为中空的金属管，该金属管可以为不锈钢管或通过，加强筋管8的两端分别延伸出水冷插片组件3的侧部。
冷却水管4在安装时，位于无效区域1a的下方，中间用耐火材料过渡以保护冷却水管。耐火材料可以是岩棉。加强筋管8与冷却水管4之间为点接触，位于冷却水管下方。优选方案，加强筋管8位于漏板1轴心线下方的位置。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了漏板1、无效区域1a、漏嘴2、水冷插片组件3、冷却水管4、漏嘴组5、连接水管6、漏嘴冷却区域 7、加强筋管8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构，包括漏板(1)，所述的漏板(1)上设有若干漏嘴(2)，其特征在于，所述的漏板(1)下方设有至少一组水冷插片组件(3)，所述的水冷插片组件(3)包括若干根相互平行的冷却水管(4)，冷却水管(4)的两端分别延伸出漏板(1)的两侧，每两根相邻的冷却水管(4)首尾相连。
2.根据权利要求1所述的适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构，其特征在于，所述的漏嘴(2)漏板(1)上并沿漏板(1)的轴向排列有若干组漏嘴组(5)，每组漏嘴组(5)包括若干漏嘴(2)，每两根相邻的冷却水管(4)之间至少设有一组漏嘴组(5)。
3.根据权利要求2所述的适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构，其特征在于，每两根相邻的冷却水管(4)用连接水管(6)相互连接，连接水管(6)和位于连接水管(6)两端的两根冷却水管(4)围合形成漏嘴冷却区域(7)，漏嘴冷却区域(7)内设有至少一组漏嘴组(5)。
4.根据权利要求1所述的适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构，其特征在于，水冷插片组件(3)上的冷却水管(4)沿漏板(1)的径向设置，每组水冷插片组件(3)最外侧的两根冷却水管(4)的端口位于漏板(1)的同一侧。
5.根据权利要求4所述的适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构，其特征在于，每两根相邻的冷却水管(4)用连接水管(6)相互连接，所述的连接水管(6)沿漏板(1)的轴向设置。
6.根据权利要求1所述的适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构，其特征在于，所述的水冷插片组件(3)至少有两个，且水冷插片组件(3)沿漏板(1)的轴向间隔设置。
7.根据权利要求4所述的适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构，其特征在于，所述的漏板(1)下方还设有加强筋管(8)，加强筋管(8)位于冷却水管(4)下方，加强筋管(8)将若干水冷插片组件(3)相互连接。
8.根据权利要求7所述的适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构，其特征在于，所述的加强筋管(8)沿漏板(1)的轴向设置，且加强筋管(8)与冷却水管(4)相互垂直。
9.根据权利要求7所述的适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构，其特征在于，所述的加强筋管(8)为中空的金属管，加强筋管(8)的两端分别延伸出水冷插片组件(3)的侧部。
10.根据权利要求1所述的适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构，其特征在于，所述的冷却水管(4)为不锈钢管或铜管，冷却水管(4)的截面形状为矩形或圆形，每个水冷插片组件(3)上的冷却水管(4)的数量为偶数根。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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