CN210676380U - 一种线材控制冷却工艺应用湍吸结构喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线材控制冷却工艺应用湍吸结构喷嘴，包括线材导入机构、冷却水进水机构和湍吸机构；所述湍吸机构包括外管，及设置于外管内侧的12节分体导管；12节所述分体导管组成三个湍吸仓；三个所述湍吸仓之间设置有直流仓；所述外管两端设置有导管限位板；所述导管限位板两端设置有进线口和出线口；所述冷却水进水机构包括座体；所述座体一端设置有与湍吸机构固定的内孔；所述座体内侧设置有与进线口连通的内缓冲仓；所述座体底部设置有与内缓冲仓连通的进液口；所述线材导入机构为导卫管；本实用新型的线材控制冷却工艺应用湍吸结构喷嘴，轧件冷却均匀性大幅提升，使用寿命更长，阴阳面温差控制到了40度以内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷嘴，具体涉及一种线材控制冷却工艺应用湍吸结构喷嘴，属于线材冷却设备技术领域。
背景技术
线材控制冷却工艺主要包含水箱冷却，水箱内喷嘴为重要冷却元件，因此，喷嘴是轧钢高线生产温度控制轧制技术的关键设备，在冷却水箱使用过程中发现，线材在冷却过程中仍存在阴阳面严重的问题，预精轧控冷后，阴阳面温差最大到80℃，其对后续的稳定生产以及产品性能产生严重影响。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种线材控制冷却工艺应用湍吸结构喷嘴，轧件冷却均匀性大幅提升，使用寿命更长，阴阳面温差控制到了40度以内。
本实用新型的线材控制冷却工艺应用湍吸结构喷嘴，包括线材导入机构、冷却水进水机构和湍吸机构；所述湍吸机构包括外管，及设置于外管内侧的12节分体导管；12节所述分体导管组成三个湍吸仓；三个所述湍吸仓之间设置有直流仓；各分体导管相互独立；其相互贴合形成局部间隙，其允许局部变形；避免因为温差造成整段变形而导致外管变形破裂；延长喷嘴使用寿命；轧件在喷嘴中穿过时，靠直线段的三个湍流结构，冷却水形成漩涡流动，增加了热交换速度，解决了轧件因重力原因上下冷却不均匀的缺点；所述外管两端设置有导管限位板；所述导管限位板两端设置有进线口和出线口；所述冷却水进水机构包括座体；所述座体一端设置有与湍吸机构固定的内孔；所述座体内侧设置有与进线口连通的内缓冲仓；所述座体底部设置有与内缓冲仓连通的进液口；从进液口打入冷却水，并通过内缓冲仓进行缓存和预冷，所述线材导入机构为导卫管；所述导卫管伸入到进线口内侧中部。
作为优选，所述12节分体导管包括6节内孔截面为等腰梯形的湍吸分体导管、4节中间分体导管、输入分体导管和输出分体导管；两所述湍吸分体导管其大内径一端相互贴合构成湍吸仓；所述中间分体导管设置于湍吸仓之间形成直流仓；所述输入分体导管和输出分体导管分别设置于外管内两端。
作为优选，所述湍吸分体导管其小内径一端与中间分体导管其内径一端相同。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的线材控制冷却工艺应用湍吸结构喷嘴，通过后端底部进水和内缓存仓冷水缓存和预冷，并改变水箱内冷却喷嘴的形式，在喷嘴出水间隙后直线段采用分体式结构组成3个湍流窝，增加其冷却效果，经改造使用，轧件冷却均匀性大幅提升，阴阳面温差控制到了40℃以内；各分体导管相互独立；其相互贴合形成局部间隙，其允许局部变形；避免因为温差造成整段变形而导致外管变形破裂。
附图说明
图1是本实用新型的整体整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的线材控制冷却工艺应用湍吸结构喷嘴包括线材导入机构、冷却水进水机构和湍吸机构；所述湍吸机构包括外管1，及设置于外管内侧的12节分体导管2；12节所述分体导管2组成三个湍吸仓3；三个所述湍吸仓3之间设置有直流仓4；各分体导管2相互独立；其相互贴合形成局部间隙，其允许局部变形；避免因为温差造成整段变形而导致外管变形破裂；延长喷嘴使用寿命；轧件在喷嘴中穿过时，靠直线段的三个湍流结构，冷却水形成漩涡流动，增加了热交换速度，解决了轧件因重力原因上下冷却不均匀的缺点；所述外管1两端设置有导管限位板5；所述导管限位板5两端设置有进线口6和出线口7；所述冷却水进水机构包括座体8；所述座体8一端设置有与湍吸机构固定的内孔；所述座体8内侧设置有与进线口连通的内缓冲仓9；所述座体8底部设置有与内缓冲仓连通的进液口10；从进液口打入冷却水，并通过内缓冲仓进行缓存和预冷，所述线材导入机构为导卫管11；所述导卫管11伸入到进线口6内侧中部。
其中，所述12节分体导管2包括6节内孔截面为等腰梯形的湍吸分体导管21、4节中间分体导管22、输入分体导管23和输出分体导管24；两所述湍吸分体导管21其大内径一端相互贴合构成湍吸仓3；所述中间分体导管22设置于湍吸仓之间形成直流仓4；所述输入分体导管23和输出分体导管24分别设置于外管1内两端。
其中，所述湍吸分体导管21其小内径一端与中间分体导管22其内径一端相同。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种线材控制冷却工艺应用湍吸结构喷嘴，其特征在于：包括线材导入机构、冷却水进水机构和湍吸机构；所述湍吸机构包括外管，及设置于外管内侧的12节分体导管；12节所述分体导管组成三个湍吸仓；三个所述湍吸仓之间设置有直流仓；所述外管两端设置有导管限位板；所述导管限位板两端设置有进线口和出线口；所述冷却水进水机构包括座体；所述座体一端设置有与湍吸机构固定的内孔；所述座体内侧设置有与进线口连通的内缓冲仓；所述座体底部设置有与内缓冲仓连通的进液口；所述线材导入机构为导卫管；所述导卫管伸入到进线口内侧中部。
2.根据权利要求1所述的线材控制冷却工艺应用湍吸结构喷嘴，其特征在于：所述12节分体导管包括6节内孔截面为等腰梯形的湍吸分体导管、4节中间分体导管、输入分体导管和输出分体导管；两所述湍吸分体导管其大内径一端相互贴合构成湍吸仓；所述中间分体导管设置于湍吸仓之间形成直流仓；所述输入分体导管和输出分体导管分别设置于外管内两端。
3.根据权利要求1所述的线材控制冷却工艺应用湍吸结构喷嘴，其特征在于：所述湍吸分体导管其小内径一端与中间分体导管其内径一端相同。
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