CN208468991U - 一种大口径厚壁管材成型及内部风冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大口径厚壁PE管材的生产内冷却设备领域，尤其是挤出成型管材冷却装置,特别是一种大口径厚壁管材成型及内部风冷装置，包括一外口模与一内芯模，所述外口模与内芯模之间形成一管材挤出腔，在内芯模的前侧设有一定径套，在定径套与内芯模之间设有管胚，所述管胚的后端插装在管材挤出腔内、且内外壁分别与所述外口模内壁、内芯模外壁配合，所述管胚的前端配合插装在定径套的空腔内；在内芯模的出口端面上固连设有一内管壁冷却装置。它结构设计合理，更好地促进厚壁管材从模具挤出后在口模与定径套之间牵引过程中的冷却，使管材内外壁均匀冷却，减小管材端面壁厚不均匀，提高产品质量，解决了现有技术中存在的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及大口径厚壁PE管材的生产内冷却设备领域，尤其是挤出成型管材冷却装置,特别是一种大口径厚壁管材成型及内部风冷装置。
背景技术
大口径厚壁PE管道通常是指外径在500mm以上、管材壁厚在40mm以上的实壁管道。目前在生产大口径厚壁管材挤出时是通过外口模与内心模配合挤出形成管胚，挤出的管胚处于较高的温度需要及时地对其进行冷却促进其成型。因管胚内外表面具体位置的因素的限制，传统的用于管胚冷却时主要是在管胚外表面采用喷淋冷却，在管胚内壁采用简单的内抽风装置风冷却的方式对管胚进行冷却。由于目前风冷结构的限制导致风冷效果较差，因此传统的管材内壁的散热速度要相对于外壁慢得多，管胚外壁的散热较容易处理，但是管胚内壁的散热一直是目前挤出型管材冷却时需要解决的难点。如果管胚的内壁热量不能及时的降低排出，就会导致管材内外壁温差大，使管材易产生熔垂现象，造成管材端面壁厚不均匀，降低了管材的物理性能，显然现有的风冷结构不能很好地解决内壁及时散热的问题。
实用新型内容
本实用新型提供的一种大口径厚壁管材成型及内部风冷装置，结构设计合理，更好地促进厚壁管材从模具挤出后在口模与定径套之间牵引过程中的冷却，使管材内外壁均匀冷却，减小管材端面壁厚不均匀，提高产品质量，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种大口径厚壁管材成型及内部风冷装置，包括一外口模与一内芯模，所述外口模与内芯模之间形成一管材挤出腔，在内芯模的前侧设有一定径套，在定径套与内芯模之间设有管胚，所述管胚的后端插装在管材挤出腔内、且内外壁分别与所述外口模内壁、内芯模外壁配合，所述管胚的前端配合插装在定径套的空腔内，所述内芯模为中空设置；在内芯模的出口端面上固连设有一内管壁冷却装置；所述定径套的出口端与外部冷风装置相配合；所述内芯模的后端与内冷风装置相配合。
所述定径套与内芯模之间的管胚外侧壁与内腔体均呈锥形曲面；所述管胚的外径与内径由后向前均依次递减。
所述内管壁冷却装置包括一固定在内芯模的出口端面上的固定法兰，所述固定法兰的外径小于内芯模的外径，在管胚锥形腔内的固定法兰的前端面上设有一过滤部件；在过滤部件的前端设有一风向导向部件。
所述过滤部件包括一与固定法兰相连且同轴设置的薄管，在薄管的外侧壁上沿其外表面均匀间隔设有若干个连通薄管空腔内部的滤风孔。
在薄管的前端面上设有一与薄管同轴设置的圆锥体。
本实用新型所具有的有益效果是，结构设计合理，更好地促进厚壁管材从模具挤出后在口模与定径套之间牵引过程中的冷却，使管材内外壁均匀冷却，减小管材端面壁厚不均匀，提高产品质量；在内抽风装置的作用下会形成与管胚前进方向相反的内冷风，内冷风会在管材内壁沿管材挤出反方向进入到内管壁冷却装置处，在圆锥体前侧的锥形曲面的作用下，内冷风会紧贴管胚内壁流动然后由各个滤风孔进入内芯模，从而保证对管胚内壁较好的冷却。同时由于圆锥体前侧的锥形曲面为锥形可以减少抽风对内管壁冷却装置的压力作用，减少内管壁冷却装置的变形；另外，设置薄管与滤风孔能够加长内抽风形成的空气与管胚内壁表面接触的距离，从而增加冷却距离，更好的促进管胚内壁的冷却，解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、固定法兰； 2、薄管；3、圆锥体； 4、内芯模； 5、滤风孔；6、外口模；7、管胚；8、定径套；9、冷风风向。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1中所示，一种大口径厚壁管材成型及内部风冷装置，包括一外口模6与一内芯模4，所述外口模6与内芯模4之间形成一管材挤出腔，在内芯模4的前侧设有一定径套8，在定径套8与内芯模4之间设有管胚7，所述管胚7的后端插装在管材挤出腔内、且内外壁分别与所述外口模6内壁、内芯模4外壁配合，所述管胚7的前端配合插装在定径套8的空腔内，所述内芯模4为中空设置；在内芯模4的出口端面上固连设有一内管壁冷却装置；所述定径套8的出口端与外部冷风装置相配合；所述内芯模4的后端与内冷风装置相配合。
所述定径套8与内芯模4之间的管胚7外侧壁与内腔体均呈锥形曲面；所述管胚7的外径与内径由后向前均依次递减。
所述内管壁冷却装置包括一固定在内芯模4的出口端面上的固定法兰1，所述固定法兰1的外径小于内芯模4的外径，在管胚7锥形腔内的固定法兰1的前端面上设有一过滤部件；在过滤部件的前端设有一风向导向部件，通过风向导向部件可以有效地改变冷风运行的方向，起到导向作用。
所述过滤部件包括一与固定法兰1相连且同轴设置的薄管2，在薄管2的外侧壁上沿其外表面均匀间隔设有若干个连通薄管2空腔内部的滤风孔5；内冷风经薄管2上的滤风孔5接近垂直进入薄管2内，风向的改变会使内冷风在管胚7处形成涡流，从而增加了内冷风的流动，加快带走管胚7内壁的热量。
在薄管2的前端面上设有一与薄管2同轴设置的圆锥体3；薄管2前端设置的圆锥体3前侧的圆锥曲面使内冷风的风向沿圆锥曲面的方向向斜后外侧发生偏移，使内冷风与出模具后的管胚7平行流动。
在生产过程中外部的内冷风装置开启后，内冷风的冷风风向9沿管材内壁按照挤出的反方向到达薄管2处，薄管2前端设置的圆锥体3前侧的圆锥曲面使内冷风的风向沿圆锥曲面的方向向斜后外侧发生偏移，使内冷风与出模具后的管胚7平行流动，然后内冷风经薄管2上的滤风孔5接近垂直进入薄管2内，在设置滤风孔5时其具体的轴线与管胚7内壁角度可以由技术人员根据需要进行设计，使该角度尽量垂直，风向的改变会使内冷风在管胚7处形成涡流，从而增加了内冷风的流动，加快带走管胚7内壁的热量。同时由于内管壁冷却装置的存在使管胚7内的空间变小，在内冷风流量不变的情况下，内冷风的流速增大，可以更快的带走管胚7内壁的热量保证管胚7的冷却速度与冷却效果，达到降温的目，从而能够减轻管材熔垂现象，进而减轻管胚7端面壁厚不均匀的现象，提高产品质量，降低次品率。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (5)
1.一种大口径厚壁管材成型及内部风冷装置，其特征在于：包括一外口模与一内芯模，所述外口模与内芯模之间形成一管材挤出腔，在内芯模的前侧设有一定径套，在定径套与内芯模之间设有管胚，所述管胚的后端插装在管材挤出腔内、且内外壁分别与所述外口模内壁、内芯模外壁配合，所述管胚的前端配合插装在定径套的空腔内，所述内芯模为中空设置；在内芯模的出口端面上固连设有一内管壁冷却装置；所述内芯模的后端与内冷风装置相配合。
2.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁管材成型及内部风冷装置，其特征在于：所述定径套与内芯模之间的管胚外侧壁与内腔体均呈锥形曲面；所述管胚的外径与内径由后向前均依次递减。
3.根据权利要求2所述的一种大口径厚壁管材成型及内部风冷装置，其特征在于：所述内管壁冷却装置包括一固定在内芯模的出口端面上的固定法兰，所述固定法兰的外径小于内芯模的外径，在管胚锥形腔内的固定法兰的前端面上设有一过滤部件；在过滤部件的前端设有一风向导向部件。
4.根据权利要求3所述的一种大口径厚壁管材成型及内部风冷装置，其特征在于：所述过滤部件包括一与固定法兰相连且同轴设置的薄管，在薄管的外侧壁上沿其外表面均匀间隔设有若干个连通薄管空腔内部的滤风孔。
5.根据权利要求4所述的一种大口径厚壁管材成型及内部风冷装置，其特征在于：在薄管的前端面上设有一与薄管同轴设置的圆锥体。
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| CN201820619275.7U CN208468991U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种大口径厚壁管材成型及内部风冷装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110271160A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-24 | 浙江伟星新型建材股份有限公司 | 塑料疏水管道、生产装置和生产塑料疏水管道的方法 |
| CN110962319A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-07 | 浙江巨丰管业有限公司 | 一种地暖管道生产用冷却装置 |
| CN111497185A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-07 | 吉林中财管道有限公司 | 一种pvc-u双壁螺旋消音管用高速挤出模具 |
| CN114364721A (zh) * | 2019-08-30 | 2022-04-15 | 日星电气有限公司 | 热收缩管及其成形方法 |
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