CN111497185A - 一种pvc-u双壁螺旋消音管用高速挤出模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC‑U双壁螺旋消音管用高速挤出模具，包括挤出机模头和冷却空气发生装置，所述挤出机模头包括后模体、分流锥、链轮、过渡体、过渡芯、前口模、过渡套、后口模和螺旋芯棒，所述后模体通过分流板连接过渡体，所述分流板与过渡芯内设有旋转轴，所述旋转轴的一端与分流板通过旋转组件活动连接，所述旋转轴另一端连接芯轴，所述芯轴的外端部连接冷气喷头，所述芯轴与旋转轴内设有与冷气喷头连通的冷气流道，所述后模体和分流锥设有冷气通入道，所述冷气通入道与冷却空气发生装置连接；本发明通过在旋转轴以及芯轴内设置冷气流道并通过冷气喷头对消音管材内壁进行强制风冷却，冷却效果好，提高了冷却效率，进而提升生产效率。

Description

一种PVC-U双壁螺旋消音管用高速挤出模具
技术领域
本发明涉及塑料管材模具技术领域，特别涉及一种PVC-U双壁螺旋消音管用高速挤出模具。
背景技术
PVC-U双壁螺旋消音管因为独特的中空螺旋结构设计，使其在具备PVC-U实壁管的所有优点性能外，PVC-U双壁螺旋消音管隔音效果明显，它比标准实壁管能降低8-10分贝，遏制了在污水排放过程中所产生的噪音，从而使居住环境更加安静。
但也正是由于其特殊的中空结构设计，使得其在现有的生产工艺条件下，内壁没有很好的冷却措施，目前只能靠自然冷却，高温的料坯内壁冷却十分缓慢，这使得PVC-U双壁螺旋消音管生产效率大大降低。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种PVC-U双壁螺旋消音管用高速挤出模具，将传统模具生产时内壁的自然冷却改为强制风冷，从而实现冷却效率的提升，进而提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种PVC-U双壁螺旋消音管用高速挤出模具，包括挤出机模头和冷却空气发生装置，所述挤出机模头包括后模体、分流锥、链轮、过渡体、过渡芯、前口模、过渡套、后口模和螺旋芯棒，所述后模体通过分流板连接过渡体，所述前口模通过压板固定连接过渡体上，所述分流锥与过渡芯分别设于后模体与过渡体内且均与后模体和过渡体内壁形成分流通道和聚合通道，所述分流锥与过渡芯的端部与所述分流板连接，所述前口模固定连接后口模，所述分流板与过渡芯内设有旋转轴，所述旋转轴的一端与分流板通过旋转组件活动连接，所述旋转轴的另一端连接芯轴，所述芯轴的外圈连接螺旋芯棒，所述芯轴的外端部连接冷气喷头，所述芯轴与旋转轴内设有与冷气喷头连通的冷气流道，所述后模体和分流锥以及分流通道之间设有与冷气流道连通的冷气通入道，所述冷气通入道与冷却空气发生装置连接。
优选的，所述旋转轴位于分流板内的外圈套接链轮，所述分流板的一侧设有链条孔。
优选的，所述的冷却空气发生装置包括压缩空气进气管、流量控制器、涡流管、热气出口和冷气出口，所述压缩空气进气管连通涡流管，所述涡流管分别连通热气出口和冷气出口，所述流量控制器安装在压缩空气进气管上。
优选的，所述冷气出口与冷气通入道采用钢丝软管连接。
优选的，所述冷气流道与冷气通入道的内壁均设有高分子材料制作的隔热层。
优选的，所述冷气喷头为空腔结构的圆柱体，所述冷气喷头的圆柱体表面分布有密集小孔，用以冷空气从小孔中流出。
优选的，所述冷气喷头一端为内螺纹结构，所述冷气喷头的另一端密封。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过在旋转轴以及芯轴内设置冷气流道并通过冷气喷头对消音管材内壁进行强制风冷却，冷却效果好，提高了冷却效率，进而提升生产效率。
附图说明
图1为本发明的挤出机模头示意图；
图2为本发明的冷却空气发生装置示意图。
图中：1、后模体；2、分流锥；3、链轮；4、过渡体；5、过渡芯；6、前口模；7、冷气通入道；8、过渡套；9、后口模；10、螺旋芯棒；11、冷气喷头；12、压缩空气进气管；13、流量控制器；14、涡流管；15、热气出口；16、冷气出口；17、分流板；18、压板；19、分流通道；20、聚合通道；21、旋转轴；22、旋转组件；23、芯轴；24、冷气流道；25、链条孔；26、小孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，一种PVC-U双壁螺旋消音管用高速挤出模具，包括挤出机模头和冷却空气发生装置，所述挤出机模头包括后模体1、分流锥2、过渡体4、过渡芯5、前口模6、过渡套8、后口模9和螺旋芯棒10，所述后模体1通过分流板17连接过渡体4，所述前口模6通过压板18固定连接过渡体4上，所述分流锥2与过渡芯5分别设于后模体1与过渡体4内且均与后模体1和过渡体4内壁形成分流通道19和聚合通道20，所述分流锥2与过渡芯5的端部与所述分流板17连接，所述前口模6固定连接后口模9，所述分流板17与过渡芯5内设有旋转轴21，所述旋转轴21的一端与分流板17通过旋转组件22活动连接，所述旋转轴21的另一端连接芯轴23，所述芯轴23的外圈连接螺旋芯棒10，所述芯轴23的外端部连接冷气喷头11，所述芯轴23与旋转轴21内设有与冷气喷头11连通的冷气流道24，所述后模体1和分流锥2以及分流通道19之间设有与冷气流道24连通的冷气通入道7，所述冷气通入道7与冷却空气发生装置连接。
本实施例中，所述旋转轴21位于分流板17内的外圈套接链轮3，所述分流板17的一侧设有链条孔25，通过链条孔25，方便链轮3通过链条连接驱动电机，从而带动螺旋芯棒10旋转，进而产生PVC-U双壁螺旋管内壁的螺纹结构。
本实施例中，所述的冷却空气发生装置包括压缩空气进气管12、流量控制器13、涡流管14、热气出口15和冷气出口16，所述压缩空气进气管12连通涡流管14，所述涡流管14分别连通热气出口15和冷气出口16，所述流量控制器13安装在压缩空气进气管12上，流量控制器13对进入涡流管14的压缩空气流量进行调节，以实现不同的冷却效果。
本实施例中，所述冷气出口16与冷气通入道7采用钢丝软管连接。
本实施例中，所述冷气流道24与冷气通入道7的内壁均设有高分子材料制作的隔热层。
本实施例中，所述冷气喷头11为空腔结构的圆柱体，所述冷气喷头11的圆柱体表面分布有密集的小孔26，用以冷空气从小孔26中流出，对管材进行冷却。
本实施例中，所述冷气喷头11一端为内螺纹结构，所述冷气喷头11的另一端密封，方便与模具连接。
具体工作时：压缩空气进入涡流管14后，会在冷气出口16产生带有压力的冷气，冷气经钢丝软管输送至冷气通入道7，再由模具内部的冷气流道24进入冷气喷头11，最后从冷气喷头11上面分布的小孔26中喷出，到达PVC-U双壁螺旋消音管料坯的内壁，从而产生对内壁的冷却效果。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种PVC-U双壁螺旋消音管用高速挤出模具，包括挤出机模头和冷却空气发生装置，其特征在于：所述挤出机模头包括后模体、分流锥、链轮、过渡体、过渡芯、前口模、过渡套、后口模和螺旋芯棒，所述后模体通过分流板连接过渡体，所述前口模通过压板固定连接过渡体上，所述分流锥与过渡芯分别设于后模体与过渡体内且均与后模体和过渡体内壁形成分流通道和聚合通道，所述分流锥与过渡芯的端部与所述分流板连接，所述前口模固定连接后口模，所述分流板与过渡芯内设有旋转轴，所述旋转轴的一端与分流板通过旋转组件活动连接，所述旋转轴的另一端连接芯轴，所述芯轴的外圈连接螺旋芯棒，所述芯轴的外端部连接冷气喷头，所述芯轴与旋转轴内设有与冷气喷头连通的冷气流道，所述后模体和分流锥以及分流通道之间设有与冷气流道连通的冷气通入道，所述冷气通入道与冷却空气发生装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种PVC-U双壁螺旋消音管用高速挤出模具，其特征在于：所述旋转轴位于分流板内的外圈套接链轮，所述分流板的一侧设有链条孔。
3.根据权利要求1所述的一种PVC-U双壁螺旋消音管用高速挤出模具，其特征在于：所述的冷却空气发生装置包括压缩空气进气管、流量控制器、涡流管、热气出口和冷气出口，所述压缩空气进气管连通涡流管，所述涡流管分别连通热气出口和冷气出口，所述流量控制器安装在压缩空气进气管上。
4.根据权利要求3所述的一种PVC-U双壁螺旋消音管用高速挤出模具，其特征在于：所述冷气出口与冷气通入道采用钢丝软管连接。
5.根据权利要求1所述的一种PVC-U双壁螺旋消音管用高速挤出模具，其特征在于：所述冷气流道与冷气通入道的内壁均设有高分子材料制作的隔热层。
6.根据权利要求1所述的一种PVC-U双壁螺旋消音管用高速挤出模具，其特征在于：所述冷气喷头为空腔结构的圆柱体，所述冷气喷头的圆柱体表面分布有密集小孔，用以冷空气从小孔中流出。
7.根据权利要求6所述的一种PVC-U双壁螺旋消音管用高速挤出模具，其特征在于：所述冷气喷头一端为内螺纹结构，所述冷气喷头的另一端密封。
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