CN221112796U - 具有风冷装置的管材模具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种具有风冷装置的管材模具，管材模具包括具有输入端和输出端的芯模、同轴套设在芯模外的外模体以及形成在外模体和芯模之间的挤出通道，外模体与输出端限定出挤出通道的挤出口，输出端位于输入端的后侧，至少部分风冷装置靠近挤出口设置，风冷装置包括具有进风口和出风口的风道以及布置在进风口和挤出口之间的导流部件，导流部件内具有将风冷介质由挤出口的内侧导向进风口的导流通道，导流通道的一端部与管材模具外部的风冷源流体连通，且贴近挤出口的内壁面布置，另一端部连通进风口，导流通道自后向前地径向向内倾斜。本申请的风冷装置具有靠近挤出口的环状风口以能够对挤出口快速降温，提高管材成型效率，提高制品的质量和外观。
Description
技术领域
本申请涉及塑料挤出模具技术领域，尤其是涉及一种具有风冷装置的管材模具。
背景技术
传统大口径实壁管模具，芯部带有风冷装置，在生产制品时，由于开机方式的不同，有的采用吸风的方式，有的采用抽风的方式，不管采用什么样的形式，都是为了将出口模那段热量给带走，以提高制品的质量和外观。然而传统的风冷装置，在口模处是采用喇叭口或者是直筒的形式，来达到最大的限度地把热量带走，还有将风机的型号加大，但是这些措施所产生效果都不是很好，生产的制品质量和外观都不是很好，尤其是厚壁管的成品效果，制品的熔垂还是很大，壁厚偏差很厉害，影响制品质量和外观。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本申请的目的是提供一种具有风冷装置的管材模具。
为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种具有风冷装置的管材模具，所述的管材模具包括具有输入端和输出端的芯模、同轴套设在所述的芯模外的外模体以及形成在所述的外模体和所述的芯模之间的挤出通道，所述的外模体与所述的输出端限定出所述的挤出通道的挤出口，所述的输出端位于所述的输入端的后侧，至少部分所述的风冷装置靠近所述的挤出口设置，所述的风冷装置包括具有进风口和出风口的风道以及布置在所述的进风口和所述的挤出口之间的导流部件，所述的进风口位于所述的出风口的后侧，所述的导流部件内具有将风冷介质由所述的挤出口的内侧导向所述的进风口的导流通道，所述的导流通道的一端部与所述的管材模具外部的风冷源流体连通，且贴近所述的挤出口的内壁面布置，另一端部连通所述的进风口，所述的导流通道自后向前地径向向内倾斜。
在上述技术方案中，进一步优选的，所述的导流通道的一端部为与所述的挤出口同轴设置的环状风口。
在上述技术方案中，进一步优选的，所述的环状风口与所述的进风口同轴布置。
在上述技术方案中，进一步优选的，所述的导流通道的外壁面与所述的进风口所在的平面具有夹角α，所述的夹角α为0°-15°。
在上述技术方案中，进一步优选的，所述的导流通道的内壁面与所述的进风口所在的平面具有夹角β。
在上述技术方案中，进一步优选的，所述的夹角β等于所述的夹角α。
在上述技术方案中，进一步优选的，所述的环状风口的面积大于所述的进风口的面积。
在上述技术方案中，进一步优选的，所述的芯模具有容纳至少部分所述的风冷装置的内腔，所述的内腔在所述的输出端的直径小于等于所述的导流通道的外径，所述的导流通道的外径小于所述的输出端的外径。
本申请与现有技术相比获得如下有益效果：
本申请的风冷装置具有靠近挤出口的环状风口以能够对挤出口快速降温，提高管材成型效率，降低管坯熔垂的概率，大大降低管壁的壁厚偏差，提高制品的质量和外观。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种具有风冷装置的管材模具的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图。
其中：100、管材模具；1、芯模；11、输入端；12、输出端；13、内腔；2、外模体；3、挤出通道；31、挤出口；4、风冷装置；41、风道；411、进风口；412、出风口；42、第一风罩；421、内端部；422、外端部；43、第二风罩；431、后端部；44、导流通道；441、环状风口。
具体实施方式
为详细说明申请的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本申请所述的“前”、“后”按照附图1所示的前和后。
本申请实施例提供一种具有风冷装置的管材模具，该管材模具用于将熔融的物料挤出成管材的管坯，尤其适用于厚壁管。
如图1所示，管材模具100包括芯模1、外模体2、挤出通道3和风冷装置4，芯模1具有前后相对的输入端11和输出端12，输入端11位于输出端12的前侧；外模体2同轴套设在芯模1的外部，且与芯模1之间形成挤出通道3，外模体2的后端部与输出端12限定出挤出通道3的挤出口31，熔融的物料自前向后地在挤出通道3内输送，最终从挤出口31中挤出，形成管材的管坯。
芯模1的内部开设有容纳至少部分风冷装置4的内腔13，至少部分的风冷装置4靠近挤出口31设置以将挤出口31处的热量带走，降低挤出口31处的温度，提高管材成型效率。
如图1、2所示，风冷装置4包括自前向后地延伸在内腔13内的风道41和布置在风道41和挤出口31之间的导流部件，导流部件内具有将风冷介质由挤出口31的内侧导向风道41的导流通道44。
风道41具有进风口411和出风口412，进风口411位于输出端12，出风口412位于输入端11，冷却风自后向前地从芯模1中穿过。
导流部件包括连接进风口的第一风罩42和布置在第一风罩42后侧的第二风罩43，第一风罩42呈圆台状，第一风罩42具有连接进风口411的内端部421和靠近挤出口31的外端部422，第一风罩42的直径自内端部421向外端部422逐渐增大，且外端部422位于内端部421的后侧。
第二风罩43与第一风罩42同轴设置且阻挡在风道41的后方，第二风罩43呈圆锥状，第一风罩42和第二风罩43限定出导流通道44，第一风罩42的内端部421限定出一连通导流通道44和风道41的缺口；第一风罩42的内端部421和外端部422之间连接的斜面构成导流通道44的外壁面；进风口411位于一与风道41的轴心线垂直的平面W上，导流通道44的外壁面与平面W之间具有夹角α，夹角α为0°-15°。第二风罩43的前端部与后端部431之间的斜面构成导流通道44的内壁面，内壁面与平面W具有夹角β，在本申请实施例中，夹角β与夹角α相等，导流通道44自后向前地向内径向倾斜，坡度较陡的导流通道44有利于冷却风的输送。
第二风罩43的后端部431与第一风罩42的外端部422之间形成导流通道44的环状风口441，该环状风口441为导流通道44贴近挤出口31的一端部，且与风冷源连接，导流通道44的另一端部与进风口411相连通；该环状风口441与挤出口31同轴设置，且贴近挤出口31的内壁面。冷却风自环状风口441进入导流通道44，再由连通的风道41从芯模1的输入端11离开管材模具100。在本申请实施例中，环状风口441的面积大于进风口411的面积，有效提高环状风口441处进风的风量，且坡度较陡的导流通道44加快冷却风从环状风口441流过的速度，快速带走挤出口31处的热量以降低挤出口31处的温度。
第一风罩42的外径大于等于内腔13在输出端12的直径，且小于输出端12的外径，从而实现环状风口441贴近挤出口31，可以在管材模具100工作时，快速将挤出口31的热量带走，有利于从挤出口31挤出的管坯快速冷却成型，避免长时间未冷却成型的管坯在重力影响下变形，影响最后制品的质量，并且提高后续定型装置的定型效率。第二风罩43的外径小于第一风罩42的外径以形成面积大于风道41截面积的环状风口441。
本申请的风冷装置具有靠近挤出口的环状风口以能够对挤出口快速降温，提高管材成型效率，降低管坯熔垂的概率，大大降低管壁的壁厚偏差，提高制品的质量和外观。
以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，本申请要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种具有风冷装置的管材模具，所述的管材模具包括具有输入端和输出端的芯模、同轴套设在所述的芯模外的外模体以及形成在所述的外模体和所述的芯模之间的挤出通道，所述的外模体与所述的输出端限定出所述的挤出通道的挤出口，所述的输出端位于所述的输入端的后侧，其特征在于，至少部分所述的风冷装置靠近所述的挤出口设置，所述的风冷装置包括具有进风口和出风口的风道以及布置在所述的进风口和所述的挤出口之间的导流部件，所述的进风口位于所述的出风口的后侧，所述的导流部件内具有将风冷介质由所述的挤出口的内侧导向所述的进风口的导流通道，所述的导流通道的一端部与所述的管材模具外部的风冷源流体连通，且贴近所述的挤出口的内壁面布置，另一端部连通所述的进风口，所述的导流通道自后向前地径向向内倾斜。
2.根据权利要求1所述的管材模具，其特征在于，所述的导流通道的一端部为与所述的挤出口同轴设置的环状风口。
3.根据权利要求2所述的管材模具，其特征在于，所述的环状风口与所述的进风口同轴布置。
4.根据权利要求2所述的管材模具，其特征在于，所述的导流通道的外壁面与所述的进风口所在的平面具有夹角α，所述的夹角α为0°-15°。
5.根据权利要求4所述的管材模具，其特征在于，所述的导流通道的内壁面与所述的进风口所在的平面具有夹角β。
6.根据权利要求5所述的管材模具，其特征在于，所述的夹角β等于所述的夹角α。
7.根据权利要求2所述的管材模具，其特征在于，所述的环状风口的面积大于所述的进风口的面积。
8.根据权利要求1所述的管材模具，其特征在于，所述的芯模具有容纳至少部分所述的风冷装置的内腔，所述的内腔在所述的输出端的直径小于等于所述的导流通道的外径，所述的导流通道的外径小于所述的输出端的外径。
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