CN211518457U - 一种柔性复合高压输送管定径套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性复合高压输送管定径套，涉及管材定径装置技术领域，其包括定径管、连接法兰、水套以及水环本体，水环本体、水套和定径管连通，定径管包括内管体和外管体，内管体和外管体同心设置，内管体的内壁上开设有若干环形槽，于环形槽中开设有若干通流孔，通流孔沿内管体径向方向设置，且通流孔沿环形槽周向方向均匀分布，环形槽中插设导流管，导流管沿外管体径向方向设置，且导流管沿外管体周向方向均匀分布，外管体和内管体之间设置有储水腔，储水腔设置有中若干进水管，进水管与水套连通，进水管的出水口设置在远离水套一端。本实用新型能降低高分子管材瞬间过冷失圆的风险，具有提高管材成品率的优点。

Description

一种柔性复合高压输送管定径套

技术领域

本实用新型涉及管材定径装置技术领域，尤其是涉及一种柔性复合高压输送管定径套。

背景技术

柔性复合高压输送管是一种由高分子复合材料制成的具有一定高强度、高压力、耐腐蚀、耐结垢、摩阻系数小、保温性好、柔性好、寿命长的一种石油天然气工业用管件。在柔性复合高压输送管加工过程中，配料经过高温塑化，从挤出模头挤出后，进入定径套冷却定径。

公告号为CN206254456U的中国实用新型专利公开了一种高速定径套，其包括水环本体、水套、定径套本体和连接法兰，所述水环本体与所述水套螺纹连接，所述水套固定连接在所述定径套本体上，且所述水环本体、水套、定径套本体之间相互连通，所述水环本体的内壁呈V型结构，且所述水环本体的V型开口的小端与定径套本体相贴合，所述定径套本体的内径前端开口处呈锥型结构，且所述定径套本体的锥型结构的大端与所述水环本体的V型开口小端相对应。所述水套上设有水套进水口和水套出水口，所述定径套本体前端的内壁上设有螺旋凹槽，且所述定径套本体前端上设有定径套进水口和定径套出水口，所述定径套进水口与所述螺旋凹槽的前端连通，所述定径套出水口与所述螺旋凹槽的后端连通。冷却水在定径套内随着螺旋凹槽的方向螺旋转动，冷却水有方向性，使管材悬浮在螺旋冷却水中央，管材沿定径套移动，进行冷却定径。

上述现有技术方案存在以下缺陷：高温管材进入定径套直接与低温冷却水接触，管材存在瞬间过冷失圆的风险，影响成品率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种柔性复合高压输送管定径套,使得高分子管材在定径管中移动时所接触的冷却液温度由高到低变化，降低高分子管材瞬间过冷失圆的风险，使得高分子管材逐步冷却定径，有效提高管材成品率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种柔性复合高压输送管定径套，包括定径管、套设在所述定径管上且靠近定径管进管口一端的连接法兰、固定连接在所述定径管进管口一端的水套以及与所述水套连接的水环本体，所述水环本体、水套和定径管连通，所述定径管包括内管体和套设在所述内管体上的外管体，所述内管体和外管体同心设置，所述内管体的内壁上沿内管体轴线方向开设有若干环形槽，于所述环形槽中开设有若干贯穿所述内管体的通流孔，所述通流孔沿所述内管体径向方向设置，且所述通流孔沿所述环形槽周向方向均匀分布，所述环形槽中插设有若干贯穿内管体管壁和外管体管壁的导流管，所述导流管沿所述外管体径向方向设置，且所述导流管沿所述外管体周向方向均匀分布，所述外管体和内管体之间设置有储水腔，所述储水腔中沿内管体轴线方向设置有若干进水管，所述进水管与所述水套连通，所述进水管的出水口设置在远离所述水套一端。

通过采用上述技术方案，高分子管材受牵引作用依次经过水环本体、水套进入内管体中，并由靠近水套一侧向远离水套一侧运动，而导流管与抽真空装置连通，内管体内腔一直处于负压状态，使得进入内管体中的高分子管材在大气压强作用下扩张，与内管体内壁贴合，高分子管体热量经过内管体管壁向储水腔中传递；冷却液经水环本体上的进水口流入水环内腔中，经过水套进入进水管，沿进水管流动至远离水套一侧的储水腔中，储水腔中的冷却液由远离水套一侧向靠近水套一侧流动，在流动过程中接受内管壁传递的热量，温度逐渐上升，在流至靠近水套一侧时达到较高温度，冷却液在储水腔内流动时经过通流孔，部分冷却液在水压作用下经通流孔流至环形槽中，与高分子管材进行热交换，高分子管材依次经过若干环形槽，所接触的冷却液温度由高到低变化，使得高分子管材逐步冷却定型，而进入环形槽中的冷却液流经导流管时由导流管排出；设计的进水管，使得冷却液在储水腔中由远离水套一侧向靠近水套一侧流动，在流动过程中温度逐步升高，进而使得高温管材进入定径管时首先接触温度较高的冷却液，之后随高温管材在定径管中移动所接触的冷却液温度由高到低变化，防止高温管材直接与低温冷却液接触，降低高温管材瞬间过冷失圆的风险，使得管材逐步冷却定径，有效提高管材成品率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水管的进水口上设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，设计的过滤网，对冷却液进行过滤，减少随冷却液进入储水腔的杂质，延长定径管的清理周期，降低维护成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流管伸出所述环形槽底壁的延伸段长度不大于所述环形槽的深度。

通过采用上述技术方案，导流管伸出环形槽底壁的延伸段长度不大于环形槽的深度设置，避免对高分子管材在定径管内滑移造成干涉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流管远离所述环形槽一端设置为与抽真空装置配合的喇叭状开口。

通过采用上述技术方案，设计的导流管，喇叭状开口便于抽真空装置与导流管连接，降低了对定径套的安装精度要求，提高了定径套的安装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述环形槽槽宽由靠近所述水套一侧至远离所述水套一侧依次增大。

通过采用上述技术方案，设计的环形槽，靠近高分子管材入口端的环形槽槽宽较小，预防刚开始冷却的较软的高分子管材被吸入环形槽中，使得高分子管材外观质量有所保证，随高分子管材逐渐冷却变硬，环形槽槽宽加大，提升冷却液与高分子管材外壁的接触面积，提高冷却效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流管和通流孔的直径与所述环形槽槽宽保持固定比例。

通过采用上述技术方案，设计的导流管和通流孔，与环形槽相配合，使得不同槽宽的环形槽中冷却液更换速率接近，提高冷却效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述环形槽之间的间距由靠近所述水套一侧至远离所述水套一侧依次增大。

通过采用上述技术方案，设计的环形槽，靠近高分子管材入口端的环形槽之间槽间距较小，使得高分子管材能够快速冷却，随环形槽槽宽加大，环形槽之间的槽间距也随之加大，将高分子管材对内管体内壁之间的压力分散，减小高分子管材与内管体内壁之间的摩擦力，便于高分子管材的滑移，同时保证高分子管材外壁光滑度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水环本体的内孔截面呈等腰梯形设置，所述水环本体的内孔靠近水套一侧为等腰梯形的上底边。

通过采用上述技术方案，设计的水环本体，便于挤出机挤出的高分子管材进入定径管中，实用性强。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的进水管和储水腔，使得冷却液在储水腔中由远离水套一侧向靠近水套一侧流动，在流动过程中温度逐步升高，进而使得高温管材进入定径管时首先接触温度较高的冷却液，之后随高温管材在定径管中移动所接触的冷却液温度由高到低变化，防止高温管材直接与低温冷却液接触，降低高温管材瞬间过冷失圆的风险，使得管材逐步冷却定径，有效提高管材成品率；

2.设计的过滤网，对冷却液进行过滤，减少随冷却液进入储水腔的杂质，延长定径管的清理周期，降低维护成本；

3.设计的环形槽，靠近高分子管材入口端的环形槽之间槽间距较小，使得高分子管材能够快速冷却，随环形槽槽宽加大，环形槽之间的槽间距也随之加大，将高分子管材对内管体内壁之间的压力分散，减小高分子管材与内管体内壁之间的摩擦力，便于高分子管材的滑移，同时保证高分子管材外壁光滑度。

附图说明

图1是本实用新型的整体局部图，旨在表示定径管的具体结构；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、定径管；11、内管体；111、环形槽；112、通流孔；12、外管体；13、储水腔；14、导流管；15、进水管；151、过滤网；2、连接法兰；3、水套；4、水环本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种柔性复合高压输送管定径套，包括定径管1、套设在定径管1上且靠近定径管1进管口一端的连接法兰2、固定连接在定径管1进管口一端的水套3以及与水套3连接的水环本体4，水环本体4、水套3和定径管1相互连通且同心设置，水环本体4的内孔截面呈等腰梯形设置，水环本体4的内孔靠近水套3一侧为等腰梯形的上底边。定径管1包括内管体11和套设在内管体11上的外管体12，内管体11和外管体12同心设置，内管体11的内壁上沿内管体11轴线方向开设有若干环形槽111，若干环形槽111槽宽由靠近水套3一侧至远离水套3一侧依次增大，若干环形槽111之间的间距由靠近水套3一侧至远离水套3一侧依次增大。

参照图1和图2，于环形槽111中开设有若干贯穿内管体11的通流孔112，通流孔112沿内管体11径向方向设置，且通流孔112沿环形槽111周向方向均匀分布，环形槽111中插设有若干贯穿内管体11管壁和外管体12管壁的导流管14，导流管14沿外管体12径向方向设置，且导流管14沿外管体12周向方向均匀分布，导流管14伸出环形槽111底壁的延伸段长度不大于环形槽111的深度，导流管14远离环形槽111一端设置为与抽真空装置配合的喇叭状开口。本实施例中，导流管14靠近内管体11一端的管壁与环形槽111底壁齐平。导流管14和通流孔112的直径设置为环形槽111槽宽的一半。外管体12和内管体11之间设置有储水腔13，储水腔13中沿内管体11轴线方向设置有三根呈品字形排布的进水管15，进水管15与水套3连通，进水管15的出水口设置在远离水套3一端，进水管15的进水口上设置有过滤网151。

本实施例的实施原理为：高分子管材受牵引作用依次经过水环本体4、水套3进入内管体11中，并由靠近水套3一侧向远离水套3一侧运动，而导流管14与抽真空装置连通，内管体11内腔一直处于负压状态，使得进入内管体11中的高分子管材在大气压强作用下扩张，与内管体11内壁贴合，高分子管体热量经过内管体11管壁向储水腔13中传递；冷却液经水环本体4上的进水口流入水环内腔中，经过水套3进入进水管15，沿进水管15流动至远离水套3一侧的储水腔13中，储水腔13中的冷却液由远离水套3一侧向靠近水套3一侧流动，在流动过程中接受内管壁传递的热量，温度逐渐上升，在流至靠近水套3一侧时达到较高温度，冷却液在储水腔13内流动时经过通流孔112，部分冷却液在水压作用下经通流孔112流至环形槽111中，与高分子管材进行热交换，高分子管材依次经过若干环形槽111，所接触的冷却液温度由高到低变化，使得高分子管材逐步冷却定型，而进入环形槽111中的冷却液流经导流管14时由导流管14排出。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柔性复合高压输送管定径套，包括定径管(1)、套设在所述定径管(1)上且靠近定径管(1)进管口一端的连接法兰(2)、固定连接在所述定径管(1)进管口一端的水套(3)以及与所述水套(3)连接的水环本体(4)，所述水环本体(4)、水套(3)和定径管(1)连通，其特征在于，所述定径管(1)包括内管体(11)和套设在所述内管体(11)上的外管体(12)，所述内管体(11)和外管体(12)同心设置，所述内管体(11)的内壁上沿内管体(11)轴线方向开设有若干环形槽(111)，于所述环形槽(111)中开设有若干贯穿所述内管体(11)的通流孔(112)，所述通流孔(112)沿所述内管体(11)径向方向设置，且所述通流孔(112)沿所述环形槽(111)周向方向均匀分布，所述环形槽(111)中插设有若干贯穿内管体(11)管壁和外管体(12)管壁的导流管(14)，所述导流管(14)沿所述外管体(12)径向方向设置，且所述导流管(14)沿所述外管体(12)周向方向均匀分布，所述外管体(12)和内管体(11)之间设置有储水腔(13)，所述储水腔(13)中沿内管体(11)轴线方向设置有若干进水管(15)，所述进水管(15)与所述水套(3)连通，所述进水管(15)的出水口设置在远离所述水套(3)一端。

2.根据权利要求1所述的柔性复合高压输送管定径套，其特征在于，所述进水管(15)的进水口上设置有过滤网(151)。

3.根据权利要求1所述的柔性复合高压输送管定径套，其特征在于，所述导流管(14)伸出所述环形槽(111)底壁的延伸段长度不大于所述环形槽(111)的深度。

4.根据权利要求3所述的柔性复合高压输送管定径套，其特征在于，所述导流管(14)远离所述环形槽(111)一端设置为与抽真空装置配合的喇叭状开口。

5.根据权利要求1所述的柔性复合高压输送管定径套，其特征在于，若干所述环形槽(111)槽宽由靠近所述水套(3)一侧至远离所述水套(3)一侧依次增大。

6.根据权利要求5所述的柔性复合高压输送管定径套，其特征在于，所述导流管(14)和通流孔(112)的直径与所述环形槽(111)槽宽保持固定比例。

7.根据权利要求6所述的柔性复合高压输送管定径套，其特征在于，若干所述环形槽(111)之间的间距由靠近所述水套(3)一侧至远离所述水套(3)一侧依次增大。

8.根据权利要求1所述的柔性复合高压输送管定径套，其特征在于，所述水环本体(4)的内孔截面呈等腰梯形设置，所述水环本体(4)的内孔靠近水套(3)一侧为等腰梯形的上底边。

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