CN211564061U - 高线吐丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高线吐丝机，属于高速线材轧制技术领域，包括依次连接的入口导管、中间导管以及吐丝管，护套的内壁与中间导管的外壁之间形成风道，护套的侧壁设有与风道连通的进风口，进风口用于连通风机；中间导管的外壁沿周向间隔设置若干个导风槽，若干个导风槽均贯穿中间导管的两端设置。本实用新型提供的高线吐丝机，对中间导管以及吐丝管的冷却效果好，冷却速度快，减少了中间导管和吐丝管内壁的热结痂。

Description

高线吐丝机

技术领域

本实用新型属于高速线材轧制技术领域，更具体地说，是涉及一种高线吐丝机。

背景技术

高线吐丝机属于高速线材轧制设备，在生产过程中轧件需要依次经过入口导管、中间导管以及吐丝管，最后从吐丝管吐丝成型。根据轧制种类的不同，吐丝温度为800～1000℃，因此轧件在经过吐丝机时很容易在中间导管和吐丝管的内壁形成热结痂，吐丝管内部形成热结痂后会影响吐丝管的动平衡，造成吐丝乱和喷尾的现象。现有技术中，吐丝机的冷却效果差，不能很好的对中间导管和吐丝管降温。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高线吐丝机，旨在解决高线吐丝机冷却效果差，不能很好的对中间导管和吐丝管降温的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高线吐丝机，包括依次连接的入口导管、中间导管以及吐丝管，所述中间导管的外部套设有护套，所述护套的内壁与所述中间导管的外壁之间形成风道，所述护套的侧壁设有与所述风道连通的进风口，所述进风口用于连通风机；所述中间导管的外壁沿周向间隔设置若干个导风槽，若干个所述导风槽均贯穿所述中间导管的两端设置。

作为本申请另一实施例，若干个所述导风槽均沿所述中间导管的轴向设置。

作为本申请另一实施例，若干个所述导风槽均沿所述中间导管的轴向螺旋设置。

作为本申请另一实施例，所述护套的首端与所述中间导管密封连接、尾端设有出风口，所述出风口的口径小于所述吐丝管的进料口的口径。

作为本申请另一实施例，所述护套的首端的内壁设有第一卡槽，所述中间导管的外壁对应所述第一卡槽处设有第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽内设有密封环。

作为本申请另一实施例，所述护套的内壁与所述出风口之间设有过渡倒角。

作为本申请另一实施例，所述吐丝管的进料口设为喇叭口。

作为本申请另一实施例，所述入口导管的出料口与所述中间导管的进料口之间设有间隙，所述间隙处设有用于吹落轧件表面的杂质的高压风嘴。

作为本申请另一实施例，所述入口导管的出料口设有内倒角，所述中间导管的进料口设有外倒角，所述外倒角与所述内倒角的角度相同。

作为本申请另一实施例，所述进风口朝向所述风道的尾部倾斜设置。

本实用新型提供的高线吐丝机的有益效果在于：在中间导管外部套设护套，护套与中间导管之间形成风道，护套的侧壁设有与风机连通的进风口，风机吹出的冷风在风道内流动，对中间导管起到降温的作用，又因为中间的导管与吐丝管连接，冷风流经风道后，进入吐丝管，对吐丝管降温。中间风道的外壁周向设置若干个导风槽，导风槽贯穿中间导管设置，进风口吹入的冷却风沿导风槽快速流动，既增大了风道内的冷却风的流量，又提高了冷却风在风道内的流速，加快对中间导管的冷却速度。

与现有技术相比，本实用新型高线吐丝机，对中间导管以及吐丝管的冷却效果好，冷却速度快，减少了中间导管和吐丝管内壁的热结痂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高线吐丝机的结构示意图；

图2为中间导管的结构示意图一；

图3为中间导管的结构示意图二；

图中：1、入口导管；2、中间导管；21、导风槽；3、吐丝管；4、护套；5、风道；6、进风口；7、密封环；8、高压风嘴；9、出风口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的高线吐丝机进行说明。

请一并参阅图1及图2，高线吐丝机，包括依次连接的入口导管1、中间导管2以及吐丝管3，即入口导管1的出料口正对中间导管2的进料口，中间导管2的出料口正对吐丝管3的进料口，轧件从入口导管1的进料口进入高线吐丝机，依次经过入口导管1、中间导管2和吐丝管3，吐丝管3旋转，轧件最后从吐丝管3的出料口排出，在吐丝管3的转动带动下，轧件边排出边旋转，吐丝成圈。

在中间导管2的外部套设护套4，护套4设为圆筒形，并且护套4与中间导管2同心设置，护套4的内径大于中间导管2的外径，护套4的内壁与中间的导管的外壁之间形成环形间隙。在护套4的侧壁开设一个开口，开口与护套4和中间导管2之间的环形间隙连通，开口作为进风口6，环形间隙作为风道5，进风口6通过管道与风机连通，开启风机后，风机吹出冷却风通过进风口6进入风道5，并在风道5内流动，流经风道5后，在护套4的尾端出风口9排出。

由于轧件轧制过程中的温度极高，高温的轧件在经过中间导管2时，与中间导管2接触，轧件的热量通过热辐射以及接触过程中的热交换传递给中间导管2，中间导管2也具有较高的温度，传统的降温方式是在对中间导管2的外壁进行水冷降温，但是水冷降温的降温速度慢，中间导管2长时间高温会导致损坏，并且，轧件通过中间导管2作为介质进行降温，中间导管2的降温速度直接影响轧件的降温速度。

本实用新型中，采用风冷的方式降温，即风机吹出的冷却风在流经风道5时，将中间导管2的热量排出，中间导管2快速降温，进而实现轧件温度的快速降低。

因为中间导管2的出料口正对吐丝管3的进料口，所以冷却风流经风道5后从护套4的尾端排出，直接进入吐丝管3中，在吐丝管3中流动，对吐丝管3以及穿过吐丝管3的轧件降温。

中间导管2的外壁周向设置若干个导风槽21，导风槽21都贯穿中间导管2设置，风机吹出的冷却风进入风道5后，在导风槽21的引导下快速流动，同时带动风道5内的风加快流速，提高了热交换的效率，加快了对中间导管2的冷却速度，并且，设置导风槽21后，流经风道5内的冷却风的流量增大，也加快了对中间导管2的冷却速度。

与现有技术相比，本实用新型高线吐丝机，对中间导管2以及吐丝管的冷却效果好，冷却速度快，减少了中间导管2和吐丝管3内壁的热结痂。

作为本实用新型提供的高线吐丝机的一种具体实施方式，请参阅图2，导风槽21沿中间导管2的外壁周向均匀设置四个，四个导风槽21均沿中间导管2的轴向设置，即四个导风槽21都设置为直槽，冷却风进入风道5后，在导风槽21内快速流动，并且冷却风在导风槽21内的流动路径为在风道5内的最短路径，所以冷却风能够快速通过风道5，冷却风流经风道5以及导风槽21时，与中间导管2发生热交换，对中间导管2降温，经过热交换的冷却风从风道5的尾端进入吐丝管3内。另外设置导风槽21，使得冷却风与中间导管2的接触面积增大，接触也更加紧密，与中间导管2的热交换速度提升。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，导风槽21沿中间导管2的外壁周向均匀设置四个，四个导风槽21沿中间导管2的轴向螺旋设置，即四个导风槽21均环绕中间导管2的外壁，在中间导管2的外壁形成螺旋线。冷却风进入风道5后，沿四个螺旋盘绕的导风槽21螺旋行进，冷却风在提高流速的同时，与中间导管2的接触时间增长，并且螺旋盘绕的导风槽21长度较长，增大了风道5内的冷却风的流量，进一步提高了冷却风与中间导管2的热交换效率。冷却风在螺旋盘绕的导风槽21内流动时，带动风道5内的冷却风形成环绕的气流，相对于单一朝向风道5尾端流动，环绕流动的冷却风与中间导管2的接触更加充分，提高了热交换效率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1，护套4的首端与中间导管2密封连接，尾端设置出风口9，冷却风从进风口6进入风道5后，因为风道5的首端封堵，只能朝尾端流动，所以，冷却风在风道5内形成单向流动的气流。

护套4的出风口9的口径小于吐丝管3的进料口的口径，从风道5内吹出的冷却风能够尽量多的进入吐丝管3内，吐丝管3内的冷却风流量越大，对吐丝管3降温效果越明显。

优选地，护套4的首端和中间导管2之间用密封环7密封，具体地，在护套4的首端的内壁设有第一卡槽，第一卡槽为环形槽，中间导管2的外壁对应第一卡槽的位置设有第二卡槽，第二卡槽也设为环形槽，并且第二卡槽和第一卡槽的宽度相同。安装中间导管2时，先将密封环7套设在中间导管2的第二卡槽内，然后将中间导管2插入护套4中，环形槽嵌入第一卡槽中，完成风道5的密封。

因为护套4的出风口9的口径小于吐丝管3的进料口的口径，所以护套4的内径大于出风口9的口径，需要在护套4的内壁和出风口9之间设置过渡倒角，保证风道5内的冷却风能够顺利从出风口9吹出,，不会在风道5的尾部形成乱流。

为了保证风道5内吹出的冷却风尽量多的进入吐丝管3中，除了将吐丝管3的进料口的口径设置为大于出风口9的口径，还可以将吐丝管3的进料口设为喇叭口，喇叭口的大口径端与出风口9对接，冷却风用喇叭口进入吐丝管3，起到聚风作用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，高温的轧件表面存在氧化铁等杂质，轧件进入中间导管2以及吐丝管3后，轧件表面的杂质会粘在中间导管2或者吐丝管3的内壁，形成热结痂。为了去除轧件表面的杂质，将入口导管1的出料口和中间导管2的进料口之间设置间隙，即入口导管1和中间导管2间隔一定的距离，在间隙外部套设套管，套管上安装一个高压风嘴8，高压风嘴8贯穿套管的管壁进入间隙内部，高压风管通过管道连通高压气泵。

轧件进入入口导管1前，开启高压气泵，高压风嘴8吹出高压气流，并且通过调整高压风嘴8的朝向，使高压风嘴8的出风口9正对间隙的中心，轧件从入口导管1进入中间导管2时，高压风嘴8吹出的高压气流将轧件表面的杂质吹落。

优选地，入口导管1的出料口设有内倒角，中间导管2的进料口设有外倒角，高压风嘴8吹出的高压气流沿外倒角和内倒角之间的间隙斜向吹向轧件，相较于垂直吹向轧件表面，对轧件表面的杂质的清除更加彻底。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，进风口6朝向风道5的尾部倾斜设置，即进风口6朝向套管的尾部倾斜，冷却风沿倾斜设置的进风口6计入风道5后，沿风道5方向的初速度快，所以冷却风在风道5内的流动速度更快，对中间导管2的冷却效果更好。流速更快的冷却风进入吐丝管3的速度以及在吐丝管3中的流动速度也更快，提高了冷却风对吐丝管3的冷却效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.高线吐丝机，包括依次连接的入口导管、中间导管以及吐丝管，其特征在于，所述中间导管的外部套设有护套，所述护套的内壁与所述中间导管的外壁之间形成风道，所述护套的侧壁设有与所述风道连通的进风口，所述进风口用于连通风机；所述中间导管的外壁沿周向间隔设置若干个导风槽，若干个所述导风槽均贯穿所述中间导管的两端设置。

2.如权利要求1所述的高线吐丝机，其特征在于，若干个所述导风槽均沿所述中间导管的轴向设置。

3.如权利要求1所述的高线吐丝机，其特征在于，若干个所述导风槽均沿所述中间导管的轴向螺旋设置。

4.如权利要求1所述的高线吐丝机，其特征在于，所述护套的首端与所述中间导管密封连接、尾端设有出风口，所述出风口的口径小于所述吐丝管的进料口的口径。

5.如权利要求4所述的高线吐丝机，其特征在于，所述护套的首端的内壁设有第一卡槽，所述中间导管的外壁对应所述第一卡槽处设有第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽内设有密封环。

6.如权利要求4所述的高线吐丝机，其特征在于，所述护套的内壁与所述出风口之间设有过渡倒角。

7.如权利要求4所述的高线吐丝机，其特征在于，所述吐丝管的进料口设为喇叭口。

8.如权利要求1所述的高线吐丝机，其特征在于，所述入口导管的出料口与所述中间导管的进料口之间设有间隙，所述间隙处设有用于吹落轧件表面的杂质的高压风嘴。

9.如权利要求8所述的高线吐丝机，其特征在于，所述入口导管的出料口设有内倒角，所述中间导管的进料口设有外倒角，所述外倒角与所述内倒角的角度相同。

10.如权利要求1-9任一项所述的高线吐丝机，其特征在于，所述进风口朝向所述风道的尾部倾斜设置。

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