CN217579162U - 一种无捻度低弹丝生产用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无捻度低弹丝生产用冷却装置，包括机架，所述机架上设有呈自上而下延伸的丝束进料管、呈自下而上延伸的丝束出料管，丝束出料管与所述丝束进料管间串接有一端连接丝束进料管下管口、另一端连接丝束出料管下管口的过渡管，所述丝束进料管的管壁上开设有丝束进口，所述丝束出料管的管壁上开设有丝束出口，所述丝束进料管内设有转动连接在丝束进料管上的第一导轮，所述丝束出料管内设有转动连接在丝束出料管上的第二导轮，所述过渡管内设有转动连接在过渡管上的第三导轮。该冷却装置具有冷却高效，低弹丝塑形快捷的特点，整体功能完善，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说，它涉及一种无捻度低弹丝生产用冷却装置。
背景技术
无捻度低弹丝大多从喷丝板的喷丝孔内挤出成型，初喷出的低弹丝中心温度高，受外力易形变，导致直径发生增减，与设计尺寸存在误差，且在传输时，容易发生断裂。因此，在低弹丝初喷出的一定距离内，需对其冷却，消除内部预热，使无捻度低弹丝保持原本直径，且保持良好的抗拉伸强度。据此，本实用新型提出了一种无捻度低弹丝生产用冷却装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种无捻度低弹丝生产用冷却装置，该冷却装置具有冷却高效，低弹丝塑形快捷的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种无捻度低弹丝生产用冷却装置，包括机架，所述机架上设有呈自上而下延伸的丝束进料管、呈自下而上延伸的丝束出料管，丝束出料管与所述丝束进料管间串接有一端连接丝束进料管下管口、另一端连接丝束出料管下管口的过渡管，所述丝束进料管的管壁上开设有丝束进口，所述丝束出料管的管壁上开设有丝束出口，所述丝束进料管内设有转动连接在丝束进料管上的第一导轮，所述丝束出料管内设有转动连接在丝束出料管上的第二导轮，所述过渡管内设有转动连接在过渡管上的第三导轮。
本实用新型进一步设置为：所述丝束进料管与丝束出料管间串接有一端连接丝束进料管上管口、另一端连接丝束出料管下管口的风冷管，风冷管上串接有风机。
本实用新型进一步设置为：所述风机的进风口连接丝束出料管的上管口，所述风机的出风口连接丝束进料管的上管口。
本实用新型进一步设置为：所述风冷管上还串接有靠近丝束进料管端的冷却器。
本实用新型进一步设置为：所述冷却器包括具有串接在风冷管上的冷却筒体，冷却筒体的侧壁上插装有一部分伸入至冷却筒体内部、另一部分伸出至冷却筒体外部的散热片。
本实用新型进一步设置为：所述散热片绕冷却筒体的轴线作等间隔角度环形阵列分布。
本实用新型进一步设置为：所述过渡管呈“S”型弯折结构。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的无捻度低弹丝生产用冷却装置，通过将与低弹丝逆向输送的低温气流输入到管内，对穿过装置的低弹丝进行快速冷却，达到降温塑形的效果，使无捻度低弹丝保持原本直径，且保持良好的抗拉伸强度，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的部分结构示意图；
图3是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种无捻度低弹丝生产用冷却装置，包括机架1，所述机架1上设有呈自上而下延伸的丝束进料管2、呈自下而上延伸的丝束出料管3，丝束出料管3与所述丝束进料管2间串接有一端连接丝束进料管下管口、另一端连接丝束出料管下管口的过渡管4，所述丝束进料管2的管壁上开设有丝束进口5，所述丝束出料管3的管壁上开设有丝束出口6，所述丝束进料管2内设有转动连接在丝束进料管上的第一导轮7，所述丝束出料管3内设有转动连接在丝束出料管上的第二导轮8，所述过渡管4内设有转动连接在过渡管上的第三导轮9。
进一步的，所述丝束进料管2与丝束出料管3间串接有一端连接丝束进料管上管口、另一端连接丝束出料管下管口的风冷管10，风冷管10上串接有风机11。
进一步的，所述风机11的进风口连接丝束出料管3的上管口，所述风机11的出风口连接丝束进料管2的上管口。
进一步的，所述过渡管4呈“S”型弯折结构。
在本实施方案中，从丝束出料管3的上管口通入冷却气体，气体沿管道逆向输送，与经过的低弹丝发生碰撞，带离热量，达到冷却效果。
其中，通过第一导轮7、第二导轮8和第三导轮9的设置，起到了对输入管内的丝束的导向输送作用。
其中，通过将过渡管4设置为“S”型弯折结构，延长路径，提高冷却效果。
实施例2
参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种无捻度低弹丝生产用冷却装置，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述风冷管10上还串接有靠近丝束进料管端的冷却器12。
进一步的，所述冷却器12包括具有串接在风冷管10上的冷却筒体121，冷却筒体121的侧壁上插装有一部分伸入至冷却筒体内部、另一部分伸出至冷却筒体外部的散热片122。
进一步的，所述散热片122绕冷却筒体121的轴线作等间隔角度环形阵列分布。
在本实施方案中，通过冷却器12的设置，用作气体冷却作用。其中，通过在冷却筒体121上插装多片连接筒体内外的散热片122，实现将热量导出的功能，达到快速散热的效果。
本实用新型所涉及的无捻度低弹丝生产用冷却装置，通过将与低弹丝逆向输送的低温气流输入到管内，对穿过装置的低弹丝进行快速冷却，达到降温塑形的效果，使无捻度低弹丝保持原本直径，且保持良好的抗拉伸强度，整体功能完善，实用性强。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种无捻度低弹丝生产用冷却装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有呈自上而下延伸的丝束进料管、呈自下而上延伸的丝束出料管，丝束出料管与所述丝束进料管间串接有一端连接丝束进料管下管口、另一端连接丝束出料管下管口的过渡管，所述丝束进料管的管壁上开设有丝束进口，所述丝束出料管的管壁上开设有丝束出口，所述丝束进料管内设有转动连接在丝束进料管上的第一导轮，所述丝束出料管内设有转动连接在丝束出料管上的第二导轮，所述过渡管内设有转动连接在过渡管上的第三导轮。
2.根据权利要求1所述的无捻度低弹丝生产用冷却装置，其特征在于：所述丝束进料管与丝束出料管间串接有一端连接丝束进料管上管口、另一端连接丝束出料管下管口的风冷管，风冷管上串接有风机。
3.根据权利要求2所述的无捻度低弹丝生产用冷却装置，其特征在于：所述风机的进风口连接丝束出料管的上管口，所述风机的出风口连接丝束进料管的上管口。
4.根据权利要求2或3所述的无捻度低弹丝生产用冷却装置，其特征在于：所述风冷管上还串接有靠近丝束进料管端的冷却器。
5.根据权利要求4所述的无捻度低弹丝生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却器包括具有串接在风冷管上的冷却筒体，冷却筒体的侧壁上插装有一部分伸入至冷却筒体内部、另一部分伸出至冷却筒体外部的散热片。
6.根据权利要求5所述的无捻度低弹丝生产用冷却装置，其特征在于：所述散热片绕冷却筒体的轴线作等间隔角度环形阵列分布。
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2022
- 2022-03-22 CN CN202220634803.2U patent/CN217579162U/zh active Active
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