JPH11148785A - 押出成形機の胴部の加熱・冷却配置用の熱交換器 - Google Patents
押出成形機の胴部の加熱・冷却配置用の熱交換器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の技術の欠点をなくした熱交換器を提示
し、非常に良好な熱交換器であり、押出成形機の胴部の
温度を急速に高めたり低下させることができるべき、こ
の熱交換器を使用すれば、押出成形機や射出成形機の両
方の取入口を空冷することもできる熱交換器を提供す
る。そして、この熱交換器を用いて、上に述べた目的を
達成できる押出成形機の胴部に対する加熱冷却配置を形
成することにある。 【解決手段】 押出成形機の胴部の加熱・冷却配置１用
の熱交換器３にあって、少なくとも部分的に連結するフ
ィン４，１７が互いに斜め延びていて、中空円筒状に配
置され、端部でフィンを接続する側部１５，１６が中空
円筒の表面を形成する。更に、上記の熱交換器３を有す
る押出成形機の胴部２に対する加熱・冷却配置１にあっ
て、熱交換器３が帯状の可撓性発熱体４と押出成形機の
胴部２の間に配置されている。
し、非常に良好な熱交換器であり、押出成形機の胴部の
温度を急速に高めたり低下させることができるべき、こ
の熱交換器を使用すれば、押出成形機や射出成形機の両
方の取入口を空冷することもできる熱交換器を提供す
る。そして、この熱交換器を用いて、上に述べた目的を
達成できる押出成形機の胴部に対する加熱冷却配置を形
成することにある。 【解決手段】 押出成形機の胴部の加熱・冷却配置１用
の熱交換器３にあって、少なくとも部分的に連結するフ
ィン４，１７が互いに斜め延びていて、中空円筒状に配
置され、端部でフィンを接続する側部１５，１６が中空
円筒の表面を形成する。更に、上記の熱交換器３を有す
る押出成形機の胴部２に対する加熱・冷却配置１にあっ
て、熱交換器３が帯状の可撓性発熱体４と押出成形機の
胴部２の間に配置されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱交換器、特に
押出成形機の胴部の加熱・冷却配置用の熱交換器、およ
び熱交換器を伴う押出成形機の胴部に対する加熱・冷却
配置に関する。
押出成形機の胴部の加熱・冷却配置用の熱交換器、およ
び熱交換器を伴う押出成形機の胴部に対する加熱・冷却
配置に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の押出成形機の胴部に対する加熱冷
却配置では、押出成形機の胴部の温度分布が一様ではな
い。冷却効率が最適ではない。押出成形機や射出成形機
の導入口の領域は、現在のところ、水で冷却する必要が
ある。この水冷却は複雑で経費を要する。
却配置では、押出成形機の胴部の温度分布が一様ではな
い。冷却効率が最適ではない。押出成形機や射出成形機
の導入口の領域は、現在のところ、水で冷却する必要が
ある。この水冷却は複雑で経費を要する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、従
来の技術の欠点をなくした熱交換器を提示することにあ
る。そして、この結果は非常に良好な熱交換器であるべ
きで、押出成形機の胴部の温度を急速に高めたり低下さ
せることができるべきである。そして、この熱交換器を
使用すれば、押出成形機や射出成形機の両方の導入口を
空冷することもできるべきである。
来の技術の欠点をなくした熱交換器を提示することにあ
る。そして、この結果は非常に良好な熱交換器であるべ
きで、押出成形機の胴部の温度を急速に高めたり低下さ
せることができるべきである。そして、この熱交換器を
使用すれば、押出成形機や射出成形機の両方の導入口を
空冷することもできるべきである。
【０００４】更に、この発明の課題は、この発明による
熱交換器を用いて、上に述べた目的を達成できる押出成
形機の胴部に対する加熱冷却配置を形成することにあ
る。
熱交換器を用いて、上に述べた目的を達成できる押出成
形機の胴部に対する加熱冷却配置を形成することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、この発明
により、互いに斜めに延びていて、中空円筒状に配置さ
れ、端部でフィンを接続する側部が中空円筒の表面を形
成する少なくとも部分的に連結しているフィンにより解
決されている。
により、互いに斜めに延びていて、中空円筒状に配置さ
れ、端部でフィンを接続する側部が中空円筒の表面を形
成する少なくとも部分的に連結しているフィンにより解
決されている。
【０００６】更に、上記の課題は、この発明により、熱
交換器を帯状の可撓性の加熱部材と押出成形機の胴部の
間に配置することにより達成されている。
交換器を帯状の可撓性の加熱部材と押出成形機の胴部の
間に配置することにより達成されている。
【０００７】この発明による他の有利な構成は、特許請
求の範囲の従属請求項に記載されている。
求の範囲の従属請求項に記載されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】好適実施例では、押出成形機の胴
部の中に延びる温度測定プローブは少なくとも二つの配
置の間のフィンの上に組み込まれている。
部の中に延びる温度測定プローブは少なくとも二つの配
置の間のフィンの上に組み込まれている。
【０００９】この熱交換器には、幾つかの熱交換素子を
一列にして配置できると言う利点がある。しかし、長く
設計された丁度一つの熱交換器を提供することも可能で
ある。更に、温度測定プローブを熱交換部材の間の押出
成形機の胴部に導入できる可能性がある。
一列にして配置できると言う利点がある。しかし、長く
設計された丁度一つの熱交換器を提供することも可能で
ある。更に、温度測定プローブを熱交換部材の間の押出
成形機の胴部に導入できる可能性がある。
【００１０】更に、この熱交換器の熱量（エンタルピ
ー）が既知の系の熱量より小さいという利点がある。制
御器による急速に反応する正確な温度制御はこうして早
い押出速度で達成できる。
ー）が既知の系の熱量より小さいという利点がある。制
御器による急速に反応する正確な温度制御はこうして早
い押出速度で達成できる。
【００１１】フィンに溝や隆起を付けることにより、押
出成形機の円筒上の温度分布を更に良好に均一化するこ
とが空気の渦を形成して達成できる。
出成形機の円筒上の温度分布を更に良好に均一化するこ
とが空気の渦を形成して達成できる。
【００１２】
【実施例】以下、添付する図面を参照してこの発明の実
施例をより詳しく説明する。
施例をより詳しく説明する。
【００１３】図１には、図２の線分Ｉ−Ｉから見た矢視
断面図にして示す押出成形機の円筒２の加熱冷却配置が
示してある。この配置はフィン３と帯状の可撓性発熱体
４から成る熱交換器である。この熱交換器３は押出成形
機の胴部２に対して同芯状に配置されている。帯状で可
撓性の発熱体４は二つの金属バンドで保持されている。
これ等の金属バンドはピン６と７の端部の上にある。バ
ネ８のある二つのネジ９はピン６を通して導入され、ピ
ン７の中にネジ込まれている。バネ８により、帯状の可
撓性発熱体４の金属バンド５は熱交換器３の加熱の間に
延びることが保証されている。熱交換素子の接続ケーブ
ル１２，１３は、可撓性発熱体に接続している接続部１
０と１１を通して案内されている。接続するように設計
されているフィンは互いに傾けて配置され、帯状の可撓
性発熱体４に接合する部分１５と押出成形機の胴部２に
接合する部分１６で曲がっている。フィンは中空円筒に
設計されていて、端部でフィン１４に接続する側部１
５，１６は中空円筒の表面を形成している。熱は外から
フィン１４により帯状の可撓性発熱体４を経由して押出
成形機の胴部２に導かれる。押出成形機が動作している
時には、熱を発生し、この熱は熱交換器３により排出さ
れる。冷却空気はフィンの間にあるスペース３５を通し
て吹き込まれる。
断面図にして示す押出成形機の円筒２の加熱冷却配置が
示してある。この配置はフィン３と帯状の可撓性発熱体
４から成る熱交換器である。この熱交換器３は押出成形
機の胴部２に対して同芯状に配置されている。帯状で可
撓性の発熱体４は二つの金属バンドで保持されている。
これ等の金属バンドはピン６と７の端部の上にある。バ
ネ８のある二つのネジ９はピン６を通して導入され、ピ
ン７の中にネジ込まれている。バネ８により、帯状の可
撓性発熱体４の金属バンド５は熱交換器３の加熱の間に
延びることが保証されている。熱交換素子の接続ケーブ
ル１２，１３は、可撓性発熱体に接続している接続部１
０と１１を通して案内されている。接続するように設計
されているフィンは互いに傾けて配置され、帯状の可撓
性発熱体４に接合する部分１５と押出成形機の胴部２に
接合する部分１６で曲がっている。フィンは中空円筒に
設計されていて、端部でフィン１４に接続する側部１
５，１６は中空円筒の表面を形成している。熱は外から
フィン１４により帯状の可撓性発熱体４を経由して押出
成形機の胴部２に導かれる。押出成形機が動作している
時には、熱を発生し、この熱は熱交換器３により排出さ
れる。冷却空気はフィンの間にあるスペース３５を通し
て吹き込まれる。
【００１４】図２は、熱交換器３と共に一列に素子とし
て配置された幾つかの加熱冷却配置１の縦断面図を示
す。二次フィン１７の何れも突出していて、各々は温度
測定プローブを懸垂する端部に開口１８を有する。押出
成形機の胴部２の温度は温度測定プローブで測定され
る。冷却換気口を持つパイプは加熱冷却配置１に対して
同芯状に配置されている。
て配置された幾つかの加熱冷却配置１の縦断面図を示
す。二次フィン１７の何れも突出していて、各々は温度
測定プローブを懸垂する端部に開口１８を有する。押出
成形機の胴部２の温度は温度測定プローブで測定され
る。冷却換気口を持つパイプは加熱冷却配置１に対して
同芯状に配置されている。
【００１５】図３は、再成形することなく、フィン１４
に接続する側部１５，１６を持つ曲がっていないフィン
１４の一部である。
に接続する側部１５，１６を持つ曲がっていないフィン
１４の一部である。
【００１６】図４は修正のない曲がったフィン１４の一
部を示す。これ等のフィンは領域１５と１６で大体放物
線状の断面に設計されている。そこではフィンは帯状の
可撓性発熱体４あるいは押出円筒２に接合している。
部を示す。これ等のフィンは領域１５と１６で大体放物
線状の断面に設計されている。そこではフィンは帯状の
可撓性発熱体４あるいは押出円筒２に接合している。
【００１７】図５は側部１５と１６の上でほぼ放物線状
の断面であるフィン１４の一部を示す。
の断面であるフィン１４の一部を示す。
【００１８】図６は、帯状の可撓性発熱体４と押出成形
機の胴部２との間で組立体の折り曲げた状態での図５の
フィンを示す。フィン１４の側部１５と１６は、押出成
形機の円筒の外面に付いて、それぞれ帯状の可撓性発熱
体の内面と同じ曲率を有する。
機の胴部２との間で組立体の折り曲げた状態での図５の
フィンを示す。フィン１４の側部１５と１６は、押出成
形機の円筒の外面に付いて、それぞれ帯状の可撓性発熱
体の内面と同じ曲率を有する。
【００１９】図７は側部１５と１６で厚くなった領域の
あるフィンの一部を示す。これ等のフィンを一緒に曲げ
ると、厚くなった領域は側部１５と１６の一定の曲率半
径となる。
あるフィンの一部を示す。これ等のフィンを一緒に曲げ
ると、厚くなった領域は側部１５と１６の一定の曲率半
径となる。
【００２０】図８には、フィン１４が折り畳まれた状態
で示してある。側部１５は帯状の可撓性発熱体４の内面
と同じ曲率半径を有し、側部１６は押出成形機のパイプ
２の外面と同じ曲率半径を有する。
で示してある。側部１５は帯状の可撓性発熱体４の内面
と同じ曲率半径を有し、側部１６は押出成形機のパイプ
２の外面と同じ曲率半径を有する。
【００２１】図９は、予備成形なしで図３と４の例によ
り曲げたフィンの一部を示す。これにより生じる曲げ応
力の不均一な状態が示されている。外側はフィンの曲が
った状態でのほぼ放物線状の形状を有し、側部１５の全
領域にわたり帯状の可撓性発熱体に接合していない。こ
れにより熱伝導が悪くなる。
り曲げたフィンの一部を示す。これにより生じる曲げ応
力の不均一な状態が示されている。外側はフィンの曲が
った状態でのほぼ放物線状の形状を有し、側部１５の全
領域にわたり帯状の可撓性発熱体に接合していない。こ
れにより熱伝導が悪くなる。
【００２２】図１０は側部１５，１６に厚みのある図７
と８の例を示す。フィン１４を曲げて一定の曲げ応力の
流れが生じる。帯状の可撓性発熱体４に接合する側部１
５の表面も同じように円筒状に曲がっている。この表面
は帯状の可撓性発熱体４に均一に接合しているので、熱
伝導は非常に良好である。
と８の例を示す。フィン１４を曲げて一定の曲げ応力の
流れが生じる。帯状の可撓性発熱体４に接合する側部１
５の表面も同じように円筒状に曲がっている。この表面
は帯状の可撓性発熱体４に均一に接合しているので、熱
伝導は非常に良好である。
【００２３】図１１と１２は、フィンに溝あるいは隆起
２０と２１を備えたフィン１４の他の実施態様を示す。
短い隆起あるいは溝２０は紙面に対して前の方に出っ張
っている。溝または隆起はフィンの静的な性質を改善し
て冷却空気の渦を発生する働きがあるので、押出成形機
の胴部を効果的に冷却するのき寄与する。
２０と２１を備えたフィン１４の他の実施態様を示す。
短い隆起あるいは溝２０は紙面に対して前の方に出っ張
っている。溝または隆起はフィンの静的な性質を改善し
て冷却空気の渦を発生する働きがあるので、押出成形機
の胴部を効果的に冷却するのき寄与する。
【００２４】空気の渦を形成するため、これ等のフィン
に波を付けてもよい。溝または隆起も表面を広げること
になり、これは冷却を良くする。
に波を付けてもよい。溝または隆起も表面を広げること
になり、これは冷却を良くする。
【００２５】フィン１４の他の実施態様は図１３，１４
と１５のに示してある。この中では、溝または隆起２２
と２３が斜めに配置さている。これ等の溝または隆起２
２と２３も紙面に対して後方あるいは前方に交互にフィ
ン１４から突き出るように設計されている。
と１５のに示してある。この中では、溝または隆起２２
と２３が斜めに配置さている。これ等の溝または隆起２
２と２３も紙面に対して後方あるいは前方に交互にフィ
ン１４から突き出るように設計されている。
【００２６】図１５は図２の隣接する熱交換器のフィン
を示す。送風機からの空気の流れは図１４のフィンの場
合、左から右へ、また図１５のフィンの場合、右から左
へ流れる。図１３，１４と１５の実施例の溝または隆起
は冷却空気の渦を形成するように働き、押出成形機の円
筒をより効果的に冷却する。
を示す。送風機からの空気の流れは図１４のフィンの場
合、左から右へ、また図１５のフィンの場合、右から左
へ流れる。図１３，１４と１５の実施例の溝または隆起
は冷却空気の渦を形成するように働き、押出成形機の円
筒をより効果的に冷却する。
【００２７】図１６，１７と１８は溝または隆起を有す
るフィン１４の更に他の実施例を示す。これ等の溝また
は隆起２４と２５も同じようにフィン１４から紙面に対
して後や前に交互に突き出ている。これ等の溝または隆
起には広い端部２６と狭い端部２７がある。広い端部２
６は広い側部１５の方に曲がっていて、狭い端部２７は
狭い側部１６の方に曲がっている。前方の熱交換器のフ
ィン１４の場合、冷却空気は左から右に流れる。そし
て、次の熱交換器のフィン１４の場合、右から左に流れ
る。これ等の溝または隆起も同じように冷却空気の渦を
発生する働きがあり、冷却をより効果的にする。
るフィン１４の更に他の実施例を示す。これ等の溝また
は隆起２４と２５も同じようにフィン１４から紙面に対
して後や前に交互に突き出ている。これ等の溝または隆
起には広い端部２６と狭い端部２７がある。広い端部２
６は広い側部１５の方に曲がっていて、狭い端部２７は
狭い側部１６の方に曲がっている。前方の熱交換器のフ
ィン１４の場合、冷却空気は左から右に流れる。そし
て、次の熱交換器のフィン１４の場合、右から左に流れ
る。これ等の溝または隆起も同じように冷却空気の渦を
発生する働きがあり、冷却をより効果的にする。
【００２８】図１９は図１６の線分ＸＩＸ−ＸＩＸから
見た矢視断面を示す。対応する溝または隆起を持つ３つ
のフィン１４がある。
見た矢視断面を示す。対応する溝または隆起を持つ３つ
のフィン１４がある。
【００２９】図２０は、フィンの幅に対して分割され
た、先細りの溝または隆起３１と３２を持つフィン１４
の一部を示す。
た、先細りの溝または隆起３１と３２を持つフィン１４
の一部を示す。
【００３０】図２１は、フィンの縦軸に対して斜めに走
り、フィンの幅に対して分割されている溝または隆起３
１と３２を持つ図２０のフィンの縦方向の平面図を示
す。これ等の溝または隆起３１はフィン１４から一方の
側に突出し、溝または隆起３２はフィンから他の側に突
出している。溝または隆起３１と３２は先細りになって
いて、広い端部はフィン１４の縁部分に向けて折り返さ
れている。
り、フィンの幅に対して分割されている溝または隆起３
１と３２を持つ図２０のフィンの縦方向の平面図を示
す。これ等の溝または隆起３１はフィン１４から一方の
側に突出し、溝または隆起３２はフィンから他の側に突
出している。溝または隆起３１と３２は先細りになって
いて、広い端部はフィン１４の縁部分に向けて折り返さ
れている。
【００３１】図２２は図１の拡大断面を示す。バンドと
して接続されていて配置されているフィン１４はフィン
の中空円筒状に配置されているバンドの両方の端部３３
と３４のところで重なっている。
して接続されていて配置されているフィン１４はフィン
の中空円筒状に配置されているバンドの両方の端部３３
と３４のところで重なっている。
【００３２】図２３は温度測定プローブ１９の側面を示
す。
す。
【００３３】図２４は、押出成形機の円筒２中の温度測
定プローブを組み込んだ状態の斜視図を示す。大抵の第
二フィン１７は測定プローブの組込が可能になるように
延びている。延びているフィン１７が短くすることもで
きる。測定プローブ１９は延びているフィン１７の開口
１８内にフック２８で懸垂されている。温度測定プロー
ブにネジ込むために、このプローブを使用して、押出成
形機のスチールにネジを切る必要がある。ここに示す測
定プローブを締め付ける方法を用いて、押出円筒に穴を
開ける必要があるだけで、測定プローブを二つのフィン
の端部に懸垂できる。
定プローブを組み込んだ状態の斜視図を示す。大抵の第
二フィン１７は測定プローブの組込が可能になるように
延びている。延びているフィン１７が短くすることもで
きる。測定プローブ１９は延びているフィン１７の開口
１８内にフック２８で懸垂されている。温度測定プロー
ブにネジ込むために、このプローブを使用して、押出成
形機のスチールにネジを切る必要がある。ここに示す測
定プローブを締め付ける方法を用いて、押出円筒に穴を
開ける必要があるだけで、測定プローブを二つのフィン
の端部に懸垂できる。
【００３４】図２５は、逆方向に隆起あるいは低下し、
ジグザグに配置されている溝または隆起３６と３７を有
する加熱・冷却フィン１４の他の実施例の一部の斜視図
を示す。外周の縁部分３８と３９はこの実施例では直線
に成っている。これ等の溝または隆起３６と３７はフィ
ンの非捲れ特性を増大させる働きをする。
ジグザグに配置されている溝または隆起３６と３７を有
する加熱・冷却フィン１４の他の実施例の一部の斜視図
を示す。外周の縁部分３８と３９はこの実施例では直線
に成っている。これ等の溝または隆起３６と３７はフィ
ンの非捲れ特性を増大させる働きをする。
【００３５】図２６は図２５の線分ＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ
から見た矢視断面を示す。
から見た矢視断面を示す。
【００３６】図２７は、全外周にジグザグ強化部のあ
る、加熱・冷却フィン１４の他の実施例の一部の斜視図
を示す。側面４０，４１は曲がっているように設計され
ている。外周の縁部分３８と３９はジグザグに成形され
ている。図２７に示すジグザグ設計も、同じようにフィ
ンの非捲れ特性を増大させる働きをする。
る、加熱・冷却フィン１４の他の実施例の一部の斜視図
を示す。側面４０，４１は曲がっているように設計され
ている。外周の縁部分３８と３９はジグザグに成形され
ている。図２７に示すジグザグ設計も、同じようにフィ
ンの非捲れ特性を増大させる働きをする。
【００３７】この発明による熱交換器には二つの機能が
ある。つまり、帯状に形成された可撓性の発熱体から熱
を押出成形機に伝達すること、および押出成形機を約 2
30℃に加熱することである。押出成形機が動作すると、
機械エネルギが熱に変換され、温度が 230℃以上に上昇
する。この時点で、フィン構造体を通して冷却空気を吹
き付ける。空気を半径方向に吹き付けて軸方向に続け
る。少なくとも二つの加熱・冷却配置を一列の部材とし
て一緒に配置すべきである。熱交換器はこの加熱・冷却
配置として押出成形機のみと共に使用できない。帯状の
可撓性部材を必ず使用すべきである。この帯状の可撓性
発熱体は押出処理の間に広がり、収縮する。従って、こ
れ等のフィンの非捲れ特性が有利に増大する。
ある。つまり、帯状に形成された可撓性の発熱体から熱
を押出成形機に伝達すること、および押出成形機を約 2
30℃に加熱することである。押出成形機が動作すると、
機械エネルギが熱に変換され、温度が 230℃以上に上昇
する。この時点で、フィン構造体を通して冷却空気を吹
き付ける。空気を半径方向に吹き付けて軸方向に続け
る。少なくとも二つの加熱・冷却配置を一列の部材とし
て一緒に配置すべきである。熱交換器はこの加熱・冷却
配置として押出成形機のみと共に使用できない。帯状の
可撓性部材を必ず使用すべきである。この帯状の可撓性
発熱体は押出処理の間に広がり、収縮する。従って、こ
れ等のフィンの非捲れ特性が有利に増大する。
【００３８】押出成形機や射出成形機の導入口領域は、
空気冷却が十分有効でないので、水で冷却する必要があ
った。ΔＴは空気冷却で損なわれなかった。非常に経費
のかかる「穴ラビリンス」を導入口の領域で水冷するた
めにセットする必要があった。この発明による熱交換器
を用いると、押出成形機や射出成形機の導入口野領域で
空冷することができ、これは経費を著しく低減する。熱
交換器は押出成形機の胴部全体に使用される。射出成形
機の場合には、導入口領域のみを冷却する。
空気冷却が十分有効でないので、水で冷却する必要があ
った。ΔＴは空気冷却で損なわれなかった。非常に経費
のかかる「穴ラビリンス」を導入口の領域で水冷するた
めにセットする必要があった。この発明による熱交換器
を用いると、押出成形機や射出成形機の導入口野領域で
空冷することができ、これは経費を著しく低減する。熱
交換器は押出成形機の胴部全体に使用される。射出成形
機の場合には、導入口領域のみを冷却する。
【００３９】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明の熱交
換器により、従来の技術の欠点をなくし、非常に良好な
熱交換器となり、押出成形機の胴部の温度を急速に高め
たり低下させることができる。そして、この熱交換器を
使用すれば、押出成形機や射出成形機の両方の導入口を
空冷できる。更に、この発明による熱交換器を用いて、
上記の効果を達成できる押出成形機の胴部に対する加熱
冷却配置を形成することができる。
換器により、従来の技術の欠点をなくし、非常に良好な
熱交換器となり、押出成形機の胴部の温度を急速に高め
たり低下させることができる。そして、この熱交換器を
使用すれば、押出成形機や射出成形機の両方の導入口を
空冷できる。更に、この発明による熱交換器を用いて、
上記の効果を達成できる押出成形機の胴部に対する加熱
冷却配置を形成することができる。
【図１】 押出成形機の胴部の加熱・冷却配置用の熱交
換器を通過する図２の線分Ｉ−１から見た矢視断面であ
る。
換器を通過する図２の線分Ｉ−１から見た矢視断面であ
る。
【図２】 温度測定プローブと共に押出成形機の胴部上
に一列の素子として配置された三つの熱交換器の縦断面
図である。
に一列の素子として配置された三つの熱交換器の縦断面
図である。
【図３】 曲がっていない状態の加熱・冷却フィンの一
部を示す。
部を示す。
【図４】 修正なしに曲げた図３の加熱・冷却フィンを
示す。
示す。
【図５】 外側に予備成形された加熱・冷却フィンの一
部を示す。
部を示す。
【図６】 折り曲げた状態の図５のフィンを示す。
【図７】 膨らんだ外側の加熱・冷却フィンの一部を示
す。
す。
【図８】 折り曲げた状態での図７の加熱・冷却フィン
を示す。
を示す。
【図９】 曲げ応力の付属する変化と共に曲げていない
および曲げた状態で予備成形されていない加熱・冷却フ
ィンの一部を示す。
および曲げた状態で予備成形されていない加熱・冷却フ
ィンの一部を示す。
【図１０】 曲げ応力の付属する変化と共に曲げていな
いおよび曲げた状態で膨らんだ外側を有する加熱・冷却
フィンを示す。
いおよび曲げた状態で膨らんだ外側を有する加熱・冷却
フィンを示す。
【図１１】 溝または隆起のある加熱・冷却フィンの一
部を示す。
部を示す。
【図１２】 請求項１１のフィンの縦平面図である。
【図１３】 斜めの溝または隆起のある加熱・冷却フィ
ンの一部を示す。
ンの一部を示す。
【図１４】 斜めの溝または隆起のある図１３によるフ
ィンの縦平面図である。
ィンの縦平面図である。
【図１５】 逆方向に傾いた溝または隆起のある次の熱
交換器の隣のフィンを示す。
交換器の隣のフィンを示す。
【図１６】 先細り状に延びる溝または隆起のある加熱
・冷却フィンの一部を示す。
・冷却フィンの一部を示す。
【図１７】 先細り状に延びる溝または隆起のある図１
６によるフィンの縦平面図である。
６によるフィンの縦平面図である。
【図１８】 逆方向に傾いた溝または隆起のある次の熱
交換器の隣のフィンを示す。
交換器の隣のフィンを示す。
【図１９】 図１６の線分ＸＩＸ−ＸＩＸから見た矢視
断面図である。
断面図である。
【図２０】 フィンの幅に対して分割されている先細り
の溝または隆起を持つ加熱・冷却フィンの一部を示す。
の溝または隆起を持つ加熱・冷却フィンの一部を示す。
【図２１】 図２０によるフィンの縦平面図である。
【図２２】 フィンのバンドの端部を示す。
【図２３】 温度測定プローブの図面である。
【図２４】 押出円筒内の二つの熱交換器のフィン間に
装着された温度測定プローブの斜視図である。
装着された温度測定プローブの斜視図である。
【図２５】 ジグザグに配置された溝または隆起を持つ
加熱・冷却フィンの一部の斜視図である。
加熱・冷却フィンの一部の斜視図である。
【図２６】 図２５の線分ＸＸＶＩ−ＸＸＶＩから見た
矢視断面図である。
矢視断面図である。
【図２７】 全周囲部分にジグザグの強化部がある加熱
・冷却フィンの一部の斜視図である。
・冷却フィンの一部の斜視図である。
１ 加熱・冷却配置 ２ 押出円筒（押出成形機の胴部） ３，１４，１７ フィン ４ 発熱体 ５ 金属バンド ６，７ ピン ８ バネ ９ ネジ １０，１１ 接続部 １２，１３ ケーブル １５，１６ 接合部（フィンの側部） １８ 開口 ２０，２１，２４，２５，３１，３２，３６，３７
溝または隆起 ２６ 広い端部 ２７ 狭い端部 ２８ フック ３３，３４ フィンのバンドの端部 ３８，３９ 外周の縁部分 ４０，４１ 側面
溝または隆起 ２６ 広い端部 ２７ 狭い端部 ２８ フック ３３，３４ フィンのバンドの端部 ３８，３９ 外周の縁部分 ４０，４１ 側面
Claims (17)
- 【請求項１】 押出成形機の胴部の加熱・冷却配置
（１）用の熱交換器（３）において、少なくとも部分的
に連結するフィン（４，１７）が互いに斜めに延びてい
て、中空円筒状に配置され、端部でフィンを接続する側
部（１５，１６）が中空円筒の表面を形成することを特
徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 外側にある側部（１５）は内側にある側
部（１６）より広いことを特徴とする請求項１に記載の
熱交換器。 - 【請求項３】 長いものと短いもの交互になっているフ
ィン（１４，１７）を使用していることを特徴とする請
求項１または２に記載の熱交換器。 - 【請求項４】 長いフィン（１７）ではそれぞれ端部領
域に開口（１８）があることを特徴とする請求項３に記
載の熱交換器。 - 【請求項５】 複数のフィン（１４）を一緒に曲げる前
に、側部（１５，１６）は面状の表面とは異なるように
成形されていることを特徴とする請求項１３４の何れか
１項に記載の熱交換器。 - 【請求項６】 側部（１５，１６）は厚くされているこ
とを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の熱交
換器。 - 【請求項７】 厚みの幅は側部の端部（２９）からその
中間（３０）に向けて増加していることを特徴とする請
求項６に記載の熱交換器。 - 【請求項８】 フィン（１４，１７）には溝または隆起
（２０，２１）があることを特徴とする請求項１〜７の
何れか１項に記載の熱交換器。 - 【請求項９】 溝または隆起（２０，２１）はフィン
（１４）の両側で交互に突き出ていることを特徴とする
請求項８に記載の熱交換器。 - 【請求項１０】 溝または隆起（２２，２３）はフィン
の縦軸に対して傾けて配置されていることを特徴とする
請求項８または９に記載の熱交換器。 - 【請求項１１】 溝または隆起（２４，２５）は先細に
なっていることを特徴とする請求項８〜１０の何れか１
項に記載の熱交換器。 - 【請求項１２】 少なくとも二つの溝または隆起はフィ
ン（１４，１７）の厚さ方向に互いに隣接配置されてい
ることを特徴とする請求項８〜１１の何れか１項に記載
の熱交換器。 - 【請求項１３】 溝または隆起（３６，３７）は外側と
内側に交互に曲げてあり、フィンのジグザグ構造を形成
し、外周縁部分（３８，３９）は直線状に延びているこ
とを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の熱交
換器。 - 【請求項１４】 フィン（１４）は曲げられて、ジグザ
グに延びる部分表面（１４，４１）にされていることを
特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の熱交換
器。 - 【請求項１５】 請求項１〜１４の何れか１項による熱
交換器（３）を有する押出成形機の胴部（２）に対する
加熱・冷却配置（１）において、熱交換器（３）が帯状
の可撓性発熱体（４）と押出成形機の胴部（２）の間に
配置されていることを特徴とする加熱・冷却配置。 - 【請求項１６】 複数の配置が順次一列の部材にして設
けてあり、温度測定プローブ（１９）が少なくとも二つ
の配置（１）の間でフィン（１７）に固定されている押
出成形機の胴部（２）の中に延びていることを特徴とす
る請求項１５に記載の加熱・冷却配置（１）。 - 【請求項１７】 冷却換気装置を伴うパイプが配置に対
して同芯状に設けてあることを特徴とする請求項１５ま
たは１６に記載の加熱・冷却配置（１）。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH19971940/97 | 1997-08-19 | ||
| CH194097 | 1997-08-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11148785A true JPH11148785A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3032748B2 JP3032748B2 (ja) | 2000-04-17 |
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ID=4222162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10231803A Expired - Fee Related JP3032748B2 (ja) | 1997-08-19 | 1998-08-18 | 押出成形機の胴部の加熱冷却配置用の熱交換器および熱交換器を備えた押出成形機の胴部用の加熱冷却配置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6095236A (ja) |
| EP (1) | EP0898139B1 (ja) |
| JP (1) | JP3032748B2 (ja) |
| AT (1) | ATE248344T1 (ja) |
| DE (1) | DE59809395D1 (ja) |
| ES (1) | ES2205427T3 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010019469A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Daiichi Sogo Kikaku:Kk | 加温機における放熱板の取付け方法 |
| JP2014142180A (ja) * | 2014-04-24 | 2014-08-07 | Komatsu Ltd | コルゲートフィンおよびそれを備える熱交換器 |
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- 1998-07-31 AT AT98810743T patent/ATE248344T1/de active
- 1998-07-31 DE DE59809395T patent/DE59809395D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-31 EP EP98810743A patent/EP0898139B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-11 US US09/132,946 patent/US6095236A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-18 JP JP10231803A patent/JP3032748B2/ja not_active Expired - Fee Related
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