JP3032748B2 - 押出成形機の胴部の加熱冷却配置用の熱交換器および熱交換器を備えた押出成形機の胴部用の加熱冷却配置 - Google Patents
押出成形機の胴部の加熱冷却配置用の熱交換器および熱交換器を備えた押出成形機の胴部用の加熱冷却配置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱交換器、特に
押出成形機の胴部の加熱冷却配置用の熱交換器、および
熱交換器を備えた押出成形機の胴部用の加熱冷却配置に
関する。
押出成形機の胴部の加熱冷却配置用の熱交換器、および
熱交換器を備えた押出成形機の胴部用の加熱冷却配置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の押出成形機の胴部に対する加熱冷
却配置では、押出成形機の胴部の温度分布が一様ではな
い。冷却効率が最適ではない。押出成形機や射出成形機
の導入口の領域は、現在のところ水で冷却する必要があ
る。この水冷却は複雑で経費を要する。
却配置では、押出成形機の胴部の温度分布が一様ではな
い。冷却効率が最適ではない。押出成形機や射出成形機
の導入口の領域は、現在のところ水で冷却する必要があ
る。この水冷却は複雑で経費を要する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、従
来の技術の欠点をなくした熱交換器を提示することにあ
る。その結果は非常に良好な熱交換を可能にし、押出成
形機の胴部を急速に加熱冷却でき、胴部の温度分布が均
一であるべきである。更に、この熱交換器を用いれば押
出成形機や射出成形機の導入口を空冷することもできる
べきである。
来の技術の欠点をなくした熱交換器を提示することにあ
る。その結果は非常に良好な熱交換を可能にし、押出成
形機の胴部を急速に加熱冷却でき、胴部の温度分布が均
一であるべきである。更に、この熱交換器を用いれば押
出成形機や射出成形機の導入口を空冷することもできる
べきである。
【０００４】更に、この発明の課題は、この発明による
熱交換器を用いて上記目的を達成できる押出成形機の胴
部に対する加熱冷却配置を形成することにある。
熱交換器を用いて上記目的を達成できる押出成形機の胴
部に対する加熱冷却配置を形成することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、この発明
により、互いに斜めに延びていて、中空円筒状に配置さ
れ、端部でフィンを繋ぐ側部が中空円筒の表面を形成し
ている少なくとも部分的に連結したフィンにより解決さ
れている。
により、互いに斜めに延びていて、中空円筒状に配置さ
れ、端部でフィンを繋ぐ側部が中空円筒の表面を形成し
ている少なくとも部分的に連結したフィンにより解決さ
れている。
【０００６】更に、上記の課題は、この発明により、熱
交換器を帯状の可撓性の加熱部材と押出成形機の胴部の
間に配置して達成されている。
交換器を帯状の可撓性の加熱部材と押出成形機の胴部の
間に配置して達成されている。
【０００７】この発明による他の有利な構成は、特許請
求の範囲の従属請求項に記載されている。
求の範囲の従属請求項に記載されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】好適実施例では、押出成形機の胴
部の中に延びる温度測定プローブは少なくとも二つの配
置の間のフィンに組み込まれている。
部の中に延びる温度測定プローブは少なくとも二つの配
置の間のフィンに組み込まれている。
【０００９】この熱交換器には幾つかの熱交換部材を一
列にして配置できると言う利点がある。しかし、より長
く設計されたただ一つの熱交換器にすることも可能であ
る。更に、温度測定プローブを熱交換部材の間の押出成
形機の胴部の中に導入できる可能性がある。
列にして配置できると言う利点がある。しかし、より長
く設計されたただ一つの熱交換器にすることも可能であ
る。更に、温度測定プローブを熱交換部材の間の押出成
形機の胴部の中に導入できる可能性がある。
【００１０】更に、この熱交換器の熱量（エンタルピ
ー）が既知の系の熱量より小さいという利点がある。調
整器による急速に反応し正確な温度制御はこうして早い
押出速度で達成できる。
ー）が既知の系の熱量より小さいという利点がある。調
整器による急速に反応し正確な温度制御はこうして早い
押出速度で達成できる。
【００１１】フィンに溝や隆起を付けることにより、押
出成形機の円筒体上の温度分布を更に良好に均一化する
ことは空気の渦を形成して達成できる。
出成形機の円筒体上の温度分布を更に良好に均一化する
ことは空気の渦を形成して達成できる。
【００１２】
【実施例】以下、添付する図面を参照してこの発明の実
施例をより詳しく説明する。
施例をより詳しく説明する。
【００１３】図１には、図２の線分Ｉ−Ｉから見た矢視
断面図にして示す押出成形機の円筒体２用の加熱冷却配
置が示してある。この配置はフィン３と帯状の可撓性発
熱体４から成る熱交換器である。熱交換器３は押出成形
機の胴部２に対して同芯状に配置されている。帯状の可
撓性発熱体４はピン６と７の端部にある二つの金属バン
ド５で保持されている。バネ８のある二つのネジ９はピ
ン６を貫通し、ピン７の中にネジ込まれている。バネ８
により帯状の可撓性発熱体４用の金属バンド５は熱交換
器３を加熱する間に幾分延びることが保証される。可撓
性発熱体の接続ケーブル１２，１３はこの可撓性発熱体
に接続している接続部１０と１１を貫通してている。接
続するように設計されているフィンは互いに傾けて配置
され、帯状の可撓性発熱体４に接合する部分１５と押出
成形機の胴部２に接合する部分１６で曲げられている。
これ等のフィンは中空円筒状に設計されていて、端部で
フィン１４に接続する側部１５，１６は中空円筒体の表
面を形成している。熱は外から、つまり帯状の可撓性発
熱体４からフィン１４を経由して押出成形機の胴部２に
導かれ、加熱される。押出成形機が動作している時に
は、熱を発生し、この熱は熱交換器３で排出される。フ
ィンの間にある内部スペース３５を通して冷却空気を吹
き込む。
断面図にして示す押出成形機の円筒体２用の加熱冷却配
置が示してある。この配置はフィン３と帯状の可撓性発
熱体４から成る熱交換器である。熱交換器３は押出成形
機の胴部２に対して同芯状に配置されている。帯状の可
撓性発熱体４はピン６と７の端部にある二つの金属バン
ド５で保持されている。バネ８のある二つのネジ９はピ
ン６を貫通し、ピン７の中にネジ込まれている。バネ８
により帯状の可撓性発熱体４用の金属バンド５は熱交換
器３を加熱する間に幾分延びることが保証される。可撓
性発熱体の接続ケーブル１２，１３はこの可撓性発熱体
に接続している接続部１０と１１を貫通してている。接
続するように設計されているフィンは互いに傾けて配置
され、帯状の可撓性発熱体４に接合する部分１５と押出
成形機の胴部２に接合する部分１６で曲げられている。
これ等のフィンは中空円筒状に設計されていて、端部で
フィン１４に接続する側部１５，１６は中空円筒体の表
面を形成している。熱は外から、つまり帯状の可撓性発
熱体４からフィン１４を経由して押出成形機の胴部２に
導かれ、加熱される。押出成形機が動作している時に
は、熱を発生し、この熱は熱交換器３で排出される。フ
ィンの間にある内部スペース３５を通して冷却空気を吹
き込む。
【００１４】図２は熱交換器３と共に一列に素子として
配置された幾つかの加熱冷却配置１の縦断面図を示す。
二次フィン１７の何れも突出していて、各々には温度測
定プローブを吊るすため端部に開口１８がある。押出成
形機の胴部２の温度は温度測定プローブで測定される。
冷却換気部を備えたパイプは加熱冷却配置１に対して同
芯状に配置されている。
配置された幾つかの加熱冷却配置１の縦断面図を示す。
二次フィン１７の何れも突出していて、各々には温度測
定プローブを吊るすため端部に開口１８がある。押出成
形機の胴部２の温度は温度測定プローブで測定される。
冷却換気部を備えたパイプは加熱冷却配置１に対して同
芯状に配置されている。
【００１５】図３は再成形することなくフィン１４に接
続する側部１５，１６を備えた曲がっていないフィン１
４の一部を示す。
続する側部１５，１６を備えた曲がっていないフィン１
４の一部を示す。
【００１６】図４は修正なしに曲がったフィン１４の一
部を示す。これ等のフィンは領域１５と１６で大体放物
線状の断面に設計されている。そこではフィンは帯状の
可撓性発熱体４あるいは押出円筒体２に接合している。
部を示す。これ等のフィンは領域１５と１６で大体放物
線状の断面に設計されている。そこではフィンは帯状の
可撓性発熱体４あるいは押出円筒体２に接合している。
【００１７】図５は側部１５と１６の上でほぼ放物線状
の断面であるフィン１４の一部を示す。
の断面であるフィン１４の一部を示す。
【００１８】図６は帯状の可撓性発熱体４と押出成形機
の胴部２との間で組立体に対する折り曲げた状態での図
５のフィンを示す。フィン１４の側部１５と１６は押出
成形機の円筒体の外面や帯状の可撓性発熱体の内面と同
じ曲率を有する。
の胴部２との間で組立体に対する折り曲げた状態での図
５のフィンを示す。フィン１４の側部１５と１６は押出
成形機の円筒体の外面や帯状の可撓性発熱体の内面と同
じ曲率を有する。
【００１９】図７は側部１５と１６で厚くなった領域の
あるフィンの一部を示す。これ等のフィンを一緒にして
曲げ間、これ等の厚くなった領域は側部１５と１６の一
定の曲率半径となる。
あるフィンの一部を示す。これ等のフィンを一緒にして
曲げ間、これ等の厚くなった領域は側部１５と１６の一
定の曲率半径となる。
【００２０】図８にはフィン１４が折り畳まれた状態に
して示してある。側部１５は帯状の可撓性発熱体４の内
面と同じ曲率半径を有し、側部１６は押出成形機のパイ
プ２の外面と同じ曲率半径を有する。
して示してある。側部１５は帯状の可撓性発熱体４の内
面と同じ曲率半径を有し、側部１６は押出成形機のパイ
プ２の外面と同じ曲率半径を有する。
【００２１】図９は予備成形をしない図３と４の例によ
り曲げたフィンの一部を示す。これにより生じる曲げ応
力の不均一な状態が示してある。外側部はフィンの曲が
った状態でほぼ放物線状の形状を有し、側部１５の全領
域にわたり帯状の可撓性発熱体に接合していない。これ
により熱伝導が悪くなる。
り曲げたフィンの一部を示す。これにより生じる曲げ応
力の不均一な状態が示してある。外側部はフィンの曲が
った状態でほぼ放物線状の形状を有し、側部１５の全領
域にわたり帯状の可撓性発熱体に接合していない。これ
により熱伝導が悪くなる。
【００２２】図１０は側部１５，１６に厚みのある図７
と８の例を示す。フィン１４を曲げて一定の曲げ応力の
分布が生じる。帯状の可撓性発熱体４に接合する側部１
５の表面も同じように円筒状に曲がっている。この表面
は帯状の可撓性発熱体４に均一に接合しているので、熱
伝導は非常に良好である。
と８の例を示す。フィン１４を曲げて一定の曲げ応力の
分布が生じる。帯状の可撓性発熱体４に接合する側部１
５の表面も同じように円筒状に曲がっている。この表面
は帯状の可撓性発熱体４に均一に接合しているので、熱
伝導は非常に良好である。
【００２３】図１１と１２はフィンに溝まらは隆起２０
と２１を備えたフィン１４の他の実施態様を示す。短い
隆起または溝２０は紙面に対して後方に突出し、長いフ
ィンは紙面に対して前方に突出している。溝または隆起
はフィンの静特性を改善して冷却空気の渦を発生する働
きがあるので、押出成形機の胴部をより効果的に冷却す
るのに寄与する。
と２１を備えたフィン１４の他の実施態様を示す。短い
隆起または溝２０は紙面に対して後方に突出し、長いフ
ィンは紙面に対して前方に突出している。溝または隆起
はフィンの静特性を改善して冷却空気の渦を発生する働
きがあるので、押出成形機の胴部をより効果的に冷却す
るのに寄与する。
【００２４】空気の渦を形成するため、これ等のフィン
に波を付けてもよい。溝または隆起も表面を広げ、同様
に冷却をより良くする。
に波を付けてもよい。溝または隆起も表面を広げ、同様
に冷却をより良くする。
【００２５】フィン１４の他の実施態様は図１３，１４
と１５に示してあり、そこでは溝または隆起２２と２３
が斜めに配置されている。これ等の溝または隆起２２と
２３も紙面に対して前後に交互にフィン１４から突き出
るように設計されている。
と１５に示してあり、そこでは溝または隆起２２と２３
が斜めに配置されている。これ等の溝または隆起２２と
２３も紙面に対して前後に交互にフィン１４から突き出
るように設計されている。
【００２６】図１５は図２による隣接する熱交換器のフ
ィンを示す。送風機からの空気の流れは図１４のフィン
の場合、左から右へ、また図１５のフィンの場合、右か
ら左へ流れる。図１３，１４と１５の実施例の溝または
隆起は冷却空気の渦を形成する働をし、押出成形機の円
筒体のより効果的な冷却を支援する。
ィンを示す。送風機からの空気の流れは図１４のフィン
の場合、左から右へ、また図１５のフィンの場合、右か
ら左へ流れる。図１３，１４と１５の実施例の溝または
隆起は冷却空気の渦を形成する働をし、押出成形機の円
筒体のより効果的な冷却を支援する。
【００２７】図１６，１７と１８は溝または隆起を有す
るフィン１４の更に他の実施例を示す。これ等の溝また
は隆起２４と２５も同じようにフィン１４から紙面に対
して前後に交互に突き出ている。これ等の溝または隆起
には幅の広い端部２６と幅の狭い端部２７がある。幅の
広い端部２６は幅の広い側部１５の方に向き、幅の狭い
端部２７は幅の狭い側部１６の方に向いている。前方の
熱交換器のフィン１４の場合には、冷却空気は左から右
に流れ、隣の熱交換器のフィン１４の場合には、右から
左に流れる。これ等の溝または隆起も同じように冷却空
気の渦を発生する働きがあり、冷却をより効果的にす
る。
るフィン１４の更に他の実施例を示す。これ等の溝また
は隆起２４と２５も同じようにフィン１４から紙面に対
して前後に交互に突き出ている。これ等の溝または隆起
には幅の広い端部２６と幅の狭い端部２７がある。幅の
広い端部２６は幅の広い側部１５の方に向き、幅の狭い
端部２７は幅の狭い側部１６の方に向いている。前方の
熱交換器のフィン１４の場合には、冷却空気は左から右
に流れ、隣の熱交換器のフィン１４の場合には、右から
左に流れる。これ等の溝または隆起も同じように冷却空
気の渦を発生する働きがあり、冷却をより効果的にす
る。
【００２８】図１９は図１６の線分ＸＩＸ−ＸＩＸから
見た矢視断面を示す。対応する溝または隆起を備えた３
つのフィン１４を見ることができる。
見た矢視断面を示す。対応する溝または隆起を備えた３
つのフィン１４を見ることができる。
【００２９】図２０はフィンの幅に対して分割された、
先細りの溝または隆起３１と３２を備えたフィン１４の
一部を示す。
先細りの溝または隆起３１と３２を備えたフィン１４の
一部を示す。
【００３０】図２１はフィンの縦軸に対して斜めに走
り、フィンの幅に対して分割されている溝または隆起３
１と３２を備えた図２０のフィンの縦方向の平面を示
す。これ等の溝または隆起３１はフィン１４から一方の
側に突出し、溝または隆起３２はフィンから他の側に突
出している。溝または隆起３１と３２は先細りに設計さ
れ、幅の広い端部はフィン１４の縁部分に向いている。
り、フィンの幅に対して分割されている溝または隆起３
１と３２を備えた図２０のフィンの縦方向の平面を示
す。これ等の溝または隆起３１はフィン１４から一方の
側に突出し、溝または隆起３２はフィンから他の側に突
出している。溝または隆起３１と３２は先細りに設計さ
れ、幅の広い端部はフィン１４の縁部分に向いている。
【００３１】図２２は図１の拡大断面を示す。バンドと
して接続され配置されているフィン１４は中空円筒状に
配置されているフィンのバンドの両方の端部３３と３４
のところで重なっている。
して接続され配置されているフィン１４は中空円筒状に
配置されているフィンのバンドの両方の端部３３と３４
のところで重なっている。
【００３２】図２３は温度測定プローブ１９を側面図に
して示す。
して示す。
【００３３】図２４は、押出成形機の円筒２中に温度測
定プローブを組み込んだ状態を斜視図にして示す。大抵
どの二番目のフィン１７も引き延ばされているので、測
定プローブを組み込むことができる。より少数の引き延
ばされているフィン１７を設けることもできる。測定プ
ローブ１９は引き延ばされているフィン１７の開口１８
内にフック２８で吊るされている。温度測定プローブに
ネジ込むため、このプローブを使用して、押出成形機の
スチールにネジを切る必要がある。ここに示す測定プロ
ーブを締め付ける方法を用いて、押出円筒体に穴を開け
る必要があるだけで、測定プローブをフィンの二つの端
部に懸垂できる。
定プローブを組み込んだ状態を斜視図にして示す。大抵
どの二番目のフィン１７も引き延ばされているので、測
定プローブを組み込むことができる。より少数の引き延
ばされているフィン１７を設けることもできる。測定プ
ローブ１９は引き延ばされているフィン１７の開口１８
内にフック２８で吊るされている。温度測定プローブに
ネジ込むため、このプローブを使用して、押出成形機の
スチールにネジを切る必要がある。ここに示す測定プロ
ーブを締め付ける方法を用いて、押出円筒体に穴を開け
る必要があるだけで、測定プローブをフィンの二つの端
部に懸垂できる。
【００３４】図２５は逆方向に隆起させあるいは引っ込
めてジグザグに配置された溝または隆起３６と３７を備
えている加熱冷却フィン１４の他の実施例の一部を斜視
図にして示す。外形縁部分３８と３９はこの実施例では
直線にされている。これ等の溝または隆起もフィンの非
捲れ特性を増大させる働きをする。
めてジグザグに配置された溝または隆起３６と３７を備
えている加熱冷却フィン１４の他の実施例の一部を斜視
図にして示す。外形縁部分３８と３９はこの実施例では
直線にされている。これ等の溝または隆起もフィンの非
捲れ特性を増大させる働きをする。
【００３５】図２６は図２５の線分ＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ
から見た矢視部分を示す。
から見た矢視部分を示す。
【００３６】図２７は全外形にジグザグ補強部がある加
熱冷却フィン１４の他の実施例の一部を斜視図にして示
す。側面４０，４１は曲げて設計されている。外形縁部
分３８と３９はジグザグに成形されている。図２７に示
すジグザグ設計も同じようにフィンの非捲れ特性を増大
させる働きをする。
熱冷却フィン１４の他の実施例の一部を斜視図にして示
す。側面４０，４１は曲げて設計されている。外形縁部
分３８と３９はジグザグに成形されている。図２７に示
すジグザグ設計も同じようにフィンの非捲れ特性を増大
させる働きをする。
【００３７】この発明による熱交換器には二つの機能が
ある。つまり、熱を帯状に形成された可撓性発熱体から
押出成形機に伝え、押出成形機を約 230℃に加熱する。
押出成形機が動作すると、機械的エネルギを熱に換え、
温度が 230℃以上に上昇する。この時点で、冷却空気を
フィン構造体を通して吹き付け、押出成形機の胴部を冷
却する。空気を半径方向に吹き付けて軸方向に続ける。
少なくとも二つの加熱冷却配置を一列の部材として一緒
に配置すべきである。熱交換器は押出成形機のみと共に
この加熱冷却配置として使用できない。帯状の可撓性発
熱体を必ず使用すべきである。この帯状の可撓性発熱体
は押出処理中に膨張して収縮する。従って、これ等のフ
ィンの非捲れ特性が有利に増大する。
ある。つまり、熱を帯状に形成された可撓性発熱体から
押出成形機に伝え、押出成形機を約 230℃に加熱する。
押出成形機が動作すると、機械的エネルギを熱に換え、
温度が 230℃以上に上昇する。この時点で、冷却空気を
フィン構造体を通して吹き付け、押出成形機の胴部を冷
却する。空気を半径方向に吹き付けて軸方向に続ける。
少なくとも二つの加熱冷却配置を一列の部材として一緒
に配置すべきである。熱交換器は押出成形機のみと共に
この加熱冷却配置として使用できない。帯状の可撓性発
熱体を必ず使用すべきである。この帯状の可撓性発熱体
は押出処理中に膨張して収縮する。従って、これ等のフ
ィンの非捲れ特性が有利に増大する。
【００３８】押出成形機や射出成形機の導入口領域は、
空気冷却が十分有効でないので、水で冷却する必要があ
った。ΔＴは空気冷却で充分でなかった。「穴ラビリン
ス」を導入口の領域の水冷のために設ける必要があり、
これは非常に経費がかかった。この発明による熱交換器
を用いると、押出成形機や射出成形機の導入口の領域を
空冷することができ、これは経費を著しく低減する。熱
交換器を押出成形機の全胴部上に使用する。射出成形機
の場合には導入口領域のみを冷却する。
空気冷却が十分有効でないので、水で冷却する必要があ
った。ΔＴは空気冷却で充分でなかった。「穴ラビリン
ス」を導入口の領域の水冷のために設ける必要があり、
これは非常に経費がかかった。この発明による熱交換器
を用いると、押出成形機や射出成形機の導入口の領域を
空冷することができ、これは経費を著しく低減する。熱
交換器を押出成形機の全胴部上に使用する。射出成形機
の場合には導入口領域のみを冷却する。
【００３９】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明の熱交
換器により、従来の技術の欠点をなくし、非常に良好な
熱交換が可能となり、押出成形機の胴部を急速に加熱冷
却でき、同部の温度分布が均一となる。更に、この熱交
換器を用いれば、押出成形機や射出成形機の導入口を空
冷できる。更に、この発明による熱交換器を用いて、上
記の目的を達成できる押出成形機の胴部に対する加熱冷
却配置を形成できる。
換器により、従来の技術の欠点をなくし、非常に良好な
熱交換が可能となり、押出成形機の胴部を急速に加熱冷
却でき、同部の温度分布が均一となる。更に、この熱交
換器を用いれば、押出成形機や射出成形機の導入口を空
冷できる。更に、この発明による熱交換器を用いて、上
記の目的を達成できる押出成形機の胴部に対する加熱冷
却配置を形成できる。
【図１】 押出成形機の胴部の加熱冷却配置用の熱交換
器を通過する図２の線分Ｉ−１から見た矢視断面、
器を通過する図２の線分Ｉ−１から見た矢視断面、
【図２】 温度測定プローブと共に押出成形機の胴部上
に一列の素子として配置された三つの熱交換器の縦断面
図、
に一列の素子として配置された三つの熱交換器の縦断面
図、
【図３】 曲がっていない状態の加熱冷却フィンの一
部、
部、
【図４】 修正なしに曲げた図３の加熱冷却フィン、
【図５】 外側部に予備成形された加熱冷却フィンの一
部、
部、
【図６】 折り曲げた状態の図５のフィン、
【図７】 膨らんだ外側部を備えた加熱冷却フィンの一
部、
部、
【図８】 折り曲げた状態の図７の加熱冷却フィン、
【図９】 付属する曲げ応力の変化と共に曲げていない
状態および曲げた状態で予備成形していない加熱冷却フ
ィンの一部、
状態および曲げた状態で予備成形していない加熱冷却フ
ィンの一部、
【図１０】 付属する曲げ応力の変化と共に曲げていな
い状態および曲げた状態で膨らんだ外側部を備えた加熱
冷却フィン、
い状態および曲げた状態で膨らんだ外側部を備えた加熱
冷却フィン、
【図１１】 溝または隆起を備えた加熱冷却フィンの一
部、
部、
【図１２】 請求項１１のフィンの縦平面図、
【図１３】 斜めの溝または隆起を備えた加熱冷却フィ
ンの一部、
ンの一部、
【図１４】 斜めの溝または隆起を備えた図１３のフィ
ンの縦平面図、
ンの縦平面図、
【図１５】 逆方向に傾いた溝または隆起を備えた隣の
熱交換器の隣のフィン、
熱交換器の隣のフィン、
【図１６】 先細り状に延びる溝または隆起を備えた加
熱冷却フィンの一部、
熱冷却フィンの一部、
【図１７】 先細り状に延びる溝または隆起を備えた図
１６のフィンの縦平面図、
１６のフィンの縦平面図、
【図１８】 逆方向に傾いた溝または隆起を備えた隣の
熱交換器の隣のフィン、
熱交換器の隣のフィン、
【図１９】 図１６の線分ＸＩＸ−ＸＩＸから見た矢視
断面図、
断面図、
【図２０】 フィンの幅に対して分割されている先細り
の溝または隆起を備えた加熱冷却フィンの一部、
の溝または隆起を備えた加熱冷却フィンの一部、
【図２１】 図２０のフィンの縦平面図、
【図２２】 フィンのバンドの端部、
【図２３】 温度測定プローブの図、
【図２４】 押出円筒体内の二つの熱交換器のフィンの
間に装着された温度測定プローブの斜視図、
間に装着された温度測定プローブの斜視図、
【図２５】 ジグザグに配置された溝または隆起を備え
た加熱冷却フィンの一部の斜視図、
た加熱冷却フィンの一部の斜視図、
【図２６】 図２５の線分ＸＸＶＩ−ＸＸＶＩから見た
矢視断面図、
矢視断面図、
【図２７】 全外形部分にジグザグの補強部がある加熱
冷却フィンの一部の斜視図である。
冷却フィンの一部の斜視図である。
１ 加熱冷却配置 ２ 押出円筒（押出成形機の胴部） ３，１４，１７ フィン ４ 発熱体 ５ 金属バンド ６，７ ピン ８ バネ ９ ネジ １０，１１ 接続部 １２，１３ ケーブル １５，１６ 接合部（フィンの側部） １８ 開口 ２０，２１，２４，２５，３１，３２，３６，３７
溝または隆起 ２６ 広い端部 ２７ 狭い端部 ２８ フック ３３，３４ フィンのバンドの端部 ３８，３９ 外周の縁部分 ４０，４１ 側面
溝または隆起 ２６ 広い端部 ２７ 狭い端部 ２８ フック ３３，３４ フィンのバンドの端部 ３８，３９ 外周の縁部分 ４０，４１ 側面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28D 7/10 B21C 29/00 F28F 1/40
Claims (17)
- 【請求項１】 押出成形機の胴部（２）の加熱冷却配置
（１）用の熱交換器（３）において、互いに斜めに延び
中空円筒状に配置されている少なくとも部分的に連結す
るフィン（１４，１７）と、中空円筒体の表面を形成す
る端部でこれ等のフィンを接続する側部（１５，１６）
とを設けていることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 外側にある側部（１５）は内側にある側
部（１６）より幅が広いことを特徴とする請求項１に記
載の熱交換器。 - 【請求項３】 長いフィンと短いフィン（１４，１７）
が交互に設けてあることを特徴とする請求項１または２
に記載の熱交換器。 - 【請求項４】 長いフィン（１７）の各々では端部領域
に開口（１８）が設けてあることを特徴とする請求項３
に記載の熱交換器。 - 【請求項５】 複数のフィン（１４）を一緒に曲げる前
に、側部（１５，１６）は平坦な表面とは異なるように
成形されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか
１項に記載の熱交換器。 - 【請求項６】 側部（１５，１６）は厚くされているこ
とを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の熱交
換器。 - 【請求項７】 厚みの幅は側部の端部（２９）からその
中間（３０）に向けて増加していることを特徴とする請
求項６に記載の熱交換器。 - 【請求項８】 フィン（１４，１７）には溝または隆起
（２０，２１）が設けてあることを特徴とする請求項１
〜７の何れか１項に記載の熱交換器。 - 【請求項９】 溝または隆起（２０，２１）はフィン
（１４）の両側で交互に突き出ていることを特徴とする
請求項８に記載の熱交換器。 - 【請求項１０】 溝または隆起（２２，２３）はフィン
の縦軸に対して傾けて配置されていることを特徴とする
請求項８または９に記載の熱交換器。 - 【請求項１１】 溝または隆起（２４，２５）は先細に
なっていることを特徴とする請求項８〜１０の何れか１
項に記載の熱交換器。 - 【請求項１２】 少なくとも二つの溝または隆起はフィ
ン（１４，１７）の幅に向けて互いに隣接配置されてい
ることを特徴とする請求項８〜１１の何れか１項に記載
の熱交換器。 - 【請求項１３】 溝または隆起（３６，３７）は外側や
内側に交互に曲げてあり、フィンのジグザグ構造を形成
し、外形縁部分（３８，３９）は直線状に延びているこ
とを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の熱交
換器。 - 【請求項１４】 フィン（１４）はジグザグに延びる部
分表面（１４，４１）に曲げられていることを特徴とす
る請求項１〜７の何れか１項に記載の熱交換器。 - 【請求項１５】 請求項１〜１４の何れか１項の熱交換
器（３）を備えた押出成形機の胴部（２）用の加熱冷却
配置（１）において、熱交換器（３）が帯状の可撓性発
熱体（４）と押出成形機の胴部（２）の間に配置されて
いることを特徴とする加熱冷却配置（１）。 - 【請求項１６】 複数の配置が順次一列の部材にして設
けてあり、温度測定プローブ（１９）が少なくとも二つ
の配置（１）の間でフィン（１７）に固定されている押
出成形機の胴部（２）の中に延びていることを特徴とす
る請求項１５に記載の加熱冷却配置（１）。 - 【請求項１７】 冷却換気装置を備えたパイプが配置
（１）に対して同芯状に設けてあることを特徴とする請
求項１５または１６に記載の加熱冷却配置（１）。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH194097 | 1997-08-19 | ||
| CH19971940/97 | 1997-08-19 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP0898139B1 (ja) |
| JP (1) | JP3032748B2 (ja) |
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| US6508159B1 (en) * | 2001-07-13 | 2003-01-21 | Todd A. Muirhead | Heat sink for firearm barrels and method for attachment and use |
| US20050155748A1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-07-21 | Dana Canada Corporation | Concentric tube heat exchanger end seal therefor |
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| JP2009524793A (ja) * | 2006-01-27 | 2009-07-02 | マテベ オサケ ユキチュア | 低エネルギを利用するためのパイプ及びシステム |
| DE102008017821A1 (de) | 2008-04-08 | 2009-10-22 | Continental Automotive Gmbh | Befestigungselement und Abgasturbolader mit variabler Turbinengeometrie |
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| JP2014142180A (ja) * | 2014-04-24 | 2014-08-07 | Komatsu Ltd | コルゲートフィンおよびそれを備える熱交換器 |
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| FR1462160A (fr) * | 1963-05-28 | 1966-04-15 | Chausson Usines Sa | Procédé de fabrication d'un élément échangeur de chaleur, élément obtenu par ce procédé et application de cet élément à la constitution d'échangeurs de chaleur particuliers |
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- 1998-08-11 US US09/132,946 patent/US6095236A/en not_active Expired - Lifetime
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