JPH0539316Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、内燃機関に温められた冷却水或いは
オイル等を空気の流通により冷却する空冷熱交換
器の改良に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種熱交換器には、第７図に示すよう
に、コア部Ａと、このコア部Ａの上下に配置され
る帯板形状の一対のエンドプレートＢと、タンク
Ｃとから構成されたものがある。

上記コア部Ａは、断面が偏平なアルミニユーム
製のチユーブＤを複数本縦列すると共に、該チユ
ーブＤをエンドプレートＢの長手方向に沿つて所
定間隔等に並列し、各チユーブＤの間に蛇腹状の
フインＥを連結したものである。

そして、エンドプレートＢには、上記コア部Ａ
の各チユーブＤと対応する位置に、該チユーブＤ
の断面形状と同一の孔Ｆが形成されており、この
孔Ｆにコア部Ａの各チユーブＤの上下両端部を挿
入し溶接等により固定した後、上下のエンドプレ
ートＢにタンクＣを固定する。Ｇはコア部Ａの外
側部に配置される板形状のプロテクタで、Ｈは給
水口のキヤツプ、１は上下のタンクＣに接続され
たパイプで、図示しないエンジンのウオータジヤ
ケツトに連結されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、上記の如き従来構造の熱交換器におい
ては、エンドプレートＢ及びタンクＣには、コア
部Ａの平面積とほぼ同一面積を有する大型なもの
が必要である。

また、エンドプレートＢには複数個の孔Ｆを高
い精度で開けなければならず、型費にもかなりの
コストが必要になると共に、エンドプレートＢと
各チユーブＤとの組み付け作業及び固定作業が困
難で多大の時間が必要であつた。

〔問題点を解決るための手段〕

本考案は、上記の如き従来の欠点を解決するた
めに成されたもので、その要旨は、中間部にフイ
ンを挟み込んで積層した複数本の偏平チユーブの
両端部を互いに反対方向に折り曲げてそのチユー
ブ端を上下或いは左右に収束せしめ、該収束した
チユーブ端をエンドプレートを介してタンクに接
続するように形成したことを特徴とする熱交換器
にある。

〔実施例〕

以下、本考案を第１図乃至第４図に示す実施例
により詳細に説明するに、本考案に係る熱交換器
は、コア部１と、一対のエンドプレート２及び該
エンドプレート２と同一面積を有するタンク３と
から構成されている。

４はコア部１を構成するアルミニユーム製のチ
ユーブで、断面が偏平な角筒形状に形成されてお
り、内部は補強リブ５で複数本の細管６に分割さ
れている。そして、各チユーブ４の上部と下部と
は、それぞれ反対方向に直角にクランク形状に折
曲されており、従つて、チユーブ４は垂直部７と
上部水平部８と下部水平部９とから構成されてい
る。なお、各チユーブ４の垂直部７の高さＨ及び
折曲部Ｒの曲率半径の寸法は全て同一であるが、
上部水平部８と下部水平部９の長さは異なる。

ここで、上記各チユーブ４の上部水平部８、お
よび下部水平部９を夫々上下方向に積層したとき
の外形形状は、第３図に示すように、長方形形状
であり、エンドプレート２には、第４図に示すよ
うに、上記の長方形形状と同一形状の孔１０が形
成されている。

そこで、上記複数本のチユーブ４は、垂直部７
を所定間隔に離間して並列し、各チユーブ４の上
部水平部８と下部水平部９とを上下方向に積層す
ると共に、両水平部８，９の端部を平面状に揃え
る。そして、各チユーブ４の垂直部７には、その
間に介装した蛇腹状のフイン１１により連結固定
する。また、上記積層したチユーブ４の上部水平
部８と下部水平部９の端部は、それぞれエンドプ
レート２の孔１０に挿入して、ロー付け又は溶接
等により固定した後、上下のエンドプレート２に
タンク３を溶接等で固定する。

１２はコア部１の左右端部に配置された帯板形
状のプロテクタで、このプロテクタ１２は無くて
もよい。１３は各タンク３（図面では一方のみが
図示されているが）に接続されたパイプで、図示
しないエンジンのウオータジヤケツトに連結され
ている。１４は給水口のキヤツプを示す。

そこで、エンジンにより温められ、上部のタン
ク３に流入した温水は、各チユーブ４の上部水平
部８から垂直部７の細管６を通過する間に、フイ
ン１１を流通する空気により冷却され、下部水平
部９から下部のタンク３に流入し、再度エンジン
を冷却する。

上記の実施例では、各チユーブ４の垂直部７の
高さＨ及び折局部Ｒの曲率半径の寸法が全て同一
であるので、チユーブ４の加工及びエンドプレー
ト２との組付け作業や固定作業が簡単、迅速に行
えるし、コストも低減することが出来る。

〔他の実施例〕

第５図及び第６図に示すものは、コア部の他の
実施例の要部を示す正面図で、本実施例では、各
チユーブ４の断面が偏平で、両端部が円弧形状に
形成されいる。

したがつて、各チユーブ４の上部水平部８及び
下部水平部９を上下方向に積層したときの両端部
の形状は波型形状になり、エンドプレート２には
これと同一形状の孔１０が形成されている。その
他の点については、上記の実施例と同様である。

〔考案の効果〕

本考案に係る熱交換器は、上記のように、中間
部にフインを挟み込んで積層した複数本の偏平チ
ユーブの両端部を互いに反対方向に折り曲げてそ
のチユーブ端を上下或いは左右に収束せしめ、該
収束したチユーブ端をエンドプレートを介してタ
ンクに接続するように形成したものであるから、
エンドプレート及びタンクが従来のものに比べて
大幅に小型化、軽量化されるため、熱交換器全体
として軽量化することが出来るとゝもに、コスト
を低減することが可能である。

また、エンドプレートに形成する孔は１個で済
むため、加工工数が少なく、且つ加工精度にも余
り気を使う必要がないとゝもに、エンドプレート
の一個の孔内に、収束した所部水平部８及び下部
水平部９を挿入して固定するので、その組付作業
及び固定作業を大幅に削減でき、しかも、耐圧強
度が向上する。

さらに、各チユーブは、その垂直部の高さ及び
折曲部曲率半径の寸法が全て同一であるので、部
品点数がすくなく、製品管理も容易であるといつ
た諸効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る熱交換器の斜視図、第２
図は同熱交換器に使用されるチユーブの斜視図、
第３図及び第４図はそれぞれ同熱交換器の要部を
示す正面図、第５図及び第６図は他の実施例の熱
交換器の要部を示す正面図、第７図は従来の熱交
換器の一部を切除した斜視図である。 １……コア部、２……エンドプレート、３……
タンク、４……チユーブ、７……垂直部、８……
上部水平部、９……下部水平部、１０……孔、１
１……フイン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中間部にフインを挟み込んで積層した複数本の
   偏平チユーブの両端部を互いに反対方向に折り曲
   げてそのチユーブ端を上下或いは左右に収束せし
   め、該収束したチユーブ端をエンドプレートを介
   してタンクに接続するように形成したことを特徴
   とする熱交換器。