JPH0227598B2 - Netsukokanki - Google Patents
NetsukokankiInfo
- Publication number
- JPH0227598B2 JPH0227598B2 JP15371585A JP15371585A JPH0227598B2 JP H0227598 B2 JPH0227598 B2 JP H0227598B2 JP 15371585 A JP15371585 A JP 15371585A JP 15371585 A JP15371585 A JP 15371585A JP H0227598 B2 JPH0227598 B2 JP H0227598B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- longitudinal direction
- fluid
- circumferential direction
- rib
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 27
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 6
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、弧状に彎曲した直交流形式の熱交
換器に関する。
換器に関する。
円弧状機器の外周面に沿つた弧状の熱交換器
は、伝熱効率面から一方の流体を周方向に、他方
の流体を軸心方向に流すいわゆる直交流形式のも
のが使用されている。第３図に従来のこの種の熱
交換器の１つである空冷式オイルクーラのコア部
を示す。
は、伝熱効率面から一方の流体を周方向に、他方
の流体を軸心方向に流すいわゆる直交流形式のも
のが使用されている。第３図に従来のこの種の熱
交換器の１つである空冷式オイルクーラのコア部
を示す。
コア部は隔板１，１…間に一方の流体通路２と
他方の流体通路３が交互に形成された積層構造
で、コア部全体が所要の半径Ｒで円弧状に彎曲し
ている。そこで、この弧状のコア部の周方向を
Ａ、周方向Ａと直角な周面長手方向をＢでそれぞ
れ表わせば、一方の流体通路２が空気を長手方向
Ｂに通じる空気通路である。この空気通路２に設
けられる波形フイン４は空気の流通方向と、彎曲
加工の点とから、リブを長手方向Ｂに向け、波形
の連続する方向を周方向Ａに一致させた形で配設
される。５は空気通路２の周方向端部に設けたス
ペーサーバーである。
他方の流体通路３が交互に形成された積層構造
で、コア部全体が所要の半径Ｒで円弧状に彎曲し
ている。そこで、この弧状のコア部の周方向を
Ａ、周方向Ａと直角な周面長手方向をＢでそれぞ
れ表わせば、一方の流体通路２が空気を長手方向
Ｂに通じる空気通路である。この空気通路２に設
けられる波形フイン４は空気の流通方向と、彎曲
加工の点とから、リブを長手方向Ｂに向け、波形
の連続する方向を周方向Ａに一致させた形で配設
される。５は空気通路２の周方向端部に設けたス
ペーサーバーである。
これに対し、他方の流体通路３は油通路であつ
て、油を空気の流通方向（長手方向Ｂ）と直角な
周方向Ａに通じ、長手方向Ｂの両端部には弧状の
スペーサーバー６を備えている。油の流通方向か
ら言えば、油通路３に設ける波形フイン７は、そ
のリブ方向Ｌを油の流通する周方向Ａに一致させ
るのが望ましいが、こうすると、波形フイン７の
彎曲成形が困難になるので、通常は空気通路２と
同じ様に長手方向Ｂにリブを向け、その代り図示
のように、リブの立上り部分に多数のルーバーを
設けて周方向Ａの油の流通を確保するようにして
いる。しかしながら、油通路３のこのような構造
に起因して次のような問題がある。
て、油を空気の流通方向（長手方向Ｂ）と直角な
周方向Ａに通じ、長手方向Ｂの両端部には弧状の
スペーサーバー６を備えている。油の流通方向か
ら言えば、油通路３に設ける波形フイン７は、そ
のリブ方向Ｌを油の流通する周方向Ａに一致させ
るのが望ましいが、こうすると、波形フイン７の
彎曲成形が困難になるので、通常は空気通路２と
同じ様に長手方向Ｂにリブを向け、その代り図示
のように、リブの立上り部分に多数のルーバーを
設けて周方向Ａの油の流通を確保するようにして
いる。しかしながら、油通路３のこのような構造
に起因して次のような問題がある。
先ず、上述したように、油の流通を確保するた
め、波形フイン７にルーバーを設けているが、油
は波形ルーバー部を通過毎にフイン面に突当り、
曲がり流れることになる。その結果、油通路３に
おける圧力損失が大となり、これを改善するため
にはフイン７の波形ピツチを大きくすることとル
ーバーピツチを極端に小さくすることが必要とな
り、結果的に伝熱面積の減少とフイン成形性の悪
化とを招来する。
め、波形フイン７にルーバーを設けているが、油
は波形ルーバー部を通過毎にフイン面に突当り、
曲がり流れることになる。その結果、油通路３に
おける圧力損失が大となり、これを改善するため
にはフイン７の波形ピツチを大きくすることとル
ーバーピツチを極端に小さくすることが必要とな
り、結果的に伝熱面積の減少とフイン成形性の悪
化とを招来する。
また、油通路３における圧力損失が大きいと、
油を一方通行で通過させなければならない。その
結果、冷却された油は、熱交換器のコア部の外に
別途設けた配管で入口側へ返却されることにな
り、熱交換器の小型化が難しい。
油を一方通行で通過させなければならない。その
結果、冷却された油は、熱交換器のコア部の外に
別途設けた配管で入口側へ返却されることにな
り、熱交換器の小型化が難しい。
更にまた、この種の熱交換器ではコア部をろう
付にて一体化するのが通例となつているが、油通
路３におけるフイン７の波形ピツチが大きいと、
その周方向Ａの両端部において隔板１とスペーサ
ーバー５とをろう付完了まで押えておくバツクア
ツプフインの存在しない場合が多く、ろう付を行
つても周方向両端部にろう付不良が頻発し、外部
リークやコア部の破損の可能性が大きい。
付にて一体化するのが通例となつているが、油通
路３におけるフイン７の波形ピツチが大きいと、
その周方向Ａの両端部において隔板１とスペーサ
ーバー５とをろう付完了まで押えておくバツクア
ツプフインの存在しない場合が多く、ろう付を行
つても周方向両端部にろう付不良が頻発し、外部
リークやコア部の破損の可能性が大きい。
本発明の目的は、これらの問題点を全て解決し
た圧力損失が少なく、伝熱面積も大で、しかも小
型化が可能で、機械強度的にも優れた熱交換器を
提供することにある。
た圧力損失が少なく、伝熱面積も大で、しかも小
型化が可能で、機械強度的にも優れた熱交換器を
提供することにある。
本発明の熱交換器は、上記目的を達成するた
め、リブ構造に改良を加えていずれの流体通路に
おいても流体がリブ方向に通過するようにしたも
ので、その特徴とするところは、弧状に彎曲し、
その周方向Ａと直角な周面長手方向Ｂに一方の流
体が通じ、周方向Ａに他方の流体が通じる直交流
形式の熱交換器において、一方の流体通路に波形
フインをそのリブを前記長手方向Ｂに向けて設
け、他方の流体通路にはリブがその長手方向Ｌに
おいて底部を残して所定長毎に分離して底部の側
へ彎曲せしめられた波形フインを、このリブを周
方向Ａに向けて配設せしめた点にある。
め、リブ構造に改良を加えていずれの流体通路に
おいても流体がリブ方向に通過するようにしたも
ので、その特徴とするところは、弧状に彎曲し、
その周方向Ａと直角な周面長手方向Ｂに一方の流
体が通じ、周方向Ａに他方の流体が通じる直交流
形式の熱交換器において、一方の流体通路に波形
フインをそのリブを前記長手方向Ｂに向けて設
け、他方の流体通路にはリブがその長手方向Ｌに
おいて底部を残して所定長毎に分離して底部の側
へ彎曲せしめられた波形フインを、このリブを周
方向Ａに向けて配設せしめた点にある。
以下、図面に掲げる実施例に基づいて本発明を
説明する。
説明する。
第１図は本発明を実施した熱交換器の一例につ
いてそのコア部を一部破断で示した斜視図、第２
図は同コア部の他方の流体通路に使用される波形
フインの側面図である。
いてそのコア部を一部破断で示した斜視図、第２
図は同コア部の他方の流体通路に使用される波形
フインの側面図である。
第１図装置においては、他方の流体通路３に設
けた波形フイン７を除いて、第３図の従来装置と
同じ構造を有しているので、波形フイン７を除く
部分については第３図に符したのと同じ番号を符
して詳細な説明を省略する。
けた波形フイン７を除いて、第３図の従来装置と
同じ構造を有しているので、波形フイン７を除く
部分については第３図に符したのと同じ番号を符
して詳細な説明を省略する。
第１図によれば、波形フイン７は伝熱性能向上
を図る目的でリブをその長手方向Ｌ（リブ方向）
において千鳥状に形成したいわゆるセレート型フ
インとなつている。このフイン７はまた、第２図
の側面図に示すように、リブ８がその長手方向Ｌ
（リブ方向）において底部９を残して単位長ｄ毎
に切り離され、底部９の側にコア部の曲率１／Ｒ
に合つたカーブで彎曲した構造となつている。そ
して、第１図に示すように、リブ方向Ｌをコア部
の周方向Ａに一致させた形で隔板１，１間に配設
されている。
を図る目的でリブをその長手方向Ｌ（リブ方向）
において千鳥状に形成したいわゆるセレート型フ
インとなつている。このフイン７はまた、第２図
の側面図に示すように、リブ８がその長手方向Ｌ
（リブ方向）において底部９を残して単位長ｄ毎
に切り離され、底部９の側にコア部の曲率１／Ｒ
に合つたカーブで彎曲した構造となつている。そ
して、第１図に示すように、リブ方向Ｌをコア部
の周方向Ａに一致させた形で隔板１，１間に配設
されている。
リブ８を底部９を残して切り離すには、セレー
ト型フインの場合はリブ８がその長手方向Ｌ（リ
ブ方向）において単位長ｄ毎に上下２箇所で接続
された構造となつているので、上部の接続箇所を
切り離せばよい。その際、上部が極力小さい範囲
で接続されるようにしておけば、切り離し作業が
極めて容易となる。通常の波形フインの場合は底
部９を残してリブ８と直角方向にスリツトを入れ
ればよい。
ト型フインの場合はリブ８がその長手方向Ｌ（リ
ブ方向）において単位長ｄ毎に上下２箇所で接続
された構造となつているので、上部の接続箇所を
切り離せばよい。その際、上部が極力小さい範囲
で接続されるようにしておけば、切り離し作業が
極めて容易となる。通常の波形フインの場合は底
部９を残してリブ８と直角方向にスリツトを入れ
ればよい。
切り離す間隔は、大きくして行くと、切り離し
作業が容易になる反面、隔板１のカーブにフイン
７が沿わなくなり、両者のろう付が不完全となる
ので、その虞れがない範囲にとどめおかなければ
ならない。
作業が容易になる反面、隔板１のカーブにフイン
７が沿わなくなり、両者のろう付が不完全となる
ので、その虞れがない範囲にとどめおかなければ
ならない。
上記構成によれば、他方の流体通路３において
周方向Ａに流れる流体は、波形フイン７のリブ方
向に流通することになる。したがつて、フイン７
による圧力損失が小さくなり、その分、フイン７
の波形ピツチをつめることができるので、伝熱面
積が増大し、熱交換効率の向上を達成し、設計の
自由度も大きくなる。
周方向Ａに流れる流体は、波形フイン７のリブ方
向に流通することになる。したがつて、フイン７
による圧力損失が小さくなり、その分、フイン７
の波形ピツチをつめることができるので、伝熱面
積が増大し、熱交換効率の向上を達成し、設計の
自由度も大きくなる。
更に、圧力損失が小さいと、他方の流体通路３
をＵターン構造にでき、還流用の配管が不用にな
るので、熱交換器の小型化を可能にする。
をＵターン構造にでき、還流用の配管が不用にな
るので、熱交換器の小型化を可能にする。
しかも、流体通路３の周方向端部において、波
形フイン７が上下の隔板１，１に密着し、更にそ
の上下にスペーサー５，５が位置することになる
ので、ろう付時フイン７がスプリングバツク力を
生み出し、各部材が密着して、ろう付性を向上さ
せる。その結果、同端部からのリークが防止され
破損ひいては熱交換コアの損傷も防ぐことが可能
となる。
形フイン７が上下の隔板１，１に密着し、更にそ
の上下にスペーサー５，５が位置することになる
ので、ろう付時フイン７がスプリングバツク力を
生み出し、各部材が密着して、ろう付性を向上さ
せる。その結果、同端部からのリークが防止され
破損ひいては熱交換コアの損傷も防ぐことが可能
となる。
以上の説明から明らかなように、本発明は弧状
に彎曲した直交流形式の熱交換器において、双方
の流体を波形フインのリブ方向に通じるという簡
単な手段で、熱交換効率の面は勿論、装置規模や
安全面でも大きな効果を発揮するものである。
に彎曲した直交流形式の熱交換器において、双方
の流体を波形フインのリブ方向に通じるという簡
単な手段で、熱交換効率の面は勿論、装置規模や
安全面でも大きな効果を発揮するものである。
第１図は本発明を実施した熱交換器の一例につ
いてそのコア部を一部破断で示した斜視図、第２
図は同コア部に使用した波形フインの側面図、第
３図は従来の熱交換器の第１図相当図である。 図中、１：隔板、２：一方の流体通路（空気通
路）、３：他方の流体通路（油通路）、４：流体通
路２に設けられた波形フイン、５，６：スペーサ
ーバー、７：流体通路３に設けられた波形フイ
ン、８：リブ、９：リブ８の底部。
いてそのコア部を一部破断で示した斜視図、第２
図は同コア部に使用した波形フインの側面図、第
３図は従来の熱交換器の第１図相当図である。 図中、１：隔板、２：一方の流体通路（空気通
路）、３：他方の流体通路（油通路）、４：流体通
路２に設けられた波形フイン、５，６：スペーサ
ーバー、７：流体通路３に設けられた波形フイ
ン、８：リブ、９：リブ８の底部。
Claims (1)
- １ 弧状に彎曲し、その周方向Ａと直角な周面長
手方向Ｂに一方の流体が通じ、周方向Ａに他方の
流体が通じる直交流形式の熱交換器において、一
方の流体通路に波形フインをそのリブを前記長手
方向Ｂに向けて設け、他方の流体通路にはリブが
その長手方向Ｌにおいて底部を残して所定長毎に
分離して底部の側へ彎曲せしめられた波形フイン
を、そのリブを周方向Ａに向けて配設せしめたこ
とを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15371585A JPH0227598B2 (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | Netsukokanki |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15371585A JPH0227598B2 (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | Netsukokanki |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213993A JPS6213993A (ja) | 1987-01-22 |
| JPH0227598B2 true JPH0227598B2 (ja) | 1990-06-18 |
Family
ID=15568514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15371585A Expired - Lifetime JPH0227598B2 (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | Netsukokanki |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0227598B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100867787B1 (ko) * | 2007-01-12 | 2008-11-10 | 엘지전자 주식회사 | 환기 장치의 열교환기 |
| GB2524059B (en) * | 2014-03-13 | 2019-10-16 | Hs Marston Aerospace Ltd | Curved cross-flow heat exchanger |
| US20230251040A1 (en) * | 2022-02-10 | 2023-08-10 | Raytheon Technologies Corporation | Conformal heat exchanger |
| US20230392880A1 (en) * | 2022-06-03 | 2023-12-07 | Raytheon Technologies Corporation | Conformal heat exchanger |
-
1985
- 1985-07-11 JP JP15371585A patent/JPH0227598B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6213993A (ja) | 1987-01-22 |
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