CN112567178B - 热交换器单元及制冷循环装置 - Google Patents

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Abstract

目的在于得到使通过热交换器的各部的空气的流动均匀、提高热交换性能的热交换器单元及制冷循环装置。本发明具备向框体内导入外部空气的送风机和包围送风机的旋转中心轴的侧方的热交换器。热交换器具备：多个扁平管，将管轴朝向上下方向并列地配置于送风机的旋转中心轴的周围；以及集管，连接多个扁平管。多个扁平管具有第1扁平管、第2扁平管及第3扁平管，第2扁平管及第3扁平管与第1扁平管相邻配置，第1扁平管、第2扁平管及第3扁平管在规定以送风机的旋转中心轴为中心的径向时，与管轴垂直的截面的长轴的两个端部中的位于径向内侧的第1端部配置在包围旋转中心轴的环状的假想线上，第1扁平管的第1端部配置于比将第2扁平管的第1端部与第3扁平管的第1端部连结的假想直线靠径向的外侧的位置。

Description

热交换器单元及制冷循环装置
技术领域
本发明涉及具备将扁平管的管轴朝向上下方向排列而构成的热交换器的热交换器单元及制冷循环装置，尤其涉及扁平管的排列构造。
背景技术
以往的热交换器单元已知有将由传热管和翅片构成的热交换器以包围送风机的侧方的方式配置的类型。这样的热交换器被配置成，使传热管沿水平方向延伸，使翅片与传热管的管轴垂直地交叉，需要在有限的框体的容积中确保热交换器尽可能大的前面面积。因此，热交换器构成为，传热管在延伸的方向上多次弯曲而包围配置有送风机的风路(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4684085号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在专利文献1所公开的热交换器单元中，热交换器将传热管在水平方向上朝向管轴配置，因此在水平方向的端部配置集管、传热管的U形弯曲部以及连接配管。因此，热交换器无法包围配置有送风机的风路的周围的整个区域，无法提高框体内的风路中的安装效率。因此，热交换器单元存在为了确保所需的热交换性能而不得不使框体大型化而增大热交换器这样的课题。另外，热交换器单元存在由于未被热交换的空气从热交换器的水平方向的端部通过而热交换性能降低这样的课题。而且，由于热交换器单元的从送风机至传热管的距离的偏差较大，因此存在通过热交换器的空气的流动在热交换器的各部产生偏差、热交换性能降低这样的课题。
本发明是为了解决上述那样的课题而完成的，其目的在于得到使通过热交换器的各部的空气的流动均匀、提高热交换性能的热交换器单元以及制冷循环装置。
用于解决课题的技术方案
本发明的热交换器单元具备：送风机，向框体内导入外部空气；以及热交换器，包围所述送风机的旋转中心轴的侧方，所述热交换器具备：多个扁平管，将管轴朝向上下方向并列地配置在所述送风机的所述旋转中心轴的周围；以及集管，连接所述多个扁平管，所述多个扁平管具有第1扁平管、第2扁平管和第3扁平管，所述第2扁平管和所述第3扁平管与所述第1扁平管相邻地配置，对于所述第1扁平管、所述第2扁平管和所述第3扁平管，在规定以所述送风机的所述旋转中心轴为中心的径向时，与所述管轴垂直的截面的长轴的两个端部中的在所述径向上位于所述中心侧的第1端部配置在包围所述旋转中心轴的环状的假想线上，所述第1扁平管的所述第1端部配置在比将所述第2扁平管的所述第1端部与所述第3扁平管的所述第1端部连结的假想直线靠在所述径向上远离所述中心的一侧的位置。
本发明的制冷循环装置搭载有上述热交换器单元。
发明效果
根据本发明，利用上述结构，能够在送风机的周围呈环状地配置扁平管，将从送风机至多个扁平管各自的第1端部的距离的差设定得较小。因此，热交换器单元及制冷循环装置使在各扁平管之间通过的空气的流动变得均匀，因此热交换性能提高。
附图说明
图1是实施方式1的热交换器单元的与送风机的旋转中心轴垂直的截面的构造的示意图。
图2是实施方式1的热交换器单元的与送风机的旋转中心轴平行的截面的构造的示意图。
图3是应用了实施方式1的热交换器单元的制冷循环装置的说明图。
图4是说明构成实施方式1的热交换器的扁平管的构造的示意图。
图5是实施方式1的热交换器单元的送风机与热交换器的多个扁平管的位置关系的说明图。
图6是作为实施方式1的热交换器单元的变形例的热交换器单元的送风机与热交换器的多个扁平管的位置关系的说明图。
图7是作为实施方式1的热交换器单元的比较例的热交换器单元的送风机与热交换器的多个扁平管的位置关系的说明图。
图8是作为实施方式1的热交换器单元的热交换器的变形例的热交换器的与扁平管的管轴垂直的截面构造的说明图。
图9是作为实施方式1的热交换器单元的热交换器的变形例的热交换器的与扁平管的管轴平行的截面构造的说明图。
图10是实施方式2的热交换器单元的送风机与热交换器的多个扁平管的位置关系的说明图。
图11是实施方式3的热交换器单元的送风机与热交换器的多个扁平管的位置关系的说明图。
图12是说明构成热交换器的扁平管的构造的示意图。
图13是实施方式4的热交换器单元的送风机与热交换器的多个扁平管的位置关系的说明图。
图14是说明构成热交换器的扁平管的构造的示意图。
图15是实施方式4的热交换器单元的与送风机的旋转中心轴垂直的截面的构造的示意图。
具体实施方式
以下，对热交换器及热交换器单元的实施方式进行说明。此外，附图的方式是一个例子，并不限定本发明。另外，在各图中标注相同的附图标记的部分相同或与其相当，这在说明书的全文中是共通的。并且，在以下的附图中，有时各构成构件的大小的关系与实际不同。
实施方式1
图1是实施方式1的热交换器单元100的与送风机2的旋转中心轴61垂直的截面的构造的示意图。图2是实施方式1的热交换器单元100的与送风机2的旋转中心轴平行的截面的构造的示意图。图3是应用了实施方式1的热交换器单元100的制冷循环装置1的说明图。图1所示的热交换器单元100搭载于空气调节装置等制冷循环装置1。如图3所示，制冷循环装置1通过制冷剂配管90连接压缩机3、四通阀4、室外热交换器5、膨胀装置6以及室内热交换器7，构成制冷剂回路。例如在制冷循环装置1为空气调节装置的情况下，制冷剂在制冷剂配管90内流通，通过四通阀4切换制冷剂的流动，由此能够切换制热运转和制冷运转。
搭载于室外机8的室外热交换器5及搭载于室内机9的室内热交换器7在附近具备送风机2。在室外机8中，送风机2将外部空气送入室外热交换器5，在外部空气与制冷剂之间进行热交换。另外，在室内机9中，送风机2将室内的空气导入框体内，向室内热交换器7送入室内的空气，在室内的空气与制冷剂之间进行热交换，调节室内的空气的温度。另外，热交换器单元100能够在制冷循环装置1中用作室外机8及室内机9。即，搭载于热交换器单元100的热交换器10作为冷凝器或蒸发器发挥功能。将搭载有热交换器10的室外机8及室内机9等设备特别称为热交换器单元100。
图1所示的热交换器单元100在框体80的中央部配置有送风机2，以包围送风机2的旋转中心轴61的方式配置有热交换器10。在热交换器10的内侧形成有内侧风路70，在热交换器10的外侧形成有外侧风路71。外侧风路71形成于框体80内的风路外壁与热交换器10的外周之间。在实施方式1中，送风机2将框体80的外部的空气从开口部82导入框体80的内部，从内侧风路70通过热交换器10，经由外侧风路71，从与框体80的外部连通的开口部81向外部吹出空气。如图2所示，在实施方式1的热交换器单元100中，热交换器10以包围送风机2的侧方的方式配置，但并不仅限于该方式，送风机2和热交换器10也可以配置于在上下方向上错开的位置。另外，在实施方式1中，框体80内的空气的流动从开口部82经由送风机2、热交换器10、外侧风路71到达开口部81，但也可以向相反方向流动。
图4是说明构成实施方式1的热交换器10的扁平管20的构造的示意图。热交换器10构成为将多个扁平管20以包围送风机2的旋转中心轴61的方式配置。多个扁平管20的与管轴垂直的截面形状为具有长轴26和短轴27的扁平形状，在内部设置有多个供制冷剂流通的制冷剂流路24。另外，扁平管20由具有导热性的金属材料构成。作为构成扁平管20的材料，例如使用铝、铝合金、铜或铜合金。扁平管20通过将加热后的材料从模具的孔挤压出而成形图4所示的截面的挤压加工来制造。需要说明的是，扁平管20也可以通过从模具的孔拉拔材料而成形图4所示的截面的拉拔加工来制造。扁平管20的制造方法能够根据扁平管20的截面形状适当选择。
如图2所示，多个扁平管20将管轴朝向上下方向、即与送风机2的旋转中心轴61平行的方向地配置。在多个扁平管20的上端部安装有第1集管30，在下端部安装有第2集管40。第1集管30及第2集管40与图3所示的制冷剂配管90连接，将在制冷循环装置1中流动的制冷剂向各扁平管20分配。另外，热交换器10没有设置将多个扁平管20的各扁平管20彼此连接的翅片。
图5是实施方式1的热交换器单元100的送风机2与热交换器10的多个扁平管20的位置关系的说明图。在图5中，仅表示多个扁平管20中的一部分扁平管20，除此以外省略表示。多个扁平管20并列地配置在送风机2的旋转中心轴61的周围。在规定以送风机2的旋转中心轴61为中心的径向时，多个扁平管20的与管轴垂直的截面的长轴26朝向径向。将扁平管20的长轴26的两个端部中的位于径向内侧的端部称为第1端部21，将位于径向外侧的端部称为第2端部22。在实施方式1中，多个扁平管20各自的第1端部21配置在包围送风机2的旋转中心轴61的环状的假想线23上。在图5中，多个扁平管20各自的第1端部21位于以旋转中心轴61为中心的假想圆上。
多个扁平管20具有第1扁平管20a和与第1扁平管20a相邻配置的第2扁平管20b及第3扁平管20c。第1扁平管20a配置在第2扁平管20b与第3扁平管20c之间。在实施方式1中，第1扁平管20a、第2扁平管20b以及第3扁平管20c的第1端部21位于假想线23上。由于假想线23为圆形，因此对于第1扁平管20a、第2扁平管20b以及第3扁平管20c，从送风机2到第1端部21的距离相等。因此，在第1扁平管20a与第2扁平管20b之间流动的空气的量与在第1扁平管20a与第3扁平管20c之间流动的空气的量的偏差较小。
在图5中，在规定以送风机2的旋转中心轴61为中心的径向时，第1扁平管20a的第1端部21位于比将第2扁平管20b与第3扁平管20c的第1端部21彼此连结的假想直线L靠径向的外侧的位置。若将以这样的位置关系配置的第1扁平管20a、第2扁平管20b以及第3扁平管20c配置于送风机2的旋转中心轴61的周围的整周，则热交换器10的多个扁平管20各自的第1端部21配置于包围旋转中心轴61的环状的假想线23上。若使各扁平管20的第1端部21彼此的间隔相等，且使从第1扁平管20a的第1端部21到假想直线L的距离在全部扁平管20中相等，则如图5所示，多个扁平管20的第1端部21在旋转中心轴61的周围配置成圆形。另外，在实施方式1中，作为第1扁平管20a的与管轴垂直的截面中的长轴26的延长线的第1假想线与作为第2扁平管20b的长轴26的延长线的第2假想线以及作为第3扁平管20c的长轴26的延长线的第3假想线分别在径向的内侧交叉。
图6是作为实施方式1的热交换器单元100的变形例的热交换器单元100a的送风机2与热交换器10a的多个扁平管20的位置关系的说明图。在图6中，仅表示多个扁平管20中的一部分扁平管20，除此以外省略表示。将多个扁平管20中的、配置于与第1扁平管20a不同的位置的第1扁平管作为第1扁平管20d。而且，将多个扁平管20中的与第1扁平管20d相邻配置的扁平管20表示为第2扁平管20e及第3扁平管20f。热交换器单元100a与热交换器单元100同样地，第1扁平管20a的第1端部21位于比将第2扁平管20b与第3扁平管20c的第1端部21彼此连结的假想直线L1靠径向的外侧的位置。另外，位于与第1扁平管20a、第2扁平管20b以及第3扁平管20c不同的位置的第1扁平管20d也位于比将第2扁平管20e与第3扁平管20f的第1端部21彼此连结的假想直线L2靠径向的外侧的位置。但是，若对从第1扁平管20a的第1端部21到将第2扁平管20b与第3扁平管20f的第1端部21彼此连结的假想直线L1的距离、和从第1扁平管20d的第1端部21到将第2扁平管20e与第3扁平管20c的第1端部21彼此连结的假想直线L2的距离进行比较，则将从第1扁平管20d的第1端部21到假想直线L2的距离设定得较大。此时，多个扁平管20各自的第1端部21彼此的间隔被设定为相等。
如图6所示，通过将从第1扁平管20a到假想直线L1的距离和从第1扁平管20d到假想直线L2的距离设定为不同的距离，从而配置在包围旋转中心轴61的环状的假想线23a上。在热交换器单元100a中，多个扁平管20各自的第1端部21配置成以送风机2的旋转中心轴61为中心的椭圆状。通过这样构成，能够提高热交换器10a的扁平管20的配置的自由度，并且能够减少通过各扁平管20之间的空气的量的偏差。
图7是作为实施方式1的热交换器单元100、100a的比较例的热交换器单元1100的送风机2与热交换器110的多个扁平管120的位置关系的说明图。在图7中，仅表示多个扁平管120中的一部分扁平管120，除此以外省略表示。热交换器110构成为将多个扁平管120各自的第1端部21配置在包围送风机2的旋转中心轴61的环状的假想线123上。假想线123为矩形，具有直线部128和在直线部128的端部与其他直线部128连接的部分即角部129。
热交换器110具备在直线部128上配置有第1端部21且使长轴26相互平行排列的扁平管120a、120b、120c、120h。送风机2是离心送风机，如图7所示，在相对于送风机2的外周的切线方向向外侧倾斜的箭头63方向上吹出空气。因此，空气从相对于扁平管120的长轴26倾斜的方向进入到在直线部128上配置有第1端部21的扁平管120a、120b、120c、120f、120h、120i之间。此时，将进入扁平管120a与扁平管120b之间的空气的流动与扁平管120a、120b的长轴26所成的角度设为角度θ1。另外，将进入扁平管120h与扁平管120i之间的空气的流动与扁平管120h、120i的长轴26所成的角度设为角度θ2。在角度θ1和角度θ2中，角度θ2的角度小。即，进入扁平管120h与扁平管120i之间的空气同进入扁平管120a与扁平管120b之间的空气相比，流动弯曲的角度大。随着配置在直线部128上的扁平管120接近送风机2的旋转方向的端部，流入扁平管120之间的空气的流动的弯曲角度变大。若流入扁平管120之间的空气的流动的弯曲角度变大，则流动的空气的压力损失变大，流量也降低。
另外，在进入扁平管120a与扁平管120b之间的空气和进入扁平管120h与扁平管120i之间的空气中，从自送风机2输出至到达扁平管120的距离不同。在距送风机2较远的扁平管120h与扁平管120i之间，空气的流速降低，在扁平管120h与扁平管120i流动的空气的流量相对于扁平管120a与扁平管120b之间变少。因此，随着配置于直线部128上的扁平管120接近角部129，在扁平管120之间流动的空气的流量降低。
如上所述，在热交换器单元1100中，在热交换器110的多个扁平管120中的、靠近假想线123的角部129的部分的扁平管120之间流动的空气的流量降低。因此，在热交换器110的各部分中，在扁平管120之间流动的空气的量的偏差大，空气与制冷剂的热交换量的偏差也大。另一方面，在实施方式1的热交换器单元100中，热交换器10的扁平管20在各部距送风机2的外周等距离地配置，进入各扁平管20之间的空气的弯曲角度也在各部相等。因此，在热交换器10的各部中，在扁平管20之间流动的空气的量被平均化，空气与制冷剂的热交换量也被平均化。因此，如果热交换器前面面积相等，则热交换器10的热交换容量比热交换器110的热交换容量大。即，热交换器10的热交换效率比比较例的热交换器单元1100的热交换器110高。另外，由于热交换器10的安装效率相对于热交换器110高，因此热交换器单元100也能够相对于热交换器单元1100减小框体。
另外，热交换器单元100a通过针对多个扁平管20中的每一个适当地变更从第1扁平管20a到假想直线L1的距离以及从第1扁平管20d到假想直线L2的距离的设定，能够变更绕旋转中心轴61的环状的假想线23a的形状。绕旋转中心轴61的环状的假想线23a能够形成为圆形这样的距中心的距离相等的形状、或者椭圆形等距中心的距离连续地变化那样的形状，能够在各部使多个扁平管20各自的第1端部21配置于环状的假想线23a上。图6所示的热交换器单元100a相对于热交换器单元100，构成热交换器10a的各扁平管20的第1端部21距送风机2的外周的距离变动，但距送风机2的外周的距离的变动小，与比较例的热交换器单元1100相比，热交换效率高，安装效率也高。另外，由于热交换器单元100a的内部的热交换器10a的配置的自由度高，因此具有能够配置与框体内的风路的构造等对应的扁平管20这样的优点。
图8是作为实施方式1的热交换器单元100的热交换器10的变形例的热交换器10b的与扁平管20的管轴垂直的截面构造的说明图。图9是作为实施方式1的热交换器单元100的热交换器10的变形例的热交换器10b的与扁平管20的管轴平行的截面构造的说明图。构成热交换器10b的扁平管20与热交换器10或热交换器10a同样地并列地配置在送风机2的旋转中心轴61的周围。热交换器10b具备与扁平管20相邻配置的强度构件41。强度构件41配置在第1集管30与第2集管40之间，且配置在扁平管20的长轴26的延长线上。在实施方式1中，由于在扁平管20之间流动的空气在从第1端部21朝向第2端部22的方向上流动，因此，强度构件41配置在扁平管20的第2端部22的附近。另外，与扁平管20的短轴27方向平行的方向上的强度构件41的宽度为扁平管20的短轴27的宽度以下。通过这样构成，强度构件41位于在扁平管20之间流动的空气的剥离区域，因此能够不影响空气的流动地提高热交换器10b的强度。
特别是在实施方式1的热交换器单元100、100a的热交换器10、10a、10b中，多个扁平管20将管轴朝向上下方向并列地配置，不设置将扁平管20彼此连接的翅片。因此，热交换器10、10a、10b的强度取决于与第1集管30和第2集管40连接的扁平管20的强度，但通过如上述那样配置强度构件41，能够提高热交换器10、10a、10b的强度。
实施方式2
实施方式2的热交换器单元200相对于实施方式1的热交换器单元100变更了热交换器10的多个扁平管20的长轴26朝向的方向。在实施方式2的热交换器单元200中，以相对于实施方式1的变更点为中心进行说明。对于实施方式2的热交换器单元200的各部，在各附图中，具有相同功能的部分标注与在实施方式1的说明中使用的附图相同的附图标记并进行表示。
图10是实施方式2的热交换器单元200的送风机2与热交换器210的多个扁平管20的位置关系的说明图。实施方式1的热交换器单元100将热交换器10的扁平管20的长轴26朝向的方向沿着以送风机2的旋转中心轴61为中心的径向配置。即，实施方式1的热交换器单元100的扁平管20沿着连结扁平管20的第1端部21和送风机2的旋转中心轴61的假想直线L4配置有长轴26。另一方面，实施方式2的热交换器单元200使热交换器210的多个扁平管20的长轴26朝向的方向相对于假想直线L4倾斜。热交换器210的多个扁平管20以第1端部21为基准使长轴26向送风机2的旋转方向倾斜。
来自送风机2的空气如图10所示向箭头63的方向吹出。空气朝向从送风机2的外周的切线方向向径向外侧倾斜的方向。因此，表示来自送风机2的空气的流动方向的箭头63形成与连结旋转中心轴61和扁平管20的第1端部21的假想直线L4接近直角的角度。但是，在实施方式2中，扁平管20的长轴26相对于L4倾斜，被配置成形成相对于来自送风机2的空气的流动方向即箭头63接近平行的角度。因此，来自送风机2的空气在进入扁平管20之间时方向不会大幅弯曲，因此压力损失小，流速的降低也少。因此，实施方式2的热交换器单元200的热交换器210与实施方式1的热交换器单元100的热交换器10相比，能够提高热交换效率和安装效率。
另外，实施方式2的热交换器210的扁平管20的配置也能够应用于实施方式1的热交换器单元100a的热交换器10a。此时，扁平管20的倾斜角度能够根据环状的假想线23a上的位置而适当变更。
实施方式3
实施方式3的热交换器单元300相对于实施方式1的热交换器单元100，在热交换器10的多个扁平管20上追加了第1翅片50。在实施方式3的热交换器单元300中，以相对于实施方式1的变更点为中心进行说明。对于实施方式3的热交换器单元300的各部，在各附图中具有相同功能的部分标注与在实施方式1的说明中使用的附图相同的附图标记并进行表示。
图11是实施方式3的热交换器单元300的送风机2与热交换器310的多个扁平管320的位置关系的说明图。图12是说明构成图11的热交换器310的扁平管320的构造的示意图。如图11所示，热交换器310的多个扁平管320与实施方式1的热交换器10同样地配置。与此相对，在实施方式3中，第1翅片50从多个扁平管320的第1端部21朝向径向内侧延伸设置。即，扁平管320具备从第1端部21向内侧风路70侧延伸的板状的第1翅片50。
如图11所示，第1翅片50相对于连结旋转中心轴61与第1端部21的假想直线L4，以第1端部21为基准向与送风机2的旋转方向相反的方向倾斜。从送风机2吹出的空气向箭头63的方向前进，但第1翅片50延伸的方向与来自送风机2的空气流动的方向形成接近平行的角度。因此，来自送风机2的空气在流入设置于第1扁平管320a的第1翅片50与设置于第2扁平管320b的第1翅片50之间时弯曲的角度较小。来自送风机2的空气在进入第1翅片50之间时方向不会大幅弯曲，因此压力损失小，流速的降低也少。由此，实施方式3的热交换器单元300的热交换器310与实施方式1的热交换器单元100的热交换器10相比，能够提高热交换效率和安装效率。而且，通过设置第1翅片50，热交换器310与实施方式1的热交换器10相比，与空气接触的面积增加，能够提高热交换效率。另外，在实施方式3中，在第1扁平管320a、第2扁平管320b以及第3扁平管320c全部设置有第1翅片50，但不需要在相邻的多个扁平管320全部设置第1翅片50，也可以仅在多个扁平管320中的一部分扁平管320设置第1翅片50。
实施方式4
实施方式4的热交换器单元400相对于实施方式3的热交换器单元300，对热交换器310的多个扁平管320分别追加了翅片。在实施方式4的热交换器单元400中，以相对于实施方式3的变更点为中心进行说明。对于实施方式4的热交换器单元400的各部，在各附图中具有相同功能的部分标注与在实施方式3的说明中使用的附图相同的附图标记并进行表示。
图13是实施方式4的热交换器单元400的送风机2与热交换器410的多个扁平管420的位置关系的说明图。图14是说明构成图13的热交换器410的扁平管420的构造的示意图。热交换器410从扁平管420的第2端部22朝向径向外侧延伸设置有第2翅片51。即，扁平管420具备从第2端部22向外侧风路71侧延伸的板状的第2翅片51。如图13所示，第2翅片51沿着连结旋转中心轴61与第1端部21的假想直线L4延伸。热交换器410通过设置第2翅片51，与实施方式3的热交换器310相比，与空气接触的面积增加，能够提高热交换效率。
图15是实施方式4的热交换器单元400的与送风机2的旋转中心轴61垂直的截面的构造的示意图。设置于实施方式4的热交换器410的扁平管420的第2翅片51也可以根据扁平管420的位置而适当变更倾斜的角度。即，在将通过外侧风路71内且从第2端部22到开口部81的路径成为最短的路径定义为最短路径时，第2翅片51以第2端部22为基准向最短路径侧倾斜。例如，在图15中，多个扁平管420中的1个扁平管420x所具备的第2翅片51以扁平管420x的第2端部22为基准向左侧倾斜。如图15所示，通过外侧风路71内并从扁平管420x的第2端部22到作为外侧风路71的出口的开口部81的最短路径可认为是路径R1和路径R2。在图15中，路径R1比路径R2短，从扁平管420x的第2端部22到开口部81的最短路径成为路径R1。因此，第2翅片51以第2端部22为基准向路径R1方向倾斜。进一步说，第2翅片51的末端侧相对于将第2端部22与送风机2的旋转中心轴61连结的假想直线L5向路径R1方向倾斜。
如图15所示，通过使第2翅片51向通过外侧风路71内并从扁平管420到开口部81的最短路径R1侧倾斜，从扁平管420之间流出的空气难以沿着第2翅片51流动剥离，因此能够抑制因追加第2翅片51而引起的压力损失的增加。
另外，实施方式3以及4所示的第1翅片50以及第2翅片51也能够应用于实施方式2的热交换器单元200。在该情况下，第1翅片50以及第2翅片51的倾斜角度能够适当变更为抑制空气的流动的压力损失的增加。另外，实施方式1～4的热交换器单元100、100a、100b、200、300、400的送风机2不仅能够应用离心式送风机，还能够应用轴流式等形式。此时，内侧风路70以及外侧风路71的形状也能够适当变更。
附图标记的说明
1制冷循环装置、2送风机、3压缩机、4四通阀、5室外热交换器、6膨胀装置、7室内热交换器、8室外机、9室内机、10热交换器、10a热交换器、10b热交换器、20扁平管、20a第1扁平管、20b第2扁平管、20c第3扁平管、20d第1扁平管、20e第2扁平管、20f第3扁平管、21第1端部、22第2端部、23假想线、23a假想线、24制冷剂流路、26长轴、27短轴、30第1集管、40第2集管、41强度构件、50第1翅片、51第2翅片、60送风机、61旋转中心轴、63箭头、70内侧风路、71外侧风路、80框体、81开口部、82开口部、90制冷剂配管、100热交换器单元、100a热交换器单元、100b热交换器单元、110热交换器、120扁平管、120a扁平管、120b扁平管、120c扁平管、120f扁平管、120h扁平管、120i扁平管、121第1端部、123假想线、128直线部、129角部、200热交换器单元、210热交换器、300热交换器单元、310热交换器、320扁平管、320a第1扁平管、320b第2扁平管、320c第3扁平管、400热交换器单元、410热交换器、420扁平管、420x扁平管、1100热交换器单元、L假想直线、L1假想直线、L2假想直线、L4假想直线、L5假想直线、R1(最短)路径、R2路径、θ1角度、θ2角度。

Claims (15)

1.一种热交换器单元，其中，
该热交换器单元具备：
送风机，向框体内导入外部空气；
热交换器，包围所述送风机的旋转中心轴的侧方；以及
内侧风路，在规定以所述送风机的所述旋转中心轴为中心的径向时，在所述径向上设置在所述热交换器的内侧，且配置有所述送风机，
所述热交换器具备：
多个扁平管，将管轴朝向上下方向并列地配置在所述送风机的所述旋转中心轴的周围；以及
集管，连接所述多个扁平管，
所述多个扁平管具有第1扁平管、第2扁平管和第3扁平管，
所述第2扁平管和所述第3扁平管与所述第1扁平管相邻地配置，
对于所述第1扁平管、所述第2扁平管和所述第3扁平管，与所述管轴垂直的截面的长轴的两个端部中的在所述径向上位于所述旋转中心轴侧的第1端部配置在包围所述旋转中心轴的环状的假想线上，
所述第1扁平管的所述第1端部配置在比将所述第2扁平管的所述第1端部与所述第3扁平管的所述第1端部连结的假想直线靠在所述径向上远离所述旋转中心轴的一侧的位置，
所述多个扁平管中的至少一个扁平管具备从所述第1端部向所述内侧风路侧延伸的板状的第1翅片。
2.根据权利要求1所述的热交换器单元，其中，
所述送风机是离心式送风机，
所述第1翅片相对于将所述旋转中心轴和所述第1端部连结的假想直线，以所述第1端部为基准向与所述送风机的旋转方向相反的方向倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的热交换器单元，其中，
该热交换器单元具备在所述径向上设置在所述热交换器的外侧的外侧风路，
所述多个扁平管中的至少一个扁平管具备板状的第2翅片，该第2翅片从与所述管轴垂直的截面的所述长轴的两个端部中的位于所述径向的外侧的第2端部向所述外侧风路侧延伸。
4.一种热交换器单元，其中，
该热交换器单元具备：
送风机，向框体内导入外部空气；
热交换器，包围所述送风机的旋转中心轴的侧方；以及
外侧风路，在规定以所述送风机的所述旋转中心轴为中心的径向时，在所述径向上设置在所述热交换器的外侧，
所述热交换器具备：
多个扁平管，将管轴朝向上下方向并列地配置在所述送风机的所述旋转中心轴的周围；以及
集管，连接所述多个扁平管，
所述多个扁平管具有第1扁平管、第2扁平管和第3扁平管，
所述第2扁平管和所述第3扁平管与所述第1扁平管相邻地配置，
对于所述第1扁平管、所述第2扁平管和所述第3扁平管，与所述管轴垂直的截面的长轴的两个端部中的在所述径向上位于所述旋转中心轴侧的第1端部配置在包围所述旋转中心轴的环状的假想线上，
所述第1扁平管的所述第1端部配置在比将所述第2扁平管的所述第1端部与所述第3扁平管的所述第1端部连结的假想直线靠在所述径向上远离所述旋转中心轴的一侧的位置，
所述多个扁平管中的至少一个扁平管具备从与所述管轴垂直的截面的所述长轴的两个端部中的位于所述径向的外侧的第2端部向所述外侧风路侧延伸的板状的第2翅片。
5.根据权利要求3所述的热交换器单元，其中，
所述第2翅片相对于与所述管轴垂直的截面的所述长轴倾斜。
6.根据权利要求4所述的热交换器单元，其中，
所述第2翅片相对于与所述管轴垂直的截面的所述长轴倾斜。
7.根据权利要求5所述的热交换器单元，其中，
所述外侧风路形成在从在所述径向上远离所述旋转中心轴的一侧包围所述热交换器的风路外壁与所述热交换器的外周之间，
所述风路外壁具备将所述外侧风路与所述外侧风路的外部连通的开口部，
在将通过所述外侧风路内并从所述第2端部到所述开口部的路径成为最短的路径定义为最短路径时，所述第2翅片以所述第2端部为基准向所述最短路径侧倾斜。
8.根据权利要求6所述的热交换器单元，其中，
所述外侧风路形成在从在所述径向上远离所述旋转中心轴的一侧包围所述热交换器的风路外壁与所述热交换器的外周之间，
所述风路外壁具备将所述外侧风路与所述外侧风路的外部连通的开口部，
在将通过所述外侧风路内并从所述第2端部到所述开口部的路径成为最短的路径定义为最短路径时，所述第2翅片以所述第2端部为基准向所述最短路径侧倾斜。
9.根据权利要求1或4所述的热交换器单元，其中，
所述送风机是离心式送风机，
对于所述第1扁平管、所述第2扁平管和所述第3扁平管，与所述管轴垂直的截面的所述长轴相对于将所述旋转中心轴和所述第1端部连结的直线，以所述第1端部为基准向所述送风机的旋转方向倾斜。
10.一种热交换器单元，其中，
该热交换器单元具备：
送风机，向框体内导入外部空气；以及
热交换器，包围所述送风机的旋转中心轴的侧方，
所述热交换器具备：
多个扁平管，将管轴朝向上下方向并列地配置在所述送风机的所述旋转中心轴的周围；以及
集管，连接所述多个扁平管，
所述多个扁平管具有第1扁平管、第2扁平管和第3扁平管，
所述第2扁平管和所述第3扁平管与所述第1扁平管相邻地配置，
对于所述第1扁平管、所述第2扁平管和所述第3扁平管，在规定以所述送风机的所述旋转中心轴为中心的径向时，与所述管轴垂直的截面的长轴的两个端部中的在所述径向上位于所述旋转中心轴侧的第1端部配置在包围所述旋转中心轴的环状的假想线上，
所述第1扁平管的所述第1端部配置在比将所述第2扁平管的所述第1端部与所述第3扁平管的所述第1端部连结的假想直线靠在所述径向上远离所述旋转中心轴的一侧的位置，
所述送风机是离心式送风机，
对于所述第1扁平管、所述第2扁平管和所述第3扁平管，与所述管轴垂直的截面的所述长轴相对于将所述旋转中心轴和所述第1端部连结的直线，以所述第1端部为基准向所述送风机的旋转方向倾斜。
11.根据权利要求1、2、4、10中任一项所述的热交换器单元，其中，
所述第1扁平管、所述第2扁平管和所述第3扁平管的所述第1端部与所述旋转中心轴等距离地配置。
12.根据权利要求1、2、4、10中任一项所述的热交换器单元，其中，
所述第1扁平管、所述第2扁平管和所述第3扁平管遍及所述送风机的周围的整周地配置。
13.根据权利要求1、2、4、10中任一项所述的热交换器单元，其中，
所述多个扁平管由所述第1扁平管、所述第2扁平管和所述第3扁平管构成。
14.根据权利要求1、2、4、10中任一项所述的热交换器单元，其中，
该热交换器单元不设置将所述多个扁平管的相邻的扁平管之间连接的翅片。
15.一种制冷循环装置，其中，
该制冷循环装置搭载有权利要求1～14中任一项所述的热交换器单元。
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