CN218489066U - 塑料管冷却定型套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管冷却定型套，包括中空的套体，套体包括依次分布的冷却段和真空段，还包括外管，外管套设在冷却段的外部，外管上设有环形通道，环形通道在外管的内壁上沿周向开设，环形通道设有进水口和出水口，进水口和出水口沿外管的径向连通至外管的外壁，在环形通道内设有挡片，若干挡片沿环形流道的流向错位分布，若干环形通道沿外管依次分布；挡板一方面接受到外管上的热量，增加与水的换热面积，另一方面水受到各挡板的错位阻挡作用，水在环形通道内与环形通道的内壁和挡板充分接触换热，使得整体换热效果好，提高对塑料管材的冷却效率。

Description

塑料管冷却定型套

技术领域

本实用新型涉及塑料管道挤塑设备，特别涉及一种塑料管冷却定型套。

背景技术

塑料管道挤出生产过程中，挤出后需要使用冷却套对管材进行冷却定型。冷却套一般是水冷与抽真空的模式，对管材进行冷却且利用抽真空的方式对管材保持圆度。目前市场上的冷却套，受到结构的限制，其用于供水流动的通道换热面积小，水冷效果一般。为此，需要对水冷套进行改进，以提高冷却效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种塑料管冷却定型套。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的塑料管冷却定型套，包括中空的套体，所述套体包括依次分布的冷却段和真空段，还包括外管，所述外管套设在所述冷却段的外部，所述外管上设有环形通道，所述环形通道在所述外管的内壁上沿周向开设，所述环形通道设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口沿所述外管的径向连通至所述外管的外壁，在所述环形通道内设有挡片，若干所述挡片沿所述环形流道的流向错位分布，若干所述环形通道沿所述外管依次分布。

根据本实用新型实施例的塑料管冷却定型套，至少具有如下有益效果：挡板一方面接受到外管上的热量，增加与水的换热面积，另一方面水受到各挡板的错位阻挡作用，水在环形通道内与环形通道的内壁和挡板充分接触换热，使得整体换热效果好，提高对塑料管材的冷却效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却段的管段上设有沿轴向延伸的冷却通道，若干所述冷却通道沿所述冷却段的周向分布，所述冷却通道的两端导通到所述冷却段的外部。

根据本实用新型的一些实施例，所述真空段上均布有若干刻槽，所述刻槽呈弧形延伸，所述刻槽将所述真空段的内外部连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述刻槽从所述真空段的内壁往外壁方向呈逐渐扩大的扩口状。

根据本实用新型的一些实施例，所述刻槽位于所述真空段的内壁侧的口径宽度大小为1.5mm～2.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却通道的其中一端与所述出水口连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是外管局部结构示意图；

图3是冷却段局部结构示意图；

图4是刻槽截面示意图。

附图标记：套体100；冷却段110；冷却通道111；真空段120；刻槽121；外管200；环形通道210；进水口211；出水口212；挡片220。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型涉及一种塑料管冷却定型套，包括套体100，套体100的中部中空，塑料管道在挤出设备挤出后穿入到套体100内进行冷却。

如图1和图2所示，沿塑料管道的移动方向，套体100的管段上依次包括冷却段110和真空段120。其中，在套体100的冷却段110的外部套设有外管200。在外管200的内壁上设有若干环形通道210，每条环形通道210环绕外管200的中轴线沿周向开设。各环形通道210依次沿外管200的中轴线分布。每条环形通道210上设有进水口211和出水口212，进水口211和出水口212均从环形通道210沿外管200的径向延伸至外管200的外壁，将外管200的外部与环形通道210进行连通。在各环形通道210内设有挡片220，若干挡片220沿环形通道210的走向依次分布，且相邻的挡片220之间左右错位。外管200套设在冷却段110上，环形通道210与冷却段110的外壁配合形成通路。外管200套设在冷却段110后，可以通过封胶、焊接等方式将外管200与冷却段110之间进行密封。工作时，各进水口211和出水口212连接水管，水通过进水口211进入到环形通道210内，水沿环形通道210流动。冷却段110的热量传递到外管200上，水在环形通道210内流动过程中，挡板一方面接受到外管200上的热量，增加与水的换热面积，另一方面水受到各挡板的错位阻挡作用，水在环形通道210内与环形通道210的内壁和挡板充分接触换热，使得整体换热效果好，提高对塑料管材的冷却效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图3，冷却段110的管段上设有若干冷却通道111。冷却通道111沿轴向开设，冷却段110可以与真空段120呈阶梯轴段分布，冷却段110的轴径大于真空段120的轴径。冷却通道111的两端均延伸至冷却段110的外壁上。各冷却通道111绕冷却段110的中轴线进行分布。使用时，可以将冷却通道111的两端接通水管，一端进水，另一端出水，配合外管200共同实现冷却。进一步的，冷却通道111的一端连接至外管200的出水口212，水从外管200的进水口211进入环形通道210，再通过出水口212进入到冷却通道111，从冷却通道111的另一端排出，以此进行导通冷却。水流方向也可以改变为先进入冷却通道111，再流入到环形通道210排出。

在本实用新型的一些具体实施例中，在真空段120上设有若干刻槽121，各刻槽121环绕真空段120的中轴线均匀分布。每个刻槽121呈弧形延伸，刻槽121将真空段120的内外部连通。管材经过冷却段110冷却后，进入到真空段120处，真空段120外部配合抽真空设备，对真空段120进行抽真空，真空段120的内部气体往外部抽出。其中，如图3所示，刻槽121的截面可呈V形，即刻槽121从真空段120的内壁往外壁方向呈逐渐扩口状。刻槽121位于真空段120的内壁侧的口径宽度大小选用1.5mm至2.5mm的范围，以此结构具有很好的抽真空效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料管冷却定型套，包括中空的套体(100)，所述套体(100)包括依次分布的冷却段(110)和真空段(120)，其特征在于，还包括外管(200)，所述外管(200)套设在所述冷却段(110)的外部，所述外管(200)上设有环形通道(210)，所述环形通道(210)在所述外管(200)的内壁上沿周向开设，所述环形通道(210)设有进水口(211)和出水口(212)，所述进水口(211)和所述出水口(212)沿所述外管(200)的径向连通至所述外管(200)的外壁，在所述环形通道(210)内设有挡片(220)，若干所述挡片(220)沿所述环形流道的流向错位分布，若干所述环形通道(210)沿所述外管(200)依次分布。

2.根据权利要求1所述的塑料管冷却定型套，其特征在于：所述冷却段(110)的管段上设有沿轴向延伸的冷却通道(111)，若干所述冷却通道(111)沿所述冷却段(110)的周向分布，所述冷却通道(111)的两端导通到所述冷却段(110)的外部。

3.根据权利要求1所述的塑料管冷却定型套，其特征在于：所述真空段(120)上均布有若干刻槽(121)，所述刻槽(121)呈弧形延伸，所述刻槽(121)将所述真空段(120)的内外部连通。

4.根据权利要求3所述的塑料管冷却定型套，其特征在于：所述刻槽(121)从所述真空段(120)的内壁往外壁方向呈逐渐扩大的扩口状。

5.根据权利要求4所述的塑料管冷却定型套，其特征在于：所述刻槽(121)位于所述真空段(120)的内壁侧的口径宽度大小为1.5mm～2.5mm。

6.根据权利要求2所述的塑料管冷却定型套，其特征在于：所述冷却通道(111)的其中一端与所述出水口(212)连接。

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