CN214645739U - 一种内外控温的管模具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种内外控温的管模具，包括模具本体、控温挤出成型模具、芯模进油管和芯模出油管，模具本体的挤出口与控温挤出成型模具的进料口进行对接；所述控温挤出成型模具包括控温芯模以及套设在控温芯模外侧的控温外模；控温外模内设有螺旋形外模油道，螺旋形外模油道的两端分别连接有外模进油管和外模出油管；控温芯模内设有第一螺旋形芯模油道和第二螺旋形芯模油道，第一螺旋形芯模油道和第二螺旋形芯模油道相互交错间隔设置形成DNA状双螺旋迂回式流道结构。本申请提供的内外控温的管模具，除方便安装和实现控温外模和控温芯模的良好控温外，还可调节管道壁厚均匀度，保证控温外模和控温芯模的环向温度分布均匀，并提供高效的换热控温速度。
Description
技术领域
本申请属于塑料管材挤出技术领域，具体涉及一种可对管材内外表面控温的挤出模具。
背景技术
目前一些管道如中空塑料管、热挤出时内外表面不光滑的塑料管、两种材料复合前需要分别控温的双层复合管等，在挤出之前需要对管道内表面和/或外表面进行控温即加热或冷却，使管材表面定形、光滑、复合粘接效果更好，从而实现不同特色管道的成型。中国专利CN 107584742 B介绍了一种超高分子量聚乙烯管材的生产方法及其使用的挤出机机模，其模具可对管材内外表面进行控温，但其控温芯模安装方式和结构未明确，管材壁厚均匀度无法调节，芯模和口模控温介质都采用中空浸泡式，四周介质流动不均匀容易导致温度分布容易不均匀，且介质流动速度较慢，换热效率低控温不及时。
发明内容
针对现有技术存在的上述技术问题，本申请的目的在于提供一种内外控温的管模具。
所述的一种内外控温的管模具，其特征在于包括模具本体、控温挤出成型模具、芯模进油管和芯模出油管，模具本体的挤出口与控温挤出成型模具的进料口进行对接；所述控温挤出成型模具包括控温芯模以及套设在控温芯模外侧的控温外模；
所述控温外模内设有螺旋形外模油道，螺旋形外模油道的两端分别连接有外模进油管和外模出油管；所述控温芯模内设有第一螺旋形芯模油道和第二螺旋形芯模油道，第一螺旋形芯模油道和第二螺旋形芯模油道相互交错间隔设置形成DNA状双螺旋迂回式流道结构；
所述芯模进油管的进油口用于通入控温介质，芯模进油管的出油口依次穿过模具本体内部的中心孔和控温芯模内部的中心孔后通过油管接头与第一螺旋形芯模油道的右端进口连接，第一螺旋形芯模油道的左端出口与第二螺旋形芯模油道的左端进口连接，第二螺旋形芯模油道的右端出口通过油管接头与芯模出油管的进油口连接，芯模出油管的出油口再依次从控温芯模内部的中心孔和模具本体内部的中心孔穿出。
所述的一种内外控温的管模具，其特征在于所述控温外模包括外模本体，外模本体的外侧壁上刻蚀有螺旋形凹槽，所述外模本体的外侧配合密封套接有一个外模套管，外模本体外侧壁上的螺旋形凹槽与外模套管内壁之间形成所述的螺旋形外模油道；其中，外模套管对应螺旋形凹槽的首末两端开孔并分别连接有外模进油管和外模出油管，外模进油管和外模出油管均与外模本体外侧壁上的螺旋形凹槽相通。
所述的一种内外控温的管模具，其特征在于所述控温芯模包括芯模本体，芯模本体的外侧壁上刻蚀有两条相互交错间隔设置的螺旋形凹槽，芯模本体的外侧壁上还设有一个连接槽道，该连接槽道将芯模本体外侧壁上的两条螺旋形凹槽的左端进行连通；
所述芯模本体的外侧配合密封套接有一个芯模套管，芯模本体外侧壁上的两条螺旋形凹槽与芯模套管内壁之间即形成两条螺旋形芯模油道，即分别为所述的第一螺旋形芯模油道和第二螺旋形芯模油道；
第一螺旋形芯模油道的右端进口、第二螺旋形芯模油道的右端出口均位于控温芯模的右端端部，且分别连接有油管接头。
所述的一种内外控温的管模具，其特征在于所述芯模进油管和芯模出油管各自独立地选自铜管或聚四氟乙烯管。
所述的一种内外控温的管模具，其特征在于所述模具本体包括外模一、外模二和芯模一，所述外模一和外模二的左端通过螺栓连接形成一个外模整体且一并设置在芯模一的外侧；外模二的右端与控温外模的左端连接，芯模一的右端与控温芯模的左端连接；外模一和外模二连接构成的外模整体与芯模一之间形成有第一段挤塑流道，控温芯模与控温外模之间形成有第二段挤塑流道，第一段挤塑流道与第二段挤塑流道进行对接；
其中，芯模一内部设有中心孔，以便芯模进油管的一端和芯模出油管的一端从芯模一内部的中心孔向外穿出。
所述的一种内外控温的管模具，其特征在于还包括紧固管件，所述紧固管件的左端设置有阳螺纹，所述芯模一的中心孔右端设置有相配的阴螺纹；紧固管件设置于控温芯模内部的中心孔中，紧固管件的左端与芯模一的中心孔右端配合螺纹连接，并将控温芯模压紧密封在芯模一的右端端面上；所述紧固管件的右端端部为外六角结构并穿出控温芯模的中心孔右端外；其中，芯模进油管的进油端和芯模出油管的出油端依次从紧固管件内部空间和芯模一的中心孔向外穿出。
所述的一种内外控温的管模具，其特征在于还包括压紧板，所述外模二的左端端部外侧设有环形凸台，外模一右端面中部设有相应的凸台凹槽，外模二的环形凸台设于外模一右端面的凸台凹槽内，压紧板与环形凸台右侧面及外模一右端面贴合后，压紧板与外模一右端面之间再通过螺钉固定连接在一起，将外模二的环形凸台压紧在外模一右端面的凸台凹槽内，防止外模二在水平方向上发生偏移；所述外模二的环形凸台的侧壁四周与外模一右端侧壁四周之间通过若干沿周向分布的螺钉固定连接在一起，由此防止外模二的环形凸台在外模一右端面的凸台凹槽内的竖直面上发生偏移。
相对于现有技术，本申请取得的有益效果是：
本申请提供的内外控温的管模具，除方便安装和实现控温外模和控温芯模的良好控温外，还可调节管道壁厚均匀度，保证控温外模和控温芯模的环向温度分布均匀，并提供高效的换热控温速度。
附图说明
图1为本申请的内外控温的管模具的装配图；
图2为本申请的内外控温的管模具的右视图；
图中：1-外模一；2-外模二；3-控温外模；4-压紧板；5-芯模一；6-控温芯模；7-紧固管件；8-油管接头；9-芯模进油管，10-芯模出油管。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例：对照图1-2
一种内外控温的管模具，包括模具本体、控温挤出成型模具、芯模进油管9和芯模出油管10。模具本体的挤出口与控温挤出成型模具的进料口进行对接；所述控温挤出成型模具包括控温芯模6以及套设在控温芯模6外侧的控温外模3。
在本申请中，控温外模3内设有螺旋形外模油道，螺旋形外模油道的两端分别连接有外模进油管和外模出油管；所述控温芯模6内设有第一螺旋形芯模油道和第二螺旋形芯模油道，第一螺旋形芯模油道和第二螺旋形芯模油道相互交错间隔设置形成DNA状双螺旋迂回式流道结构；所述芯模进油管9的进油口用于通入控温介质，芯模进油管9的出油口依次穿过模具本体内部的中心孔和控温芯模6内部的中心孔后通过油管接头8与第一螺旋形芯模油道的右端进口连接，第一螺旋形芯模油道的左端出口与第二螺旋形芯模油道的左端进口连接，第二螺旋形芯模油道的右端出口通过油管接头8与芯模出油管10的进油口连接，芯模出油管10的出油口再依次从控温芯模6内部的中心孔和模具本体内部的中心孔穿出。
控温外模3包括外模本体，外模本体的外侧壁上刻蚀有螺旋形凹槽，所述外模本体的外侧配合密封套接有一个外模套管，外模本体外侧壁上的螺旋形凹槽与外模套管内壁之间形成所述的螺旋形外模油道。
在本申请中，控温外模3是焊接体结构，外模套管与外模本体紧密配合，将外模本体外侧壁上的螺旋形凹槽密封住。其中，外模套管对应螺旋形凹槽的首末两端开孔并分别连接有外模进油管和外模出油管，外模进油管和外模出油管均与外模本体外侧壁上的螺旋形凹槽相通。向控温外模3的螺旋形外模油道中通入控温介质，控温介质充满整个流道且流速快，环向流动分布均匀，因此换热效率高且温度分布均匀。
控温芯模6包括芯模本体，芯模本体的外侧壁上刻蚀有两条相互交错间隔设置的螺旋形凹槽，芯模本体的外侧壁上还设有一个连接槽道，该连接槽道将芯模本体外侧壁上的两条螺旋形凹槽的左端进行连通；所述芯模本体的外侧配合密封套接有一个芯模套管，芯模本体外侧壁上的两条螺旋形凹槽与芯模套管内壁之间即形成两条螺旋形芯模油道，即分别为所述的第一螺旋形芯模油道和第二螺旋形芯模油道；第一螺旋形芯模油道的右端进口、第二螺旋形芯模油道的右端出口均位于控温芯模6的右端端部，且分别连接有油管接头8。
在本申请中，控温芯模6是焊接体结构，芯模本体的外侧壁上刻蚀有两条相互交错间隔设置的螺旋形凹槽，与芯模套管进行密封配合后形成双螺旋迂回式流道，实现控温介质同侧进出，控温介质同样充满整个流道且流速快，环向流动分布均匀，因此换热效率高且温度分布均匀。
芯模进油管9和芯模出油管10的材质，采用耐高温铜管或其他耐高温软管如聚四氟乙烯管。
进一步地，模具本体包括外模一1、外模二2和芯模一5，外模一1和外模二2的左端通过螺栓连接形成一个外模整体且一并设置在芯模一5的外侧；外模二2的右端与控温外模3的左端连接，芯模一5的右端与控温芯模6的左端连接；外模一1和外模二2连接构成的外模整体与芯模一5之间形成有第一段挤塑流道，控温芯模6与控温外模3之间形成有第二段挤塑流道，第一段挤塑流道与第二段挤塑流道进行对接。其中，芯模一5内部设有中心孔，以便芯模进油管9的一端和芯模出油管10的一端从芯模一5内部的中心孔向外穿出。
进一步地，本申请的装置还包括紧固管件7，所述紧固管件7的左端设置有阳螺纹，所述芯模一5的中心孔右端设置有相配的阴螺纹；紧固管件7设置于控温芯模6内部的中心孔中，紧固管件7的左端与芯模一5的中心孔右端配合螺纹连接，并将控温芯模6压紧密封在芯模一5的右端端面上；所述紧固管件7的右端端部为外六角结构并穿出控温芯模6的中心孔右端外；其中，芯模进油管9的进油端和芯模出油管10的出油端依次从紧固管件7内部空间和芯模一5的中心孔向外穿出。
对照图1中，紧固管件7外壁靠近阳螺纹处设有轴肩。芯模一5的右端端部设有环形凹槽，控温芯模6的左端端部设有相应的向内翻折的环形凸起部。当紧固管件7的左端与芯模一5的中心孔右端配合螺纹连接时，紧固管件7外壁上的轴肩对控温芯模6的左端端部的环形凸起部进行顶紧，使得控温芯模6的左端端部的环形凸起部配合嵌入芯模一5的右端端部的环形凹槽中，促使控温芯模6压紧密封在芯模一5的右端端面上，以增强两者连接的稳定性。
另外，本申请的装置结构中，紧固管件7的右端端部设置为外六角结构，以方便通过扳手对紧固管件7的右端进行拧动，使得紧固管件7的左端与芯模一5的中心孔右端配合螺纹连接在一起。
芯模进油管9的一端和芯模出油管10的一端从紧固管件7的内部空间和芯模一5的中心孔向外穿出后，可参见中国专利CN 107584742 B的形式与模温机连接。
对照图1中，本申请的结构中还设有压紧板4，设置压紧板4用以方便将外模一1和外模二2通过螺栓固定连接在一起。
在本申请中，外模二2的左端端部外侧设有环形凸台，外模一1右端面中部设有相应的凸台凹槽，外模二2的环形凸台设于外模一1右端面的凸台凹槽内，压紧板4与环形凸台右侧面及外模一1右端面贴合后，压紧板4与外模一1右端面之间再通过螺钉固定连接在一起，将外模二2的环形凸台压紧在外模一1右端面的凸台凹槽内，防止外模二2在水平方向上发生偏移；所述外模二2的环形凸台的侧壁四周与外模一1右端侧壁四周之间通过若干沿周向分布的螺钉固定连接在一起，由此防止外模二2的环形凸台在外模一1右端面的凸台凹槽内的竖直面上发生偏移。
本申请的装置在使用时，外模一1需固定在模具机器上，外模二2与外模一1连接，通过压紧板4将外模二2压贴在外模一1上，再通过螺钉将压紧板4与外模一1固定连接在一起，由此压紧板4将外模二2压紧密封在外模一1的右端面上。外模一1的外侧环向设置若干个螺钉，可方便用于调节外模2与芯模一5之间的同心度，当外模2与芯模一5之间的同心度调整好后，外模二2的环形凸台的侧壁四周与外模一1右端侧壁四周之间通过外模一1外侧设置的若干个螺钉钉接在一起，此后外模2在竖直面上不能再发生偏移，外模2与芯模一5之间的同心度完成确定，从而实现挤出管材壁厚均匀度的调节。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。
Claims (7)
1.一种内外控温的管模具，其特征在于包括模具本体、控温挤出成型模具、芯模进油管（9）和芯模出油管（10），模具本体的挤出口与控温挤出成型模具的进料口进行对接；所述控温挤出成型模具包括控温芯模（6）以及套设在控温芯模（6）外侧的控温外模（3）；
所述控温外模（3）内设有螺旋形外模油道，螺旋形外模油道的两端分别连接有外模进油管和外模出油管；所述控温芯模（6）内设有第一螺旋形芯模油道和第二螺旋形芯模油道，第一螺旋形芯模油道和第二螺旋形芯模油道相互交错间隔设置形成DNA状双螺旋迂回式流道结构；
所述芯模进油管（9）的进油口用于通入控温介质，芯模进油管（9）的出油口依次穿过模具本体内部的中心孔和控温芯模（6）内部的中心孔后通过油管接头（8）与第一螺旋形芯模油道的右端进口连接，第一螺旋形芯模油道的左端出口与第二螺旋形芯模油道的左端进口连接，第二螺旋形芯模油道的右端出口通过油管接头（8）与芯模出油管（10）的进油口连接，芯模出油管（10）的出油口再依次从控温芯模（6）内部的中心孔和模具本体内部的中心孔穿出。
2.如权利要求1所述的一种内外控温的管模具，其特征在于所述控温外模（3）包括外模本体，外模本体的外侧壁上刻蚀有螺旋形凹槽，所述外模本体的外侧配合密封套接有一个外模套管，外模本体外侧壁上的螺旋形凹槽与外模套管内壁之间形成所述的螺旋形外模油道；其中，外模套管对应螺旋形凹槽的首末两端开孔并分别连接有外模进油管和外模出油管，外模进油管和外模出油管均与外模本体外侧壁上的螺旋形凹槽相通。
3.如权利要求1所述的一种内外控温的管模具，其特征在于所述控温芯模（6）包括芯模本体，芯模本体的外侧壁上刻蚀有两条相互交错间隔设置的螺旋形凹槽，芯模本体的外侧壁上还设有一个连接槽道，该连接槽道将芯模本体外侧壁上的两条螺旋形凹槽的左端进行连通；
所述芯模本体的外侧配合密封套接有一个芯模套管，芯模本体外侧壁上的两条螺旋形凹槽与芯模套管内壁之间即形成两条螺旋形芯模油道，即分别为所述的第一螺旋形芯模油道和第二螺旋形芯模油道；
第一螺旋形芯模油道的右端进口、第二螺旋形芯模油道的右端出口均位于控温芯模（6）的右端端部，且分别连接有油管接头（8）。
4.如权利要求1所述的一种内外控温的管模具，其特征在于所述芯模进油管（9）和芯模出油管（10）各自独立地选自铜管或聚四氟乙烯管。
5.如权利要求1所述的一种内外控温的管模具，其特征在于所述模具本体包括外模一（1）、外模二（2）和芯模一（5），所述外模一（1）和外模二（2）的左端通过螺栓连接形成一个外模整体且一并设置在芯模一（5）的外侧；外模二（2）的右端与控温外模（3）的左端连接，芯模一（5）的右端与控温芯模（6）的左端连接；外模一（1）和外模二（2）连接构成的外模整体与芯模一（5）之间形成有第一段挤塑流道，控温芯模（6）与控温外模（3）之间形成有第二段挤塑流道，第一段挤塑流道与第二段挤塑流道进行对接；
其中，芯模一（5）内部设有中心孔，以便芯模进油管（9）的一端和芯模出油管（10）的一端从芯模一（5）内部的中心孔向外穿出。
6.如权利要求5所述的一种内外控温的管模具，其特征在于还包括紧固管件（7），所述紧固管件（7）的左端设置有阳螺纹，所述芯模一（5）的中心孔右端设置有相配的阴螺纹；紧固管件（7）设置于控温芯模（6）内部的中心孔中，紧固管件（7）的左端与芯模一（5）的中心孔右端配合螺纹连接，并将控温芯模（6）压紧密封在芯模一（5）的右端端面上；所述紧固管件（7）的右端端部为外六角结构并穿出控温芯模（6）的中心孔右端外；其中，芯模进油管（9）的进油端和芯模出油管（10）的出油端依次从紧固管件（7）内部空间和芯模一（5）的中心孔向外穿出。
7.如权利要求5所述的一种内外控温的管模具，其特征在于还包括压紧板（4），所述外模二（2）的左端端部外侧设有环形凸台，外模一（1）右端面中部设有相应的凸台凹槽，外模二（2）的环形凸台设于外模一（1）右端面的凸台凹槽内，压紧板（4）与环形凸台右侧面及外模一（1）右端面贴合后，压紧板（4）与外模一（1）右端面之间再通过螺钉固定连接在一起，将外模二（2）的环形凸台压紧在外模一（1）右端面的凸台凹槽内，防止外模二（2）在水平方向上发生偏移；所述外模二（2）的环形凸台的侧壁四周与外模一（1）右端侧壁四周之间通过若干沿周向分布的螺钉固定连接在一起，由此防止外模二（2）的环形凸台在外模一（1）右端面的凸台凹槽内的竖直面上发生偏移。
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| CN202022961218.7U Active CN214645739U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种内外控温的管模具 |
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