CN217169653U - 一种制造双壁波纹管的挤出系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种制造双壁波纹管的挤出系统，涉及双壁波纹管加工技术领域。该挤出系统包括外壁挤出机、内壁挤出机、物流输送管道和机头；物流输送管道包括外壁流道、内壁流道和复合流道，外壁流道的一端连通外壁挤出机的出口，外壁流道的另一端连通机头的其中一个进口，内壁流道的一端连通内壁挤出机的出口，内壁流道的另一端连通机头的另一个进口，复合流道的两端分别连通外壁流道和内壁流道，复合流道与外壁挤出机之间的外壁流道、复合流道与内壁挤出机之间的内壁流道、复合流道分别设置有第一阀门、第二阀门和第三阀门。本实用新型解决了现有双挤压机的挤压系统对于中小口径的双壁波纹管管材生产时存在能耗大的问题。

Description

一种制造双壁波纹管的挤出系统

技术领域

本实用新型涉及双壁波纹管加工技术领域，具体而言，涉及一种制造双壁波纹管的挤出系统。

背景技术

双壁波纹管简称PE波纹管，是以HDPE树脂为主要原料、采用挤出成型工艺制成的一种内壁光滑平整、外壁为梯形(方波)或弧形(圆波)波纹状、内外壁波纹间为中空的的新型塑料管材，属聚烯烃类结构壁管材，主要用于埋地排水排污领域。

双壁波纹管挤出模具的结构较复杂，主要特点是在同一模具内分成内外两层流道，内外流道夹层间通压缩空气，帮助外层在成型模块上形成波纹。同时，定径套的冷却水管也从芯棒内通过，为了补偿冷却水通过引起的热量损失，一般需要对机头内壁加热。在生产大口径管材时，由于聚烯烃管材一般采用单螺杆挤出机，其挤出量比双螺杆挤出机小得多，故一般采用两台挤出机双层共挤技术，这样既可保证生产，也能提高产量。

对于目前所使用的双挤出机系统主要采用两台大小不同功率的挤出机配合送料，此系统仅仅适用于大口径双壁波纹管管材的生产，对于中小口径的双壁波纹管管材生产时存在能耗大的问题。

综上所述，我们提出了一种制造双壁波纹管的挤出系统解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造双壁波纹管的挤出系统，解决了现有双挤压机的挤压系统对于中小口径的双壁波纹管管材生产时存在能耗大的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种制造双壁波纹管的挤出系统，包括外壁挤出机、内壁挤出机、物流输送管道和机头；

上述内壁挤出机和上述外壁挤出机均具有物料出口；

上述物流输送管道包括外壁流道、内壁流道和复合流道，上述外壁流道的一端连通上述外壁挤出机的出口，外壁流道的另一端连通上述机头的其中一个进口，上述内壁流道的一端连通上述内壁挤出机的出口，内壁流道的另一端连通上述机头的另一个进口，上述复合流道的两端分别连通上述外壁流道和上述内壁流道，上述复合流道与上述外壁挤出机之间的上述外壁流道、上述复合流道与上述内壁挤出机之间的上述内壁流道、上述复合流道分别设置有第一阀门、第二阀门和第三阀门。

在本实用新型的一些实施例中，上述复合流道与上述机头之间的上述外壁流道和上述内壁流道分别设置有第四阀门和第五阀门。

在本实用新型的一些实施例中，上述复合流道与上述机头之间的上述外壁流道和上述内壁流道分别设置有第一压力传感器和第二压力传感器。

在本实用新型的一些实施例中，上述复合流道的两端分别与上述外壁流道、上述内壁流道通过螺栓组可拆卸连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述外壁挤出机的功率大于上述内壁挤出机的功率。

在本实用新型的一些实施例中，上述外壁流道和上述内壁流道均设置有温度传感器。

在本实用新型的一些实施例中，上述外壁流道、上述内壁流道和上述复合流道均为保温管。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一阀门、上述第二阀门、上述第三阀门、上述第四阀门和上述第五阀门均为电动阀。

在本实用新型的一些实施例中，上述外壁流道的两端和上述机头、上述外壁挤出机的连接处、上述内壁流道的两端和上述机头、上述内壁挤出机的连接处均设置有垫片。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

一种制造双壁波纹管的挤出系统，包括外壁挤出机、内壁挤出机、物流输送管道和机头；

上述内壁挤出机和上述外壁挤出机均具有物料出口；

上述物流输送管道包括外壁流道、内壁流道和复合流道，上述外壁流道的一端连通上述外壁挤出机的出口，外壁流道的另一端连通上述机头的其中一个进口，上述内壁流道的一端连通上述内壁挤出机的出口，内壁流道的另一端连通上述机头的另一个进口，上述复合流道的两端分别连通上述外壁流道和上述内壁流道，上述复合流道与上述外壁挤出机之间的上述外壁流道、上述复合流道与上述内壁挤出机之间的上述内壁流道、上述复合流道分别设置有第一阀门、第二阀门和第三阀门。

本实用新型在进行物料的输送时，第一方面，在进行小口径双壁波纹管的生产时，使外壁挤出机和内壁挤出机中大功率的挤出机关闭，并使关闭的外壁挤出机或内壁挤出机连接的第一阀门或第二阀门关闭，以外壁挤出机关闭为例，即第一阀门关闭，复合流道上的第三阀门、内壁挤出机上的第二阀门打开，内壁挤出机输出的物料一部分经过内壁流道的出口流进机头、另一部分通过复合流道流通至外壁流道，并从外壁流道的出口流进机头，即通过小功率的内壁挤出机即能实现小口径双壁波纹管的加工，相较于两台挤出机(内壁挤出机和外壁挤出机)同时工作时更节能；第二方面，在进行中口径双壁波纹管的生产时，使外壁挤出机和内壁挤出机中小功率的挤出机关闭，并使关闭的外壁挤出机或内壁挤出机连接的第一阀门或第二阀门关闭，以内壁挤出机关闭为例，即第二阀门关闭，复合流道上的第三阀门、外壁挤出机上的第一阀门打开，外壁挤出机输出的物料一部分经过外壁流道的出口流进机头、另一部分通过复合流道流通至内壁流道，并从内壁流道的出口流进机头，即通过大功率的外壁挤出机即能实现中口径双壁波纹管的加工，相较于两台挤出机(内壁挤出机和外壁挤出机)同时工作时更节能；第三方面，在进行大口径双壁波纹管的生产时，使符合流道的第三阀门关闭，第一阀门和第二阀门打开，外壁挤出机和内壁挤出机同时向机头输送物料，适用于大口径管材生产。本实用新型解决了现有双挤压机的挤压系统对于中小口径的双壁波纹管管材生产时存在能耗大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一种制造双壁波纹管的挤出系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例物流输送管道的结构示意图。

图标：1-外壁挤出机，2-内壁挤出机，3-第一阀门，4-第二阀门，5-第三阀门，6-外壁流道，7-内壁流道，8-复合流道，9-第四阀门，10-第五阀门，11-机头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1、图2，本实施例提供一种制造双壁波纹管的挤出系统，包括外壁挤出机1、内壁挤出机2、物流输送管道和机头11；

上述内壁挤出机2和上述外壁挤出机1均具有物料出口；

上述物流输送管道包括外壁流道6、内壁流道7和复合流道8，上述外壁流道6的一端连通上述外壁挤出机1的出口，外壁流道6的另一端连通上述机头11的其中一个进口，上述内壁流道7的一端连通上述内壁挤出机2的出口，内壁流道7的另一端连通上述机头11的另一个进口，上述复合流道8的两端分别连通上述外壁流道6和上述内壁流道7，上述复合流道8与上述外壁挤出机1之间的上述外壁流道6、上述复合流道8与上述内壁挤出机2之间的上述内壁流道7、上述复合流道8分别设置有第一阀门3、第二阀门4和第三阀门5。

本实用新型在进行物料的输送时，第一方面，在进行小口径双壁波纹管的生产时，使外壁挤出机1和内壁挤出机2中大功率的挤出机关闭，并使关闭的外壁挤出机1或内壁挤出机2连接的第一阀门3或第二阀门4关闭，以外壁挤出机1关闭为例，即第一阀门3关闭，复合流道8上的第三阀门5、内壁挤出机2上的第二阀门4打开，内壁挤出机2输出的物料一部分经过内壁流道7的出口流进机头11、另一部分通过复合流道8流通至外壁流道6，并从外壁流道6的出口流进机头11，即通过小功率的内壁挤出机2即能实现小口径双壁波纹管的加工，相较于两台挤出机(内壁挤出机2和外壁挤出机1)同时工作时更节能；第二方面，在进行中口径双壁波纹管的生产时，使外壁挤出机1和内壁挤出机2中小功率的挤出机关闭，并使关闭的外壁挤出机1或内壁挤出机2连接的第一阀门3或第二阀门4关闭，以内壁挤出机2关闭为例，即第二阀门4关闭，复合流道8上的第三阀门5、外壁挤出机1上的第一阀门3打开，外壁挤出机1输出的物料一部分经过外壁流道6的出口流进机头11、另一部分通过复合流道8流通至内壁流道7，并从内壁流道7的出口流进机头11，即通过大功率的外壁挤出机1即能实现中口径双壁波纹管的加工，相较于两台挤出机(内壁挤出机2和外壁挤出机1)同时工作时更节能；第三方面，在进行大口径双壁波纹管的生产时，使符合流道的第三阀门5关闭，第一阀门3和第二阀门4打开，外壁挤出机1和内壁挤出机2同时向机头11输送物料，适用于大口径管材生产。本实用新型解决了现有双挤压机的挤压系统对于中小口径的双壁波纹管管材生产时存在能耗大的问题。

在本实用新型的一些实施例中，上述复合流道8与上述机头11之间的上述外壁流道6和上述内壁流道7分别设置有第四阀门9和第五阀门10。

在上述实施例中，第四阀门9可用于控制外壁流道6出口的流量，第五阀门10可用于控制内壁流道7出口的流量，实现机头11进口流量的实时调节。

在本实用新型的一些实施例中，上述复合流道8与上述机头11之间的上述外壁流道6和上述内壁流道7分别设置有第一压力传感器和第二压力传感器。

在上述实施例中，第一压力传感器和第二压力传感器分别用于测量外壁流道6和内壁流道7的压力，可通过监测到的压力对外壁流道6和内壁流道7的输出压力进行调控，避免压力过高降低生产效率和增加能耗比，压力过小则不利于制品的成型。

在本实用新型的一些实施例中，上述复合流道8的两端分别与上述外壁流道6、上述内壁流道7通过螺栓组可拆卸连接。

在上述实施例中，螺栓组的设计可实现物流输送管道的拆卸，便于物流输送管道的运输。

在本实用新型的一些实施例中，上述外壁挤出机1的功率大于上述内壁挤出机2的功率。

在本实用新型的一些实施例中，上述外壁流道6和上述内壁流道7均设置有温度传感器。

在上述实施例中，温度传感器可用于检测外壁流道6和内壁流道7内物料的温度。

在本实用新型的一些实施例中，上述外壁流道6、上述内壁流道7和上述复合流道8均为保温管。

在上述实施例中，保温管能避免外壁流道6和内壁流道7内物料热量的散失，降低了物料凝结的概率。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一阀门3、上述第二阀门4、上述第三阀门5、上述第四阀门9和上述第五阀门10均为电动阀。

在上述实施例中，电动阀能实现第一阀门3、第二阀门4、第三阀门5、第四阀门9和第五阀门10的自动控制。

在本实用新型的一些实施例中，上述外壁流道6的两端和上述机头11、上述外壁挤出机1的连接处、上述内壁流道7的两端和上述机头11、上述内壁挤出机2的连接处均设置有垫片。

在上述实施例中，垫片能增加外壁流道6的两端和机头11、外壁挤出机1的连接处、内壁流道7的两端和机头11、内壁挤出机2的连接处的密封性能，避免了物料的泄露。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制造双壁波纹管的挤出系统，其特征在于，包括外壁挤出机、内壁挤出机、物流输送管道和机头；

所述内壁挤出机和所述外壁挤出机均具有物料出口；

所述物流输送管道包括外壁流道、内壁流道和复合流道，所述外壁流道的一端连通所述外壁挤出机的出口，外壁流道的另一端连通所述机头的其中一个进口，所述内壁流道的一端连通所述内壁挤出机的出口，内壁流道的另一端连通所述机头的另一个进口，所述复合流道的两端分别连通所述外壁流道和所述内壁流道，所述复合流道与所述外壁挤出机之间的所述外壁流道、所述复合流道与所述内壁挤出机之间的所述内壁流道、所述复合流道分别设置有第一阀门、第二阀门和第三阀门。

2.根据权利要求1所述的一种制造双壁波纹管的挤出系统，其特征在于，所述复合流道与所述机头之间的所述外壁流道和所述内壁流道分别设置有第四阀门和第五阀门。

3.根据权利要求1所述的一种制造双壁波纹管的挤出系统，其特征在于，所述复合流道与所述机头之间的所述外壁流道和所述内壁流道分别设置有第一压力传感器和第二压力传感器。

4.根据权利要求1所述的一种制造双壁波纹管的挤出系统，其特征在于，所述复合流道的两端分别与所述外壁流道、所述内壁流道通过螺栓组可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种制造双壁波纹管的挤出系统，其特征在于，所述外壁挤出机的功率大于所述内壁挤出机的功率。

6.根据权利要求2所述的一种制造双壁波纹管的挤出系统，其特征在于，所述外壁流道和所述内壁流道均设置有温度传感器。

7.根据权利要求6所述的一种制造双壁波纹管的挤出系统，其特征在于，所述外壁流道、所述内壁流道和所述复合流道均为保温管。

8.根据权利要求7所述的一种制造双壁波纹管的挤出系统，其特征在于，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门和所述第五阀门均为电动阀。

9.根据权利要求1所述的一种制造双壁波纹管的挤出系统，其特征在于，所述外壁流道的两端和所述机头、所述外壁挤出机的连接处、所述内壁流道的两端和所述机头、所述内壁挤出机的连接处均设置有垫片。

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