CN2745732Y - 一种多层共挤型材挤出机机组 - Google Patents
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Abstract
一种多层共挤型材挤出机机组，包括至少两台挤出机，上述挤出机并列地安装在同一个机座上，其中一挤出机的出料口通过一直线形连接管与一机头模具的入料口相连通，其余挤出机的出料口通过一带有轴向通孔的弯头式球面活接头与上述机头模具的入料口相连通。由于采用弯头式球面活接头连接，化解了由于不同挤出机的料筒及其连接件热胀冷缩的不一致而对连接件的挤压力或拉伸力，从而满足了工艺的需要。因此，该挤出机机组的结构紧凑，占地面积小，便于运输，同时，在向同一个机座上安装多台挤出机时，通过弯头式球面活接头的活节接触角度的改变，可以根据实际需要调各台挤出机的位置，提高了安装挤出机的自由度，方便机器的安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤出机，更具体地说，涉及一种多层共挤型材挤出机机组。
背景技术
共挤出是指由两台或两台以上的挤出机将不同材料或材料相同但颜色不同的塑料通过一特殊机头模具共同挤出成型制品的作业。通过共挤出技术，可以实现在一个塑料制品上具有多种颜色或具有宏观多组分的目的；应用共挤出的方法，可以在一个塑料制品上集中体现多种树脂的优点，使制品的性能进一步满足使用的要求。
现有的多层共挤型材挤出机机组主要是由多台挤出机、一压光机、牵引机构、收卷机构以及电控部分组成。物料从喂料装置进入挤出机的料筒后，经料筒上的分段加热器分别进行加热而处于熔融状态，熔融物料在料筒中被充分混合和挤压后形成高温、高压的液态流，流动的熔融物料与料筒的摩擦产生的热以及分段加热器的加热使料筒发生膨胀，由于挤出机的料筒是由各自的分段加热器进行加热，所以不同挤出机的料筒其热胀冷缩不一致，不同料筒中熔融物料的温度也不相同，因此，当不同温度的熔融物料流经连接管时，各连接管的热胀冷缩也不一致。不同挤出机的料筒及其连接管热胀冷缩的不一致会对连接管形成一挤压或拉伸的力，该力容易使连接管发生形变，特别是非直线型的连接管因此而产生的形变更大，甚至产生裂痕而造成泄露，所以，现在市面上的多层共挤型材挤出机机组，通常是将不同挤出机分别安装在不同机座上，通过直线型金属连接管将各台挤出机的出料口以一定的角度(平行的除外)分别与同一机头模具的入料口相连通，其中一台挤出机固定安装在机座上，其余的挤出机与其各自的机座之间设有道轨，挤出机通过其在各自机座上的滑动以化解不同挤出机的料筒及其连接管热胀冷缩不一致时对连接管的挤压力或者拉伸力，从而避免了因不同挤出机的料筒及连接管热胀冷缩的不一致而使直线型连接管发生形变，但是，该挤出机机组的占地面积比较大，而且，连接管的形状是直线形的，各挤出机的安装因受到连接管的限制，其自由度小，可调节性较低。
目前，本技术领域的技术人员试图将多台挤出机平行安装在同一个机座上。通常是用直线连接管将一挤出机的料筒出料口和机头模具的进料口相连接，其余挤出机的料筒出料口和机头模具的进料口采用非直线型连接管连接。但是，由于不同挤出机的料筒及其连接管热胀冷缩各不相同，这样便会对连接管形成一挤压或拉伸的力，该力容易使该连接管发生形变，有时甚至产生裂痕而造成泄露。基于上述原因，将两台或多台挤出机安装在同一个机座上的设想至今还无法实现。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，占地面积小，便于运输的多层共挤型材挤出机机组，该挤出机机组的挤出机的连接件可以根据不同挤出机的料筒及其连接件热胀冷缩的变化，自动改变活节的接触角度，以满足工艺的需要；该挤出机机组的安装具有较大的自由度，其可调节性高，安装方便快捷。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种多层共挤型材挤出机机组，包括至少两台挤出机，上述挤出机并列地安装在同一个机座上，其中一挤出机的出料口通过一直线型连接管与一机头模具的入料口相连通，其余挤出机的出料口通过一带有轴向通孔的弯头式球面活接头与上述机头模具的入料口相连通。该弯头式球面活接头包括带有轴向通孔的连接体、带有轴向通孔的连接头和锁紧压盖，连接体的两端各有一缩颈球头(也叫做关节点)，连接头和锁紧压盖的连接处各自设有与缩颈球头外表面曲面相匹配的半凹槽，连接头与锁紧压盖通过螺钉固定连接而形成一凹槽，缩颈球头可以在凹槽中转动，锁紧压盖的半凹槽与一圆锥形孔相连通，连接体可以在圆锥形孔内实现不同层面的周向转动，即通过连接的体缩颈球头与凹槽的配合使用，形成了类似于人的关节的活动形式，使连接体可以实现在不同层面的周向转动。
当不同挤出机的料筒及其连接件(包括直线连接管和弯头式球面活接头)受热膨胀不一致时，弯头式球面活接头便会受到一个挤压力而发生变形，通过缩颈球头在凹槽中的转动，即弯头式球面活接头的活节接触角度的改变，使原先与连接头同轴连接的连接体在圆锥形孔内发生位置偏离，由于弯头式球面活接头受到一个挤压力的作用，其两连接体之间的夹角由原来的直角变为锐角；当不同挤出机的料筒及其连接件冷却收缩不一致时，弯头式球面活接头便会受到一个拉伸力而发生变形，通过缩颈球头在凹槽中的转动，即弯头式球面活接头的活节接触角度的改变，使原先与连接头同轴连接的连接体在圆锥形孔内发生位置偏离，由于弯头式球面活接头受到一个拉伸力的作用，其两连接体之间的夹角由原来的直角变为钝角。因此，当不同挤出机的料筒及其连接件的热胀冷缩程度不同时，通过弯头式球面活接头的活节接触角度的改变和弯头式球面活接头自身的变形，化解了由于不同挤出机的料筒及其连接件热胀冷缩的不一致而对连接件产生的挤压力或拉伸力，从而满足了工艺的需要；在向同一个机座上安装多台挤出机时，通过弯头式球面活接头的活节接触角度的改变，可以根据实际需要调各台挤出机的位置。
为了使挤出机机组的结构更加紧凑，占地面积更小，更加方便于运输，所述的各台挤出机最好平行地安装在同一个机座上。各台挤出机可以平行地安装在同一水平面上或平行地安装在同一竖直平面上。
上述连接头包括直角连接头和固定连接头，直角连接头主要用于改变连接角度，固定连接头用于连接体与挤出机料筒的出料口或机头模具的入料口之间的连接。
所述的连接体和连接头的轴向通孔最好是位于相同中心轴线上，其大小最好相同。
为了方便连接，所述的锁紧压盖分成两半部分，这两半部分最好是对称的。连接时，先将一半部分的锁紧压盖用螺钉固定安装于连接头上，再将连接体的紧缩球体放进凹槽中，然后固定安装上另一半部分的锁紧压盖。
所述的锁紧压盖与固定连接头最好是通过螺栓固定连接。
本实用新型的多层共挤型材挤出机机组，由于挤出机采用弯头式球面活接头将料筒与机头模具相连通，当不同挤出机的料筒及其连接件的热胀冷缩不一致时，通过弯头式球面活接头的活节接触角度的改变即弯头式球面活接头自身的变形，化解了由于不同挤出机的料筒及其连接件热胀冷缩的不一致而对连接件的挤压力或拉伸力，从而满足了工艺的需要。该多层共挤型材挤出机机组，不但解决了本技术领域中将多台挤出机并列地安装在同一个机座上的难题，使该挤出机机组的结构紧凑，占地面积小，便于运输，而且，在向同一个机座上安装多台挤出机时，通过弯头式球面活接头的活节接触角度的改变，可以根据实际需要调各台挤出机的位置，提高了安装挤出机的自由度，方便机器的安装。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大和轴向剖视图；
图3是图2中直角连接头与锁紧压盖连接后的结构示意图；
图4是图2中固定连接头与锁紧压盖连接后的结构示意图；
图5是图2中弯头式球面活接头受到挤压力F1而变形的示意图；
图6是图2中弯头式球面活接头受到拉伸力F2而变形的示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种多层共挤型材挤出机机组，包括挤出机1和挤出机2，挤出机1和挤出机2平行地安装在同一个水平机座3上，挤出机的台数可以根据需要增加，例如可以将三台挤出机平行地安装在同一个水平机座上，从而组成一能够生产三层共挤型材的挤出机机组，挤出机1的出料口4通过一普通的直线型金属连接管5与一机头模具6的入料口7相连通，挤出机2的出料口8通过一带有轴向通孔的弯头式球面活接头与上述机头模具6的入料口7相连通。
如图2所示，所述的弯头式球面活接头包括带有轴向通孔的连接体9、带有轴向通孔的直角连接头11，带有轴向通孔的固定连接头12和锁紧压盖10，直角连接头11主要用于改变连接角度，固定连接头12用于连接体9与挤出机2的出料口8或机头模具6的入料口7之间的连接，连接体9、直角连接头11和固定连接头12的轴向通孔位于相同中心轴线上，其大小相同，连接体9的两端各有一缩颈球头13，如图3所示，直角连接头11和锁紧压盖10的连接处各自设有与缩颈球头13外表面曲面相匹配的半凹槽14、15，直角连接头11与锁紧压盖10通过螺钉20固定连接而形成一凹槽，锁紧压盖10的半凹槽与一圆锥形孔18相连通；如图4所示，固定连接头12和锁紧压盖10的连接处各自设有与缩颈球头13外表面曲面相匹配的半凹槽16、17，通过向螺栓孔19安装上螺栓而使固定连接头12与锁紧压盖10固定连接而形成一凹槽，锁紧压盖10的半凹槽与一圆锥形孔18相连通；缩颈球头13可以在凹槽中转动，连接体9可以在圆锥形孔18内实现不同层面的周向转动，即通过连接体9的缩颈球头13与凹槽的配合使用，使连接体9可以实现在不同层面的周向转动。
当挤出机1的料筒及其连接件、挤出机2的料筒及其连接件受热膨胀不一致时，弯头式球面活接头便会受到一个挤压力F1而发生变形，如图5所示，通过缩颈球头13在凹槽中的转动，即弯头式球面活接头的活节接触角度的改变，使原先与直角连接头11和固定连接头12同轴连接的连接体9在圆锥形孔18内发生位置偏离，由于弯头式球面活接头受到一个挤压力F1的作用，其两连接体9之间的夹角由原来的直角变为锐角；当挤出机1的料筒及其连接件、挤出机2的料筒及其连接件冷却收缩不一致时，弯头式球面活接头便会受到一个拉伸力F2而发生变形，如图6所示，通过缩颈球头13在凹槽中的转动，即弯头式球面活接头的活节接触角度的改变，使原先与直角连接头11和固定连接头12同轴连接的连接体9在圆锥形孔18内发生位置偏离，由于弯头式球面活接头受到一个拉伸力F2的作用，其两连接体9之间的夹角由原来的直角变为钝角。因此，当挤出机1的料筒及其连接件、挤出机2的料筒及其连接件的热胀冷缩程度不同时，通过弯头式球面活接头的活节接触角度的改变和弯头式球面活接头自身的变形，化解了由于挤出机1的料筒及其连接件、挤出机2的料筒及其连接件的热胀冷缩不一致而对连接件产生的挤压力或拉伸力，从而满足了工艺的需要；在向同一个机座上安装多台挤出机时，通过弯头式球面活接头的活节接触角度的改变，可以根据实际需要调各台挤出机的位置。
为了方便连接，所述的锁紧压盖分成对称的两半部分，连接时，先将一半部分的锁紧压盖用螺钉固定安装于连接头上，再将连接体的紧缩球体放进凹槽中，然后固定安装上另一半部分的锁紧压盖。
Claims (6)
1、一种多层共挤型材挤出机机组，包括至少两台挤出机，其特征在于：上述挤出机并列地安装在同一个机座上，其中一挤出机的出料口通过一直线形连接管与一机头模具的入料口相连通，其余挤出机的出料口通过一带有轴向通孔的弯头式球面活接头与上述机头模具的入料口相连通。
2、如权利要求1所述的多层共挤型材挤出机机组，其特征在于：所述的球面活接头包括带有轴向通孔的连接体、带有轴向通孔的连接头和锁紧压盖，连接体的两端各有一缩颈的球头，连接头和锁紧压盖的连接处各自设有与缩颈的球头外表面曲面相匹配的半凹槽，连接头与锁紧压盖通过螺钉固定连接而形成一凹槽，缩颈的球头可在凹槽中转动，锁紧压盖的半凹槽与一圆锥形孔相连通，连接体可在圆锥形孔内实现不同层面的周向转动。
3、如权利要求2所述的多层共挤型材挤出机机组，其特征在于：所述的连接头包括直角连接头和固定连接头。
4、如权利要求2所述的多层共挤型材挤出机机组，其特征在于：所述的连接体和连接头的轴向通孔位于同一中心轴线上，其大小相同。
5、如权利要求2所述的多层共挤型材挤出机机组，其特征在于：所述的锁紧压盖分成对称的两半部分。
6、如权利要求2所述的多层共挤型材挤出机机组，其特征在于：所述的锁紧压盖与固定连接头通过螺栓固定连接。
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