CN218593651U - 一种管材加工用定径套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管材加工用定径套；涉及管材加工领域，针对目前水膜式定径套冷却效果不佳的问题，通过在定径套筒上设置多组冷却水孔并依次布置，进入冷却水腔的冷却水通过冷却水孔均匀进入定径套筒内形成水膜，从而使管胚在定径套筒内滑动和降温，通过改变相邻组冷却水孔间距满足不同位置的冷却需求，维持流量稳定以保证生产效率。

Description

一种管材加工用定径套

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，特别涉及一种管材加工用定径套。

背景技术

目前，PE塑料管道生产均采用真空定径套定径生产，一方面有利于管材外径的控制，另一方面可以确保管材外观质量。随着市场竞争的加剧，为降低生产成本其管材生产速度也逐步提高，导致管胚在定径套处冷却不足，外观易形成开裂性麻点或划痕。目前行业内针对此问题，小口径管材采用外流水的方式进行降低管胚温度，中大口径管材由于口径大，外流水包覆不易均匀和稳定性差。

目前多采用水膜式定径套解决流水冷却时包覆偏差和稳定性差的问题，虽然能够保证流水包覆冷却的覆盖面，但是对调节水量精度和水压稳定性要求较高，在流量过大时容易冲击管材导致变形、在流量过小时容易导致管材冷却不到位而出现外观问题，需要通过熟练的操作人员对其进行实时监控并配合调节来满足冷却需求，或采用精确的流量泵来进行调节，限制了生产速度导致仍然无法满足生产效率的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种管材加工用定径套，通过在定径套筒上设置多组冷却水孔并依次布置，进入冷却水腔的冷却水通过冷却水孔均匀进入定径套筒内形成水膜，从而使管胚在定径套筒内滑动和降温，通过改变相邻组冷却水孔间距满足不同位置的冷却需求，维持流量稳定以保证生产效率。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种管材加工用定径套，包括定径套筒和套设在定径套筒外的冷却环罩，定径套筒与冷却环罩之间形成环形的冷却水腔，冷却水腔接入冷却水源，定径套筒侧壁沿轴向设有间隔分布多组冷却水孔，沿轴向上相邻组冷却水孔间距逐渐增大，每组冷却水孔均包括多个且沿定径套筒环向间隔布置，每个冷却水孔均贯穿定径套筒侧壁且连通冷却水腔。

进一步地，所述定径套筒外圆周壁上设有封堵冷却水腔一端的环形凸起，冷却环罩套设在环形凸起外，冷却凸起上设有至少一个连通冷却水腔与外部的排水孔。

进一步地，所述定径套筒外套设有法兰，法兰、定径套筒和冷却环罩同轴布置，且环形凸起卡合于法兰和冷却环罩之间，以锁定法兰、定径套筒和冷却环罩的相对位置。

进一步地，所述冷却环罩位于定径套筒外圆周面的轴向一端，冷却环罩形成的冷却水腔包裹在冷却水孔外。

进一步地，沿定径套筒轴向上，相邻组冷却水孔错位布置，以使每个环向位置上分布有至少一个冷却水孔。

进一步地，所述定径套筒沿轴向设有多组间隔布置的冷却槽，冷却槽与冷却水孔位于定径套筒轴向相异位置，定径套筒的每个环向位置上分布有至少一个冷却槽。

进一步地，每组冷却槽包括多个，每个冷却槽分别贯穿定径套筒内壁。

进一步地，同组的所有冷却槽沿定径套筒环向均匀间隔布置，相邻组冷却槽沿环向上错位布置。

进一步地，所述定径套筒为筒状结构，定径套筒的入口端设有锥形面，沿定径套筒入口到出口方向上，锥形面的直径逐渐减小。

进一步地，所述冷却环罩上连接有至少两个布置在相异位置的快速接头，每个快速接头均连通冷却水腔。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)针对目前水膜式定径套冷却效果不佳的问题，通过在定径套筒上设置多组冷却水孔并依次布置，进入冷却水腔的冷却水通过冷却水孔均匀进入定径套筒内形成水膜，从而使管胚在定径套筒内滑动和降温，通过改变相邻组冷却水孔间距满足不同位置的冷却需求，维持流量稳定以保证生产效率。

(2)定径套管入口带有锥度，形成导向结构，便于管胚进入定径套管，减小阻力，同时，管胚逐渐进入定径套管过程中，入口位置的锥形面能够起到纠偏作用，使倾斜或偏移的管胚在锥形面导向下逐渐进入定径套管内进行冷却。

(3)冷却环罩与定径套筒之间形成的冷却水腔连通有排水孔，水在冷却环罩内如果水量加大，可以通过后端的排水孔进行真空吸附排出，故员工在调整时，仅将冷却水适度调大即可，方便员工操作。

(4)定径套筒中后端，设有环向的冷却槽，且相邻的冷却槽为交叉。由于管胚经前端的冷却孔槽冷却，外表面已经初步硬化，使用冷却槽进行冷却，可以加大冷却面积，加速管材冷却。同时有利于通过调节真空度大小从而调节外径尺寸。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例1中管材加工用定径套的结构示意图。

图中，1定径套筒、2冷却水腔、3快速接头、4排水孔、5冷却槽、6冷却水孔、7冷却环罩、8法兰。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出了一种管材加工用定径套。

如图1所示管材加工用定径套，解决管胚冷却、管材外观开裂性的问题，且操作简捷，对员工技能要求低。

管材加工用定径套主要包括定径套筒1和套设在其外部的冷却环罩7，定径套筒1一端的侧壁上开有多个槽作为冷却槽5，定径套筒1另一端的侧壁上开有沿环向的冷却孔，能够通过冷却孔向定径套筒1内注入冷却水，冷却环罩7布置在冷却孔分布位置的定径套筒1外。

具体的，定径套筒1与冷却环罩7之间形成环形的冷却水腔2，冷却水腔2接入冷却水源，定径套筒1侧壁沿轴向设有间隔分布多组冷却水孔6，沿轴向上相邻组冷却水孔6间距逐渐增大，每组冷却水孔6均包括多个且沿定径套筒1环向间隔布置，每个冷却水孔6均贯穿定径套筒1侧壁且连通冷却水腔2。

如图1所示，冷却水孔6为多排，其从定径套筒1入口端开始排列且间距逐步变大。由于管胚进入定径套刚开始冷却，但是其温度高，未定型，其前端设置多排冷却水孔6，冷却水会通过冷却水孔6槽形成水膜，利于高速挤出的管胚在定径套内的滑动和降温。管胚进入定径套筒1后，距离第一道冷却水孔6槽距离为8mm-15mm，保证管胚进入定径套后第一时间冷却。

随着后续管胚冷却，也设置有多组呈环形布置的冷却水孔6，将冷却水孔6槽间距加大，保证管胚的快速冷却，后续外表面变硬，从而将环形冷却水孔62间距增大，减少布置的冷却水孔6数目，使其也能够满足后续冷却需求。

定径套筒1沿轴向设有多组间隔布置的冷却槽5，冷却槽5与冷却水孔6位于定径套筒1轴向相异位置，定径套筒1的每个环向位置上分布有至少一个冷却槽5。

本实施例中，定径套筒1的材质为合金铜，其内壁镀硬铬，增加内壁的耐磨性。定径套筒1的外壁在冷却水孔6槽和冷却槽5间有环形凸起，封堵冷却水腔2一端，冷却环罩7套设在环形凸起外，冷却凸起上设有至少一个连通冷却水腔2与外部的排水孔4。

定径套筒1外套设有法兰8，法兰8、定径套筒1和冷却环罩7同轴布置，且环形凸起卡合于法兰8和冷却环罩7之间，以锁定法兰8、定径套筒1和冷却环罩7的相对位置。

利用法兰8和冷却环罩7共同卡合连接环形凸起，冷却环罩7位于定径套筒1外圆周面的轴向一端，冷却环罩7形成的冷却水腔2包裹在冷却水孔6外，同时环形凸起在生产过程中可以防止定径套筒1在管胚的带动下与冷却环罩7分离。

对于冷却水孔6的布置，沿定径套筒1轴向上，为了保证水膜对待冷却管胚外壁的覆盖，相邻组冷却水孔6错位布置，以使每个环向位置上分布有至少一个冷却水孔6，从而每个环向位置均能够接触冷却水进行冷却。

如图1所示，冷却环罩7上连接有至少两个布置在相异位置的快速接头3，每个快速接头3均连通冷却水腔2，通过多个快速接头3向冷却水腔2内供水，保证冷却水腔2内冷却水的填充，使冷却水能够通过所有冷却水孔6均匀输出。

冷却水经快速接头3进入冷却水环罩内，并通过冷却水腔2连通的冷却水孔6与管胚接触降温润滑，同时对定径套筒1进行降温，然后冷却水经排水孔4排出。员工操作时，仅适度将冷却水调节即可，能够自适应冷却水腔2内的压力，方便员工操作。

如图1所示，定径套筒1为筒状结构，定径套筒1的入口端设有锥形面，沿定径套筒1入口到出口方向上，锥形面的直径逐渐减小，管胚进入定径套筒1时，定径套筒1前端锥形面的锥度为10°～20°，长度为5mm-12mm，可以减小管胚进入定径套时的阻力。

本实施例中，对于冷却槽5的布置，每组冷却槽5包括多个，每个冷却槽5分别贯穿定径套筒1内壁。同组的所有冷却槽5沿定径套筒1环向均匀间隔布置，相邻组冷却槽5沿环向上错位布置。

管胚经冷却水孔6槽冷却后，外表面初步硬化，定径套筒1后端为设有一定间距的多组环形分布的弧形冷却槽5。每组冷却槽5在环形方向上均匀分成数段，从而形成多个独立的冷却槽5。在轴向上，两相邻环形冷却槽5为交叉错位排列，从而保证管胚的冷却均匀性。由于冷却槽5加大了水箱内冷却水与管胚的接触面积，增加了定径套的冷却效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材加工用定径套，其特征在于，包括定径套筒和套设在定径套筒外的冷却环罩，定径套筒与冷却环罩之间形成环形的冷却水腔，冷却水腔接入冷却水源，定径套筒侧壁沿轴向设有间隔分布多组冷却水孔，沿轴向上相邻组冷却水孔间距逐渐增大，每组冷却水孔均包括多个且沿定径套筒环向间隔布置，每个冷却水孔均贯穿定径套筒侧壁且连通冷却水腔。

2.如权利要求1所述的管材加工用定径套，其特征在于，所述定径套筒外圆周壁上设有封堵冷却水腔一端的环形凸起，冷却环罩套设在环形凸起外，冷却凸起上设有至少一个连通冷却水腔与外部的排水孔。

3.如权利要求2所述的管材加工用定径套，其特征在于，所述定径套筒外套设有法兰，法兰、定径套筒和冷却环罩同轴布置，且环形凸起卡合于法兰和冷却环罩之间，以锁定法兰、定径套筒和冷却环罩的相对位置。

4.如权利要求1或2或3所述的管材加工用定径套，其特征在于，所述冷却环罩位于定径套筒外圆周面的轴向一端，冷却环罩形成的冷却水腔包裹在冷却水孔外。

5.如权利要求1或2或3所述的管材加工用定径套，其特征在于，沿定径套筒轴向上，相邻组冷却水孔错位布置，以使每个环向位置上分布有至少一个冷却水孔。

6.如权利要求1所述的管材加工用定径套，其特征在于，所述定径套筒沿轴向设有多组间隔布置的冷却槽，冷却槽与冷却水孔位于定径套筒轴向相异位置，定径套筒的每个环向位置上分布有至少一个冷却槽。

7.如权利要求6所述的管材加工用定径套，其特征在于，每组冷却槽包括多个，每个冷却槽分别贯穿定径套筒内壁。

8.如权利要求6或7所述的管材加工用定径套，其特征在于，同组的所有冷却槽沿定径套筒环向均匀间隔布置，相邻组冷却槽沿环向上错位布置。

9.如权利要求1所述的管材加工用定径套，其特征在于，所述定径套筒为筒状结构，定径套筒的入口端设有锥形面，沿定径套筒入口到出口方向上，锥形面的直径逐渐减小。

10.如权利要求1所述的管材加工用定径套，其特征在于，所述冷却环罩上连接有至少两个布置在相异位置的快速接头，每个快速接头均连通冷却水腔。

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