CN210462085U - 充气接头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气接头组件，包括：进气接头，所述进气接头适于安装至固定台，所述进气接头上形成有供气通道，所述供气通道的进气口适于与气源相连；出气接头，所述出气接头与所述进气接头相连，所述出气接头上形成有多个出气通道，所述出气接头相对所述进气接头可运动以使得所述供气通道的出气口与所述多个出气通道中的N个所述出气通道连通，其中，N为不大于3的正整数。根据本实用新型的充气接头组件，可以有效减少保护气体的不必要损耗，提高保护气体的利用率。

Description

充气接头组件

技术领域

本实用新型涉及空调生产加工技术领域，尤其是涉及一种充气接头组件。

背景技术

空调的管路焊接过程中需要通入保护气体以防止管路被氧化，而相关技术中的充气管路系统在生产使用中是一直有保护气体流向不同的焊接工位的，对于一些暂不需要进行焊接加工的焊接工位是不必要的充气，因此造成了保护气体的过多损耗。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种充气接头组件，改善了保护气体损耗高的问题。

根据本实用新型实施例的充气接头组件，包括：进气接头，所述进气接头适于安装至固定台，所述进气接头上形成有供气通道，所述供气通道的进气口适于与气源相连；出气接头，所述出气接头与所述进气接头相连，所述出气接头上形成有多个出气通道，所述出气接头相对所述进气接头可运动以使得所述供气通道的出气口与所述多个出气通道中的N个所述出气通道连通，其中，N为不大于3的正整数。

根据本实用新型实施例的充气接头组件，由于包括进气接头和出气接头，而出气接头相对进气接头可运动以使得供气通道的出气口与多个出气通道中的N个出气通道连通，也就是说，多个出气通道中只有N个出气通道有保护气体流出，剩余的出气通道中没有保护气体流出，因此可以有效减少保护气体的不必要损耗，提高保护气体的利用率。

在本实用新型的一些实施例中，所述出气接头相对所述进气接头可转动。

在本实用新型的一些实施例中，所述出气接头形成有一侧敞开的容纳腔，所述容纳腔形成为圆柱体状，多个所述出气通道沿所述容纳腔的周向方向间隔开设置；所述进气接头伸入至所述容纳腔，所述进气接头的位于所述容纳腔内的部分形成为圆柱体状。

在本实用新型的一些实施例中，所述出气口设于所述进气接头的位于所述容纳腔内的部分的外周壁上，每个所述出气通道从所述容纳腔的内周壁沿径向方向贯穿至所述出气接头的外周壁，所述进气口位于所述进气接头的从所述容纳腔的敞开端露出的轴向一端的端面上。

在本实用新型的一些实施例中，所述供气通道包括轴向通道段和径向通道段，所述轴向通道段沿所述进气接头的轴向方向延伸，所述轴向通道段的一端设有所述进气口，所述径向通道段的一端与所述轴向通道段的另一端相连通，所述径向通道段沿着径向方向向外延伸至所述进气接头的外周壁，所述径向通道段的径向外端限定出所述出气口。

在本实用新型的一些实施例中，所述多个出气通道沿所述容纳腔的周向方向均匀间隔设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述进气接头的外周壁上形成朝向靠近所述进气接头的中心轴线的方向凹入的凹槽，所述出气口位于所述凹槽的内壁面上；所述出气接头相对所述进气接头转动以通过所述凹槽与N个相邻的所述出气通道连通，其中N为2或3。

在本实用新型的一些实施例中，所述进气接头呈圆柱体状。

在本实用新型的一些实施例中，所述出气接头的外轮廓形成为圆柱体状。

在本实用新型的一些实施例中，所述容纳腔的内周壁与所述进气接头的位于所述容纳腔内的部分之间的最大径向间隙为d，所述d满足：d≤5mm。

在本实用新型的一些实施例中，充气接头组件还包括多个接管，多个所述接管与多个所述出气通道一一对应，每个所述接管与相应的所述出气通道的出口插接相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述进气接头上设有螺钉孔，螺钉与所述螺钉孔配合以将所述进气接头安装至所述固定台。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的充气接头组件的分解视图；

图2是根据本实用新型实施例的进气接头的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的进气接头的左视图；

图4是根据本实用新型实施例的出气接头的剖视图。

附图标记：

充气接头组件100；

进气接头1；供气通道11；轴向通道段111；径向通道段112；螺钉孔12；凹槽13；第二凹槽14；进气口1b；出气口1a；

出气接头2；容纳腔21；出气通道22。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的充气接头组件100。充气接头组件100安装在工作台上，具体而言，工作台可以包括固定台和焊接转台，充气接头组件100可以安装在固定台上用于将气源供给的保护气体输送至相应的焊接工位，以驱赶焊接工位中待焊接的管路中的空气，从而防止管路在焊接过程中被氧化。

如图1所示，根据本实用新型实施例的充气接头组件100，包括进气接头1和出气接头2。

进气接头1适于安装至固定台，具体安装形式可为固定安装或可拆卸安装等。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示，进气接头1上形成有供气通道11，供气通道11的进气口1b适于与气源相连。由此，气源处的保护气体便可经进气口1b进入进气接头1的供气通道11。

其中，气源用于提供管路焊接过程中所需的保护气体，例如氮气或惰性气体等气体，从而防止管路在焊接时被氧化。

具体而言，例如，参照图2，供气通道11具有进气口1b和出气口1a，进气口1b为一个，进气口1b的设置可方便气源处的保护气体进入进气接头1的供气通道11，出气口1a为一个，出气口1a的设置可方便保护气体流出进气接头1。

出气接头2与进气接头1相连，换言之，出气接头2需要与进气接头1配合使用，以使进气接头1中的保护气体可流向出气接头2。

如图1所示，出气接头2上形成有多个出气通道22，出气接头2相对进气接头1可运动以使得供气通道11的出气口1a与多个出气通道22中的N个出气通道22连通，其中，N为不大于3的正整数。意即通过出气接头2相对进气接头1的运动，可以使得供气通道11的出气口1a始终与N个出气通道22连通，从而可使得多个出气通道22中始终有N个出气通道22有保护气体流出，剩余的出气通道22中没有保护气体流出，因此可以有效减少保护气体的不必要损耗，降低生产加工成本。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体而言，出气接头2相对进气接头1的运动形式可为转动或平行移动。当出气接头2相对进气接头1可转动时，通过转动出气接头2以使出气接头2上的N个出气通道22与供气通道11的出气口1a连通，而转动出气接头2至不同的位置，便可以使出气接头2上不同的N个出气通道22与供气通道11的出气口1a连通。当出气接头2相对进气接头1可平行移动时，通过移动出气接头2以使出气接头2上的N个出气通道22与供气通道11的出气口1a连通，而移动出气接头2至不同的位置，便可以使出气接头2上不同的N个出气通道22与供气通道11的出气口1a连通。

也就是说，通过出气接头2与进气接头1的相对运动，可以调整出气接头2相对进气接头1的位置，从而使得出气接头2在同一时间下只有N个出气通道22与进气接头1的出气口1a连通，而改变出气接头2相对进气接头1的位置，便可以使出气接头2上不同的N个出气通道22与进气接头1的出气口1a连通。

具体在实际焊接操作中，多个出气通道22可与多个焊接工位一一对应，这样经相应出气通道22流出的保护气体便可以只流向与之对应的焊接工位，其余的焊接工位则不会有保护气体流入，从而可实现对特定焊接工位通入保护气体，减少了保护气体的浪费。

相关技术中，焊接工位上的空调管路的焊接过程共分为三个阶段，依次为焊接前的预充气阶段、焊接阶段和焊接后的冷却阶段，这三个阶段均需要持续通入保护气体，直至空调管路的焊接过程整个结束为止，也就是说，当在任意一个焊接工位进行焊接时，在该焊接工位都需要进行上述的三个阶段，在同一时间多个焊接工位中一般最多只有一个焊接工位是正处于焊接阶段的。因此，考虑到实际的加工过程，这里将N设置成了不大于3的正整数，包括N为1，N为2和N为3这三种情况。

当N为1时，也就是说，出气接头2相对进气接头1的运动使得供气通道11的出气口1a只与多个出气通道22中的1个出气通道22连通，在这种情况下，同一时间下只有1个出气通道22有保护气体流出，该出气通道22中的保护气体可流向与之对应的焊接工位，供该焊接工位使用。

此外，当N为1时，出气通道22的数量可以为两个或两个以上。

当N为2时，也就是说，出气接头2相对进气接头1的运动使得供气通道11的出气口1a与多个出气通道22中的2个出气通道22连通，在这种情况下，同一时间下只有2个出气通道22有保护气体流出，这两处出气通道22中的保护气体流向与之对应的两处焊接工位，而这两处焊接工位可分别处于焊接过程中的不同的阶段，例如，一个处于焊接阶段，另一个处于预充气阶段。由此，经供气通道11的出气口1a流出的保护气体便可同时供两处焊接工位使用，从而有利于提高生产效率和提高保护气体的利用率。

此外，当N为2时，出气通道22的数量可以为三个或三个以上。

当N为3时，也就是说，出气接头2相对进气接头1的运动使得供气通道11的出气口1a与多个出气通道22中的3个出气通道22连通，在这种情况下，同一时间下只有3个出气通道22有保护气体流出，这三处出气通道22中的保护气体流向与之对应的三处焊接工位，这三处焊接工位可分别处于不同的焊接阶段，例如，一个处于冷却阶段，一个处于焊接阶段，另一个处于预充气阶段。由此，经供气通道11的出气口1a流出的保护气体便可同时供三处焊接工位使用，从而能进一步地提高生产效率和提高保护气体的利用率。

此外，当N为3时，出气通道22的数量可以为四个或四个以上。

综上所述，根据本实用新型实施例的充气接头组件，由于包括进气接头1和出气接头2，而出气接头2相对进气接头1可运动以使得供气通道11的出气口1a与多个出气通道22中的N个出气通道22连通，从而便于多个出气通道22中只有N个出气通道22有保护气体流出，剩余的出气通道22中没有保护气体流出，因此可以有效减少保护气体的不必要损耗，提高保护气体的利用率。此外，无论出气接头2相对进气接头1如何运动，气源处的保护气体始终可以集中地流向多个出气通道22中的其中N个出气通道22，有利于保证从出气通道22排出的气流的流量，保证焊接质量。

在本实用新型的一些实施例中，出气接头2相对进气接头1可转动。也就是说，通过转动出气接头2的方式可使出气接头2上的N个出气通道22与供气通道11的出气口1a连通，而出气接头2转动至不同的位置，便可以使出气接头2上不同的N个出气通道22与供气通道11的出气口1a连通。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，出气接头2形成有一侧敞开的容纳腔21，容纳腔21形成为圆柱体状，多个出气通道22沿容纳腔21的周向方向间隔开设置，进气接头1伸入至容纳腔21，进气接头1的位于容纳腔21内的部分形成为圆柱体状。

具体而言，例如，参照图3和图4，容纳腔21的下侧敞开，容纳腔21从出气接头2的下端面向上延伸并在出气接头2的内部形成圆柱体状，沿容纳腔21的周向方向间隔排布有多个出气通道22，进气接头1从容纳腔21的下侧可伸入容纳腔21内，进气接头1的位于容纳腔21内的部分上设有出气口1a，进气接头1的从容纳腔21露出的部分上设有进气口1b，进气接头1上与容纳腔21配合的部分设置成了与容纳腔21形状吻合的圆柱体状，从而便于实现出气接头2与进气接头1的相对转动，结构简单，便于装配。

需要说明的是，进气接头1的位于容纳腔21外的部分的形状，本实施例对此不做限定，例如可为圆柱体状或为棱柱体状等其他形状，具体可根据实际需求和加工难易程度灵活选择。

进一步地，为了使进气接头1能顺利地伸入容纳腔21中，同时使出气接头2能顺畅地相对进气接头1转动，避免出现卡死的现象，容纳腔21的内径应不小于进气接头1的与容纳腔21配合的部分的外径，也就是说，容纳腔21的内径与进气接头1的与容纳腔21配合的部分的外径相等，或容纳腔21的内径略大于进气接头1的与容纳腔21配合的部分的外径以免有过多的保护气体从进气接头1的出气口1a流向出气通道22时从进气接头1与容纳腔21之间的间隙中泄漏，避免产生不必要的保护气体的损耗。

可选地，容纳腔21的内周壁与进气接头1的位于容纳腔21内的部分之间的最大径向间距为d，d≤5mm。可选地，d为0.5mm，0.8mm，或1mm。由此，在保证出气接头2与进气接头1之间不会卡死的基础上，进一步避免产生不必要的保护气体的损耗。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，出气口1a设于进气接头1的位于容纳腔21内的部分的外周壁上，进气口1b位于进气接头1的从容纳腔21的敞开端露出的轴向一端的端面上，每个出气通道22从容纳腔21的内周壁沿径向方向贯穿至出气接头2的外周壁。具体而言，例如，参照图4，容纳腔21的轴向方向即为图中的上下方向，而容纳腔21的下端敞开，参照图2，进气接头1从容纳腔21的敞开端露出的轴向一端的端面即为图2中进气接头1的下端面，进气口1b设置在进气接头1的下端面上，这样设置后，当进气接头1伸入容纳腔21中后，进气口1b是位于出气接头2外的，因此出气接头2相对进气接头1转动时，并不会影响到气源经进气口1b往进气接头1内输送保护气体；参照图2，出气通道22沿容纳腔21的径向方向延伸、其一端与容纳腔21连通、另一端贯穿至出气接头2的外周壁，出气口1a是位于进气接头1的伸入容纳腔21内的圆柱体状的部分的外周壁上的，这样有利于出气口1a与出气接头2的N个出气通道22连通。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，供气通道11包括轴向通道段111和径向通道段112，轴向通道段111沿进气接头1的轴向方向延伸，轴向通道段111的一端设有进气口1b，径向通道段112的一端与轴向通道段111的另一端相连通，径向通道段112沿着径向方向向外延伸至进气接头1的外周壁，径向通道段112的径向外端限定出出气口1a。由此，气源供给的保护气体可经进气口1b进入轴向通道段111，再沿着轴向通道段111流入径向通道段112，然后沿着径向通道段112从出气口1a流向出气通道22，整个供气通道11的结构简单，便于加工制造。

具体而言，例如，参照图3，供气通道11的轴向方向即为图3中的上下方向，径向方向即为图3中的左右方向，供气通道11的轴向通道段111沿上下方向在进气接头1内延伸，轴向通道段111的下端设有上述进气口1b；供气通道11的径向通道段112沿左右方向在进气接头1内延伸，并且径向通道段112的一端与轴向通道段111连通，另一端贯穿至进气接头1用于伸入容纳腔21的圆柱体状部分的外壁上，由此限定出上述的出气口1a。

可选地，轴向通道段111和/或径向通道段112为圆柱状的孔形通道，由此，结构简单，便于加工。

在本实用新型的一些可选的实施例中，当进气接头1伸入至出气接头2的容纳腔21中时，进气接头1的出气口1a的轴线与出气接头2的出气通道22的轴线位于同一水平高度，由此，可便于保护气体从出气口1a流向出气通道22。

具体而言，例如，参照图2和图4，出气口1a的轴线到进气接头1的上端面的竖向距离等于出气通道22的轴线到出气接头2的容纳腔21的内顶壁的竖向距离，这样设置后，将进气接头1伸入至出气接头2的容纳腔21直至进气接头1的上端面与容纳腔21的内顶壁抵接，此时，出气口1a的轴线正好与出气通道22的轴线处于同一水平面内，由此，安装简单，便于进气接头1和出气接头2的装配。

在本实用新型的一些可选的实施例中，多个出气通道22沿着容纳腔21的周向间隔排布，每个出气通道22从容纳腔21的内顶壁沿轴向贯穿至出气接头2的上端面，多个出气通道22的轴线共同构成了一个与容纳腔21内周壁平行的圆柱面，而供气通道11的出气口1a可以设置在进气接头1的上端面，进气接头1伸入容纳腔21至进气接头1的上端面与容纳腔21的内顶壁抵接，此时，出气口1a的轴线位于所述圆柱面上，这样出气接头2相对进气接头1转动也可使得出气口1a与多个出气通道22中的N个出气通道22连通。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4，多个出气通道22沿容纳腔21的周向方向均匀间隔设置。由此，结构简单，便于加工。

可选地，每个出气通道22均为圆柱状的孔形通道，并且尺寸相同。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，进气接头1的外周壁上形成有朝向靠近进气接头1的中心轴线的方向凹入的凹槽13，出气口1a位于凹槽13的内壁面上，出气接头2相对进气接头1转动以通过凹槽13与N个相邻的出气通道22连通，其中N为2或3。具体而言，例如，参照图1和图3，凹槽13位于进气接头1的外周壁即圆柱体状部分的外周壁上，并朝向靠近进气接头1的中心轴线即供气通道11的中心轴线凹入，出气口1a位于凹槽13的内壁面上。这样设置后，在将进气接头1伸入容纳腔21中时，凹槽13也位于容纳腔21中，从而使得凹槽13的内壁面与容纳腔21的内周壁形成了一个空腔；出气接头2相对进气接头1转动可使该空腔与多个通道中的N个相邻的出气通道22连通，意即，出气口1a可通过空腔与N个相邻的出气通道22连通，由此，从出气口1a流出的保护气体可同时流向N个相邻的出气通道22，从而提高保护气体的利用率，其中N为2或3。当转动出气接头2时，可改变空腔的位置，从而使得出气口1a能与多个出气通道22中的不同组的N个相邻的出气通道22连通，由此有利于将保护气体供给不同的焊接工位使用以提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，进气接头1呈圆柱体状，即进气接头1的整个外形呈圆柱状，由此，结构简单，便于加工。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4所示，出气接头2的外轮廓形成为圆柱体状，即出气接头2的整个外形呈圆柱状，出气接头2的轴线与容纳腔21的轴线共线，由此，结构简单，便于加工。

在本实用新型的一些实施例中，充气接头组件100还包括多个接管，多个接管与多个出气通道22一一对应，每个接管与相应的出气通道22的出口插接相连。也就是说，接管的数量与出气通道22的数量相同，接管分布在出气接头2周围并插接在出气通道22的出口处，由此，流向出气通道22的保护气体可方便地沿接管流出。

具体而言，相关技术中，工作台可以包括固定台和焊接转台，焊接转台可以环绕固定台设置，焊接转台相对固定台可转动，焊接转台上具有多个焊接工位，接管可通过第一气管等连接至焊接工位，因此焊接转台旋转便可通过第一气管以及接管带动出气接头2相对进气接头1旋转，从而可使得多个出气通道22中的不同的N个出气通道22与供气通道11的出气口1a连通，由此有利于将保护气体供给不同的焊接工位使用以提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，进气接头1上设有螺钉孔12，螺钉与螺钉孔12配合以将进气接头1安装至固定台，由此，结构简单，便于安装。

具体在生产应用中，固定台上通常设置有一个与气源相连的第二气管，因此可将进气接头1的进气口1b套设在第二气管上，然后将螺钉旋进螺钉孔12直至螺钉与第二气管抵接，由此可固定进气接头1，而且这种固定形式简单可靠，易于拆装。

可选地，如图1和图2所示，进气接头1的外周壁上形成朝向靠近进气接头1的中心轴线的方向凹入的第二凹槽14，螺钉孔12的外端面位于第二凹槽14的内壁面上，由此，在将螺钉旋进螺钉孔12时，螺钉的头部可抵止在第二凹槽14的内壁面上，从而能增大螺钉的头部与进气接头1的接触面积，进而提高对进气接头1的固定效果。

发明人在实际研究中发现，将具体生产中原本套设在第二气管上的具有8根支管、从而可向8个焊接工位持续通入保护气体的支管接头替换成采用本实用新型上述实施例的充气接头组件后，例如，出气接头2上周向分布有8个出气通道22，8个出气通道22分别均插接有接管并通过接管与8个焊接工位一一对应相连，出气接头2相对进气接头1转动，通过焊接转台带动出气接头2转动以使出气接头2上的3个出气通道22与供气通道11的出气口1a连通，由此，同一时间下只有3个出气通道22有保护气体流向与之对应的焊接工位，相较于原本向8个焊接工位通入保护气体，可减少60％的保护气体的损耗浪费，在实际应用中取得了良好的效果。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选的实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种充气接头组件，其特征在于，包括：

进气接头，所述进气接头适于安装至固定台，所述进气接头上形成有供气通道，所述供气通道的进气口适于与气源相连；

出气接头，所述出气接头与所述进气接头相连，所述出气接头上形成有多个出气通道，所述出气接头相对所述进气接头可运动以使得所述供气通道的出气口与所述多个出气通道中的N个所述出气通道连通，其中，N为不大于3的正整数。

2.根据权利要求1所述的充气接头组件，其特征在于，所述出气接头相对所述进气接头可转动。

3.根据权利要求2所述的充气接头组件，其特征在于，所述出气接头形成有一侧敞开的容纳腔，所述容纳腔形成为圆柱体状，多个所述出气通道沿所述容纳腔的周向方向间隔开设置；

所述进气接头伸入至所述容纳腔，所述进气接头的位于所述容纳腔内的部分形成为圆柱体状。

4.根据权利要求3所述的充气接头组件，其特征在于，所述出气口设于所述进气接头的位于所述容纳腔内的部分的外周壁上，每个所述出气通道从所述容纳腔的内周壁沿径向方向贯穿至所述出气接头的外周壁，所述进气口位于所述进气接头的从所述容纳腔的敞开端露出的轴向一端的端面上。

5.根据权利要求4所述的充气接头组件，其特征在于，所述供气通道包括轴向通道段和径向通道段，所述轴向通道段沿所述进气接头的轴向方向延伸，所述轴向通道段的一端设有所述进气口，所述径向通道段的一端与所述轴向通道段的另一端相连通，所述径向通道段沿着径向方向向外延伸至所述进气接头的外周壁，所述径向通道段的径向外端限定出所述出气口。

6.根据权利要求4所述的充气接头组件，其特征在于，所述多个出气通道沿所述容纳腔的周向方向均匀间隔设置。

7.根据权利要求6所述的充气接头组件，其特征在于，所述进气接头的外周壁上有形成朝向靠近所述进气接头的中心轴线的方向凹入的凹槽，所述出气口位于所述凹槽的内壁面上；

所述出气接头相对所述进气接头转动以通过所述凹槽与N个相邻的所述出气通道连通，其中N为2或3。

8.根据权利要求3所述的充气接头组件，其特征在于，所述进气接头呈圆柱体状。

9.根据权利要求3所述的充气接头组件，其特征在于，所述出气接头的外轮廓形成为圆柱体状。

10.根据权利要求3所述的充气接头组件，其特征在于，所述容纳腔的内周壁与所述进气接头的位于所述容纳腔内的部分之间的最大径向间隙为d，所述d满足：d≤5mm。

11.根据权利要求1所述的充气接头组件，其特征在于，还包括多个接管，多个所述接管与多个所述出气通道一一对应，每个所述接管与相应的所述出气通道的出口插接相连。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的充气接头组件，其特征在于，所述进气接头上设有螺钉孔，螺钉与所述螺钉孔配合以将所述进气接头安装至所述固定台。

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