CN218152485U - 一种制氧机用进气出气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制氧机用进气出气阀，包括一定阀片和一动阀片，定阀片朝向动阀片的端面为定端面，动阀片朝向定阀片的端面为动端面，定端面和动端面接触并密封；动端面上还设置有始终与氧气导气槽连通的氧气搬运槽；氧气搬运槽随动阀片运动依次连通各氧气导气孔；氧气搬运槽设置有两；随动阀片运动，其中一氧气搬运槽与空气导气槽同时连通一分子塔，本分子塔实现进空气和排氧气；其中另一氧气搬运槽与排氮槽同时连通另一分子塔，本分子塔进行排氮和氧气反吹；本实用新型的制氧机用进气出气阀，解决现有技术中分子筛用旋转阀存在的缺陷，提出一种结构简单、密封效果好、氮气解析彻底、制氧能力效率高且使用寿命长的制氧机用进气出气阀。

Description

一种制氧机用进气出气阀

技术领域

本实用新型属于制氧机技术领域，更具体的说涉及一种制氧机用进气出气阀。

背景技术

制氧机被广泛应用在临床供氧或家用病患吸氧供氧中，经过发展，分子筛分离发制氧机已经成为主流，其是利用分子筛加压吸附、减压解吸的特性，在低压条件下，从空气中分离出医用氧气。该方法可在常温常压条件下现场快速制氧，安全可靠，设备体积小，产氧快，产氧浓度高，成本低。

申请号为202110402595.3专利申请一种六塔吸附旋转阀为本申请人前期研发产品，其是通过在圆柱状的膜片外圆周侧面上设置导气槽和导气孔，实现对空气、氧气和氮气进行导气。在生产中发现，这种旋转到对加工精度和密封要求极高，生产难度极大，成本极高。在使用中发现其使用寿命低，极易出现泄漏和串气问题，影响正常使用。另外，前述的六塔吸附旋转阀在解析氮气时，因随氮气的排出，分子塔内气压降低，影响氮气的正常排出，使得氮气解析不彻底，影响后续制氧，降低分子筛持续制氧能力和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制氧机用进气出气阀，解决现有技术中分子筛用旋转阀存在的缺陷，提出一种结构简单、密封效果好、氮气解析彻底、制氧能力效率高且使用寿命长的制氧机用进气出气阀。

本实用新型技术方案一种制氧机用进气出气阀，连接空气输送机和分子筛，所述分子筛至少包括两分子塔，包括一定阀片和一动阀片，所述定阀片朝向所述动阀片的端面为定端面，所述动阀片朝向所述定阀片的端面为动端面，所述定端面和所述动端面接触并密封；

所述定端面上设置有与所述空气输送机连通的空气导气槽、与分子筛空气口连通的若干空气导气孔、与分子筛氧气口连通的若干氧气导气孔和与耗氧设备连通的氧气导气槽；

所述动端面上设置有始终与所述空气导气槽连通的空气搬运槽，所述空气搬运槽随所述动阀片运动依次连通各空气导气孔；所述动端面上还设置有排氮槽，所述排氮槽随所述动阀片运动依次连通所述空气导气孔；所述动端面上还设置有始终与所述氧气导气槽连通的氧气搬运槽；所述氧气搬运槽随所述动阀片运动依次连通各氧气导气孔；

所述氧气搬运槽设置有两；随所述动阀片运动，其中一氧气搬运槽与所述空气导气槽同时连通一分子塔，本分子塔实现进空气和排氧气；其中另一氧气搬运槽与所述排氮槽同时连通另一分子塔，本分子塔进行排氮和氧气反吹。

优选地，所述氧气搬运槽包括设置在动端面上的长槽和圆孔，所述圆孔始终与所述氧气导气槽连通；所述长槽随动阀片运动，依次与各氧气导气孔连通；所述动阀片内部设置有导槽，所述导槽连通所述长槽和所述圆孔。

优选地，所述定阀片上设置有始终与所述空气导气槽导通的空气进口、始终与所述氧气导气槽导通的氧气出口、与所述空气导气孔数量相适应的空气出口和与所述氧气导气孔数量相适应的氧气进口，所述空气出口和所述空气导气孔一一对应导通，所述氧气进口与所述氧气导气孔一一对应导通；空气出口与分子筛空气口连接，所述氧气进口与分子筛氧气口连接。

优选地，所述定阀片和所述动阀片均呈圆柱状，所述动阀片上连接有转轴，所述动阀片在所述转轴带动下绕转轴轴线旋转；

所述空气导气槽和所述氧气导气槽均呈环形，且均与所述转轴同轴；所述空气导气孔和所述氧气导气孔均以所述转轴为中心呈环形均布排列；

两氧气搬运槽以转轴轴线对称设置；两氧气搬运槽之间弧长为相邻两氧气导气孔之间弧长的整数倍；空气搬运槽与排氮槽之间弧长与两氧气搬运槽之间弧长相适应；沿动端面径向方向，空气搬运槽和排氮槽分别设置在两氧气搬运槽内侧，空气搬运槽与其外侧的氧气搬运槽同时与同一分子塔连通，排氮槽与其外侧的氧气搬运槽同时连通另一分子塔。

优选地，所述转轴连接在所述动阀片轴线位置，所述空气导气孔均布设置在所述空气导气槽外侧，所述氧气导气孔均布设置在所述空气导气槽外侧，相邻的空气导气孔和氧气导气孔连线穿过空气导气槽中心；所述空气搬运槽与转轴的连线和氧气搬运槽与转轴的连线重合。

优选地，所述空气搬运槽在转轴径向方向上的宽度大于空气导气槽内侧至空气导气孔外侧之间的距离；氧气搬运槽的长槽和空气搬运槽在动阀片旋转方向上宽度相适应且均大于氧气导气孔宽度。

优选地，所述动阀片中心位置设置有方型孔，所述定阀片上沿空气导气槽轴线位置设置有避让孔，所述转轴一端穿过所述避让孔并插入所述方型孔与所述动阀片连接；所述转轴另一端连接有驱动电机。

优选地，所述动阀片外部套设有阀体，所述阀体内设置有内径与动阀片外径相适应的圆柱腔，所述动阀片远离所述定阀片的端面为外端面，所述外端面上固设有导柱，所述导柱外部套设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧压紧所述动阀片至定阀片上，至使所述动端面与所述定端面密封；所述动阀片外圆周面上沿轴线方向设置有若干限位槽，所述限位槽内设置有弧形卡簧。

优选地，所述动阀片内设置有连通所述排氮槽和所述圆柱腔的氮气通道，所述阀体上设置有连通所述圆柱腔的氮气出口。

优选地，所述空气导气孔为2+2N(N为正整数)个，所述动端面上还设置有若干气压均衡孔，所述气压均衡孔两两连通，随动阀片运动，气压均衡孔依次连通氧气导气孔，气压均衡孔与两氧气搬运槽数量之和与氧气导气孔数量相适应，氧气导气孔与分子筛内分子塔数量相适应。

本实用新型技术方案一种制氧机用进气出气阀的有益效果是：

1、本阀仅仅一个定阀片和一个动阀片，且仅仅一对相对接触并相互密封的端面，结构简单，加工精度难度低，端面密封效果好，不易出现密封失效或串气的问题，确保制氧机的正常制氧工作，使用寿命长。

2、本阀通过两氧气搬运槽的设计，以及氧气搬运槽与排氮槽的结合，有效的实现了在分子筛的分子塔解析氮气时进行适量的氧气反吹，使得分子塔排氮彻底，确保分子塔的活性，延长分子塔的使用寿命，避免分子塔进空气侧存留大量氮气，增加有效的空气进气量，提高分子筛制氧能力。

附图说明

图1为本实用新型技术方案的一种制氧机用进气出气阀的结构示意图。

图2为本实用新型技术方案的一种制氧机用进气出气阀的剖视图。

图3为本实用新型技术方案的一种制氧机用进气出气阀的动阀片和定阀片结构示意图。

图4为本实用新型技术方案的一种制氧机用进气出气阀的动阀片和定阀片的另一视角结构示意图。

图5为本实用新型技术方案的一种制氧机用进气出气阀的动阀片内部结构简化图，其中仅仅简化出了一个空气导气孔、一个氧气导气孔、一个空气出口和一个氧气进口。

图6为本实用新型技术方案的一种制氧机用进气出气阀的定阀片内部结构简图，其中仅仅简化出了一氧气搬运槽和两气压均衡孔。

图7为本实用新型技术方案的一种制氧机用进气出气阀的定端面示意图。

图8为本实用新型技术方案的一种制氧机用进气出气阀的定端面示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合具体实施例和说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图2和图3所示，本实用新型技术方案一种制氧机用进气出气阀，连接空气输送机(一般为空气压缩机)和分子筛，分子筛至少包括两分子塔，及双塔分子筛或六塔分子筛，包括一定阀片100和一动阀片200。如图2所示，定阀片100通过阀片安装板402安装，动阀片200与定阀片100密封接触。定阀片200主要由第一阀片204和第二阀片205通过螺钉固定在一起形成，其主要是为了便于定阀片200上气压均衡孔61和氧气搬运槽33的加工。

如图2和图3所示，本实用新型技术方案一种制氧机用进气出气阀，连接空气输送机(一般为空气压缩机)和分子筛，分子筛至少包括两分子塔，及双塔分子筛或六塔分子筛，包括一定阀片100和一动阀片200。定阀片100朝向动阀片200的端面为定端面101，动阀片200朝向定阀片100的端面为动端面201，定端面101和动端面201接触并密封。

基于上述技术方案，本进气出气阀仅仅具有一定阀片和一动阀片，且仅仅具有一定端面和一动端面，定端面和动端面密封，即仅仅具有一对密封端面，相较于现有技术，本阀结构简单，易于加工，在加工中易于保证其加工精度，确保定端面和动端面的密封，端面密封效果好，不易出现密封失效或串气的问题，确保制氧机的正常制氧工作，使用寿命长。

本技术方案中，如图2、图4很让人图5所示，定端面101上设置有与空气输送机连通的空气导气槽12、与分子筛空气口连通的若干空气导气孔22、与分子筛氧气口连通的若干氧气导气孔32和与耗氧设备连通的氧气导气槽42。动端面201上设置有始终与空气导气槽12连通的空气搬运槽13，空气搬运槽13随动阀片200运动依次连通各空气导气孔22。动端面201上还设置有排氮槽51，排氮槽51随动阀片200运动依次连通空气导气孔22。动端面201上还设置有始终与氧气导气槽42连通的氧气搬运槽33。氧气搬运槽33随动阀片200运动依次连通各氧气导气孔32。

基于上述技术方案，空气输送机(压缩机)将空气输送至定阀片100的定端面101上的空气导气槽12内，空气导气槽12内空气进入动端面201上的空气搬运槽13。随动阀片200运动，空气搬运槽13依次与各个空气导气孔22接触并导通，空气通过空气导气孔22进入分子筛内，进行制氧。分子筛分离获得氧气，与分子筛氧气口连通各个氧气导气孔32依次获得氧气，随动阀片200运动，动端面上的氧气搬运槽33依次由氧气导气孔32位置获得氧气，氧气搬运槽33始终与定端面上的氧气导气槽42，氧气导气槽42将氧气输送至耗氧设备(呼吸机或者直接吸氧等)。

基于上说技术方案，空气导气孔22和氧气导气孔32均设置有若干个，一般是与制氧机内分子筛的分子塔数量相适宜，设置多个空气导气孔22和氧气导气孔32，增加分子塔数量，增大制氧机制氧效率和制氧能力，延长分子塔活性。

本技术方案中，如图6所示，氧气搬运槽33设置有两；随动阀片200运动，其中一氧气搬运槽33与空气导气槽12同时连通一分子塔，本分子塔实现进空气和排氧气；其中另一氧气搬运槽33与排氮槽51同时连通另一分子塔，本分子塔进行排氮和氧气反吹。即如图6所示，其中一氧气搬运槽33(为区分标记本氧气搬运槽为氧气搬运槽a)由定端面的氧气导气孔32上获得氧气，一部分氧气经过与本氧气搬运槽33(氧气搬运槽a)连通的氧气导气槽42排出，供耗氧设备使用，另一部分氧气反向进入与氧气导气槽42连通的另一氧气搬运槽(为区分标记本氧气搬运槽为氧气搬运槽b)，本氧气搬运槽(氧气搬运槽b)内氧气反向进入与本氧气搬运槽(氧气搬运槽b)连通的氧气导气孔32内，再由本氧气导气孔32反向进入与本氧气导气孔32连通的分子塔，向本分子塔的氧气侧输入一定量的氧气，且同时本分子塔的空气侧通过空气导气孔22连通排氮槽51进行排氮，这样本分子塔通过在氧气侧补氧，氧气反向穿过分子塔，实现增加分子塔空气侧的气压，实现确保氮气的完排空。即，本阀通过两氧气搬运槽的设计，以及氧气搬运槽与排氮槽的结合，有效的实现了在分子筛的分子塔解析氮气时进行适量的氧气反吹，使得分子塔排氮彻底，确保分子塔的活性，延长分子塔的使用寿命，避免分子塔进空气侧存留大量氮气，增加有效的空气进气量，提高分子筛制氧能力。

本技术方案中，如图6所示，氧气搬运槽33包括设置在动端面201上的长槽331和圆孔332，圆孔332始终与氧气导气槽42连通。长槽331随动阀片200运动，依次与各氧气导气孔32连通；动阀片200内部设置有导槽333，导槽33连通长槽331和圆孔332。

基于上述技术方案，分子塔输出的氧气通过氧气导气孔32进入氧气搬运槽33的长槽331，再通过导槽33由圆孔332排出而进入氧气导气槽42。这里氧气搬运槽33结构的设置，导槽333的设置，实现将长槽331和圆孔332呈分离状连通，便于氧气的导气和输送，确保分子塔内输出的氧气能够顺利的通过长槽331后进入圆孔332和氧气导气槽42内，避免本分子塔在输出氧气时氧气出现反流问题。

本技术方案中，如图5所示，定阀片100上设置有始终与空气导气槽12导通的空气进口11、始终与氧气导气槽42导通的氧气出口41、与空气导气孔22数量相适应的空气出口21和与氧气导气孔32数量相适应的氧气进口31。空气出口21和空气导气孔22一一对应导通，氧气进口31与氧气导气孔32一一对应导通；空气出口21与分子筛空气口连接，氧气进口31与分子筛氧气口连接。

基于上说技术方案，空气输送设备(压缩机)输送空气至空气进口11，空气进口11将空气输送至空气导气槽12，然后空气通过空气搬运槽13输送至空气导气孔22，然后进入空气出口21位置，空气出口21位置空气被输入分子塔内，分子塔分离出氧气，分离出的氧气经过分子氧氧气口输送至氧气进口31，然后进入氧气导气孔32位置，氧气导气孔32内氧气进入定端面201上的氧气搬运槽33，由氧气搬运槽33输送至氧气导气槽42，最后由与氧气导气槽42连通的氧气出口41排出。

基于上述技术方案，将本进气出气阀与分子筛的结构集成在定阀片100上，便于加工安装和布置，便于管线连接和布置，能够降低制氧机整体的体积，使得制氧机在工作中出现故障率低。

本技术方案中，如图2所示，定阀片100和动阀片200均呈圆柱状，动阀片200上连接有转轴203，动阀片200在转轴203带动下绕转轴203轴线旋转。如图7所示，空气导气槽12和氧气导气槽42均呈环形，且均与转轴203同轴。空气导气孔22和氧气导气孔32均以转轴203为中心呈环形均布排列。如图8所示，两氧气搬运槽33以转轴203轴线对称设置。两氧气搬运槽33之间弧长为相邻两氧气导气孔32之间弧长的整数倍。空气搬运槽13与排氮槽51之间弧长与两氧气搬运槽33之间弧长相适应。沿动端面径向方向，空气搬运槽13和排氮槽51分别设置在两氧气搬运槽33内侧，空气搬运槽13与其外侧的氧气搬运槽33同时与同一分子塔连通，排氮槽51与其外侧的氧气搬运槽33同时连通另一分子塔。

基于上述技术方案，有效的确保在转轴203带动动阀片每次旋转一定角度后，氧气搬运槽13和一空气导气孔2接触，且同时，与本空气导气孔22连通的分子塔上连通的氧气导气孔32与其中一氧气搬运槽33接触，使得本分子塔实现进空气和排出氧气，及本分子塔进行制氧操作。而此时另一氧气搬运槽33与另一分子塔上连通的氧气导气孔32连通，且本分子塔上连通的空气导气孔与排氮槽51连通，本分子塔进行排氮操作，且在排氮时进行氧气反吹，确保彻底排氮。

基于上述技术方案，氧气搬运槽33的连线穿过转轴203，本技术方案中分子筛采用六塔分子筛，分子筛中具有6个分子塔，两氧气搬运槽33在动端面上对称设置，便于气压均衡孔的设置和确保各个处于等待排氧和排氮的分子塔内氧气侧气压均衡。

本技术方案中，如图8所示，转轴203连接在动阀片200轴线位置。如图7所示，空气导气孔22均布设置在空气导气槽12外侧，氧气导气孔32均布设置在空气导气槽12外侧，相邻的空气导气孔22和氧气导气孔32连线穿过空气导气槽12中心。如图8所示，空气搬运槽13与转轴203的连线和氧气搬运槽33与转轴203的连线重合。

基于上述技术方案，转轴203设置在动阀片200轴线位置，简化动阀片200的结构设计，空气导气槽12与定阀片同轴设置，确保在动阀片旋转中，各个导气孔和各个导气槽之对接顺利可靠，确保空气、氧气和氮气按照预定设计路径流动，避免出现串气问题。

如图7所示，为定阀片的实施例，图8所示为动阀片的实施例，图7中定阀片和图8中动阀片对应，图7中，定端面上，相邻的氧气导气孔32和空气导气孔22连线穿过空气导气槽12中心。图8中，动端面上，两长槽331之间连接和氧气搬运槽13与排氮槽51之间连线重合，便于定端面上各个氧气导气孔32和空气导气孔22的定位和加工，确保加工时的尺寸精度和位置精度。便于动端面上氧气搬运槽13、排氮槽51的定位和加工，确保加工时的尺寸精度和位置精度。

本技术方案中，如图8所示，空气搬运槽13在转轴203径向方向上的宽度大于空气导气槽12内侧至空气导气孔22外侧之间的距离，确保空气搬运槽13连通空气导气槽12和空气导气孔22。氧气搬运槽33的长槽331和空气搬运槽13在动阀片200旋转方向上宽度相适应且均大于氧气导气孔32宽度。增大长槽331和空气搬运槽13在旋转方向上的宽度，及延长空气搬运槽13向分子塔内输送空气的时间，延长分子塔向长槽331内输送氧气的时间，延长在定端面旋转一周过程中，有效的制氧时间，提高制氧机的制氧效率。

本技术方案中，如图2所示，动阀片200中心位置设置有方型孔202，定阀片100上沿空气导气槽12轴线位置设置有避让孔102，转轴203一端穿过避让孔102并插入方型孔202与动阀片200连接，实现带动动阀片旋转。转轴203另一端连接有驱动电机400。驱动电机400通过电机安装板401安装，电机安装板401与阀片安装板402安装，及实现了本阀的安装。避让孔102的设置，避免转轴与定阀片干涉。

本技术方案中，如图2所示，动阀片200外部套设有阀体300，阀体300内设置有内径与动阀片200外径相适应的圆柱腔301，动阀片200远离定阀片100的端面为外端面，外端面上固设有导柱208。导柱208外部套设有螺旋弹簧302，螺旋弹簧302压紧动阀片200至定阀片100上，至使动端面201与定端面101密封。动阀片200外圆周面上沿轴线方向设置有若干限位槽206，限位槽206内设置有弧形卡簧207。

基于上述技术方案，螺旋弹簧302的设置，实现动阀片的安装，推动动阀片至定阀片上，确保动端面与定端面的密封，同时还避免动端面与定端面接触过紧，造成动端面和定端面的过度磨损。弧形卡簧207的设置，实现动阀片在阀体300内的安装、接触和限位，降低动阀片与圆柱腔301内侧面的接触和摩擦。

本技术方案中，动阀片200内设置有连通排氮槽51和圆柱腔301的氮气通道52，阀体300上设置有连通圆柱腔301的氮气出口53，实现氮气的排出。

本技术方案中，如图6和图8所示，所述空气导气孔为2+2N(N为正整数)个。一般的空气导气孔22为4个或6个，优选的为6个，即使用本进气出气阀的分子筛为6塔分子筛。动端面201上还设置有若干气压均衡孔61，气压均衡孔两两连通，随动阀片200运动，气压均衡孔61依次连通氧气导气孔32，气压均衡孔61与两氧气搬运槽33数量之和与氧气导气孔32数量相适应，氧气导气孔与分子筛内分子塔数量相适应。在分子筛中，其中有两分子塔同时工作，一个进行制氧，一个进行排氮，剩余分子塔暂时为等待状态，此时，这些等待状态的分子塔内因还有部分空气停留，在空气口和氧气口压力差的存在下继续制氧，氧气停留在分子塔的氧气侧，这样氧气侧气压就会增加，这样通过在动端面旋转方向上，在氧气搬运槽33的前侧和后侧分别设置一气压均衡孔，且本两气压均衡孔连通，实现对于此时于本两气压均衡孔连通的分子塔进行均压，避免其中一分子塔气压过大。位于氧气搬运槽33后侧的气压均衡孔连通的分子塔刚刚经过排氧，氧气侧气压较低，位于氧气搬运槽33前侧的气压均衡孔连通的分子塔即将进行排氧，氧气侧气压高，通过连通的两气压均衡孔进行均压，避免位于氧气搬运槽33前侧的气压均衡孔连通的分子塔内氧气侧氧气反流至空气侧，确保本分子塔继续制氧，提高制氧效率。

本技术方案中，采用六塔分子筛，设置四气压均衡孔61，在两氧气搬运槽33的前侧和后侧分别设置一气压均衡孔61。当然若是采用双塔分筛，则两分子筛依次进行排氧和排氮气，不需要设置气压均衡孔61。

本实用新型技术方案在上面结合实施例及附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制氧机用进气出气阀，连接空气输送机和分子筛，所述分子筛至少包括两分子塔，其特征在于，包括一定阀片和一动阀片，所述定阀片朝向所述动阀片的端面为定端面，所述动阀片朝向所述定阀片的端面为动端面，所述定端面和所述动端面接触并密封；

所述定端面上设置有与所述空气输送机连通的空气导气槽、与分子筛空气口连通的若干空气导气孔、与分子筛氧气口连通的若干氧气导气孔和与耗氧设备连通的氧气导气槽；

所述动端面上设置有始终与所述空气导气槽连通的空气搬运槽，所述空气搬运槽随所述动阀片运动依次连通各空气导气孔；所述动端面上还设置有排氮槽，所述排氮槽随所述动阀片运动依次连通所述空气导气孔；所述动端面上还设置有始终与所述氧气导气槽连通的氧气搬运槽；所述氧气搬运槽随所述动阀片运动依次连通各氧气导气孔；

所述氧气搬运槽设置有两；随所述动阀片运动，其中一氧气搬运槽与所述空气导气槽同时连通一分子塔，本分子塔实现进空气和排氧气；其中另一氧气搬运槽与所述排氮槽同时连通另一分子塔，本分子塔进行排氮和氧气反吹。

2.根据权利要求1所述的制氧机用进气出气阀，其特征在于，所述氧气搬运槽包括设置在动端面上的长槽和圆孔，所述圆孔始终与所述氧气导气槽连通；所述长槽随动阀片运动，依次与各氧气导气孔连通；所述动阀片内部设置有导槽，所述导槽连通所述长槽和所述圆孔。

3.根据权利要求1所述的制氧机用进气出气阀，其特征在于，所述定阀片上设置有始终与所述空气导气槽导通的空气进口、始终与所述氧气导气槽导通的氧气出口、与所述空气导气孔数量相适应的空气出口和与所述氧气导气孔数量相适应的氧气进口，所述空气出口和所述空气导气孔一一对应导通，所述氧气进口与所述氧气导气孔一一对应导通；空气出口与分子筛空气口连接，所述氧气进口与分子筛氧气口连接。

4.根据权利要求1所述的制氧机用进气出气阀，其特征在于，所述定阀片和所述动阀片均呈圆柱状，所述动阀片上连接有转轴，所述动阀片在所述转轴带动下绕转轴轴线旋转；

所述空气导气槽和所述氧气导气槽均呈环形，且均与所述转轴同轴；所述空气导气孔和所述氧气导气孔均以所述转轴为中心呈环形均布排列；

两氧气搬运槽以转轴轴线对称设置；两氧气搬运槽之间弧长为相邻两氧气导气孔之间弧长的整数倍；空气搬运槽与排氮槽之间弧长与两氧气搬运槽之间弧长相适应；沿动端面径向方向，空气搬运槽和排氮槽分别设置在两氧气搬运槽内侧，空气搬运槽与其外侧的氧气搬运槽同时与同一分子塔连通，排氮槽与其外侧的氧气搬运槽同时连通另一分子塔。

5.根据权利要求4所述的制氧机用进气出气阀，其特征在于，所述转轴连接在所述动阀片轴线位置，所述空气导气孔均布设置在所述空气导气槽外侧，所述氧气导气孔均布设置在所述空气导气槽外侧，相邻的空气导气孔和氧气导气孔连线穿过空气导气槽中心；所述空气搬运槽与转轴的连线和氧气搬运槽与转轴的连线重合。

6.根据权利要求5所述的制氧机用进气出气阀，其特征在于，所述空气搬运槽在转轴径向方向上的宽度大于空气导气槽内侧至空气导气孔外侧之间的距离；氧气搬运槽的长槽和空气搬运槽在动阀片旋转方向上宽度相适应且均大于氧气导气孔宽度。

7.根据权利要求5所述的制氧机用进气出气阀，其特征在于，所述动阀片中心位置设置有方型孔，所述定阀片上沿空气导气槽轴线位置设置有避让孔，所述转轴一端穿过所述避让孔并插入所述方型孔与所述动阀片连接；所述转轴另一端连接有驱动电机。

8.根据权利要求5所述的制氧机用进气出气阀，其特征在于，所述动阀片外部套设有阀体，所述阀体内设置有内径与动阀片外径相适应的圆柱腔，所述动阀片远离所述定阀片的端面为外端面，所述外端面上固设有导柱，所述导柱外部套设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧压紧所述动阀片至定阀片上，至使所述动端面与所述定端面密封；所述动阀片外圆周面上沿轴线方向设置有若干限位槽，所述限位槽内设置有弧形卡簧。

9.根据权利要求8所述的制氧机用进气出气阀，其特征在于，所述动阀片内设置有连通所述排氮槽和所述圆柱腔的氮气通道，所述阀体上设置有连通所述圆柱腔的氮气出口。

10.根据权利要求1所述的制氧机用进气出气阀，其特征在于，所述空气导气孔为2+2N(N为正整数)个，所述动端面上还设置有若干气压均衡孔，所述气压均衡孔两两连通，随动阀片运动，气压均衡孔依次连通氧气导气孔，气压均衡孔与两氧气搬运槽数量之和与氧气导气孔数量相适应，氧气导气孔与分子筛内分子塔数量相适应。

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