CN217507877U - 电气滑环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电气滑环，包括定轴、转轴及电滑环；定轴沿定轴的轴向贯穿地开设有定轴通道，转轴沿定轴的轴向向上地穿置于定轴通道内并沿定轴的周向转动，转轴沿定轴的轴向贯穿地开设有转轴通道，电滑环沿定轴的轴向向下地穿置于转轴通道中，定轴的顶端沿定轴的径向开设有进气口，定轴沿定轴的轴向开设有与定轴通道隔开的定轴气道，定轴气道与进气口连通，转轴沿定轴的轴向开设有与转轴通道隔开的转轴气道，转轴气道轴向向下延伸，以贯穿转轴的底端并于转轴的底端形成一出气口，定轴气道在转轴沿定轴的周向转动时与转轴气道一直连通，使得本实用新型的电气滑环结构简单且适用于狭长空间。

Description

电气滑环

技术领域

本实用新型涉及电接触滑动连接技术领域，尤其涉及一种电气滑环。

背景技术

随着科技与工业的不断发展，各种各样的电气滑环也相继诞生，以为旋转部件提供气压、电能、电信号等，并应用于不同的领域，比如运用在安防领域的中高低球型摄像机、自动化旋转平台、自动旋转门、自动化包装设备和机器人等，不同的领域对电气滑环有不同的技术要求，随着科技的发展，各应用领域设备应用场合的增加，对电气滑环也提出了更高的要求。

但是现有的电气滑环由于电滑环的装配方式以及气体进出口的布置位置，导致电气滑环所占空间较大，无法穿置于狭长的空间内，且由于现有的电气滑环结构复杂，导致生产成本高。

因此，急需要一种结构简单且适用于狭长空间的电气滑环来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单且适用于狭长空间的电气滑环。

为实现上述目的，本实用新型的电气滑环包括定轴、转轴及电滑环；所述定轴沿所述定轴的轴向贯穿地开设有定轴通道，所述定轴的顶端沿所述定轴的径向开设有进气口，所述定轴沿所述定轴的轴向开设有与所述定轴通道隔开的定轴气道，所述定轴气道与所述进气口连通；所述转轴沿所述定轴的轴向向上地穿置于所述定轴通道内并沿所述定轴的周向转动，所述转轴沿所述定轴的轴向贯穿地开设有转轴通道，所述转轴沿所述定轴的轴向开设有与所述转轴通道隔开的转轴气道，所述转轴气道轴向向下延伸，以贯穿所述转轴的底端并于所述转轴的底端形成一出气口，所述定轴气道在所述转轴沿所述定轴的周向转动时与所述转轴气道一直连通；所述电滑环沿所述定轴的轴向向下地穿置于所述转轴通道中。

较佳地，所述定轴和转轴中的一者沿所述定轴的径向开设有沿所述定轴的周向延伸的环形气槽，所述环形气槽位于所述定轴气道和转轴气道之间，所述定轴气道借助所述环形气槽一直与所述转轴气道保持连通的状态。

较佳地，所述环形气槽设于所述定轴，所述定轴气道与所述环形气槽连通，所述环形气槽的开口与所述定轴通道呈环绕式的连通，所述转轴沿所述定轴的径向开设有与所述环形气槽之开口对应的转轴开口，所述转轴开口与所述转轴气道连通。

较佳地，本实用新型的电气滑环还包括沿所述定轴的径向位于所述定轴和转轴之间的密封圈，所述密封圈分别设置于所述环形气槽的上下两侧旁，所述密封圈套接于所述转轴，所述密封圈还抵接于所述定轴。

较佳地，所述环形气槽设置于所述定轴，所述定轴沿所述定轴的周向开设有供所述密封圈放置的环形安装槽。

较佳地，所述环形气槽沿所述定轴的轴向上下隔开设置多个，一个所述进气口、一个定轴气道、一个出气口和一个转轴气道共同构成一个总气道，所述总气道沿所述定轴的周向隔开地设置多个，所述环形气槽沿所述定轴的周向隔开地设有与所述总气道相同的数量，所述总气道与所述环形气槽一一对应，两个相邻的所述环形气槽之间设置有所述密封圈。

较佳地，所述转轴的顶端沿所述定轴的轴向向上延伸出所述定轴，所述转轴的顶端套接有一卡簧，所述卡簧位于所述定轴的正上方。

较佳地，所述转轴的顶端借助第一轴承抵接于所述定轴的顶端，所述转轴的底端借助第二轴承抵接于所述定轴的底端。

较佳地，本实用新型的电气滑环还包括装配于所述定轴的顶端且与所述进气口连通的气管接头。

较佳地，所述气管接头沿所述定轴的轴向穿置于所述进气口内，所述气管接头借助沿所述定轴的轴向布置的机米螺丝固定于所述定轴。

与现有技术相比，由于进气口沿定轴的径向开设于定轴的顶端，与进气口连通的定轴气道沿定轴的沿轴向开设于定轴，使得定轴气道的延伸方向与定轴的轴向相匹配，有效地将定轴的轴向尺寸利用起来，从而使得定轴可以做得更长和更小，同理，沿转轴的轴向延伸的转轴气道还向下贯穿转轴的底端并于转轴的底端形成出一出气口，以使得转轴气道的延伸方向与转轴的轴向相匹配，有效地将转轴的轴向尺寸利用起来，从而使得转轴可以做得更小和更长；因而使得本实用新型的电气滑环适用于狭长的安装空间；另，由于定轴气道在转轴沿定轴的周向转动时与转轴气道一直连通，以确保气体持续而稳定的输送。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的电气滑环沿箭头B所指方向看的平面结构示意图。

图3为本实用新型的电气滑环沿E-E线剖切后的内部结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，本实用新型的电气滑环1包括定轴10、转轴20及电滑环30；定轴10沿定轴10的轴向贯穿地开设有定轴通道11，以便于转轴20沿定轴10的轴向向上地穿置于定轴通道11内并沿定轴10的周向转动；转轴20 沿定轴10的轴向贯穿地开设有转轴通道21，以便于电滑环30沿定轴10的轴向向下地穿置于转轴通道22中，从而便于与定轴10装配连接的固定部件和与转轴20装配连接的旋转部件之间电能的输送以及电信号的传递。定轴10的顶端10a沿定轴10的径向开设有进气口13，定轴10沿定轴11的轴向开设有与定轴通道11隔开的定轴气道12，定轴气道12与进气口13连通，从而使得气体由位于定轴10之顶端10a的进气口13进入定轴气道12，并于定轴气道12中向下输送；转轴20沿定轴10的轴向开设有与转轴通道21隔开的转轴气道22，转轴气道22轴向向下延伸，以贯穿转轴20的底端20b并于转轴20的底端20b形成一出气口23，定轴气道12在转轴20沿定轴10的周向转动时与转轴气道22一直连通；以使得在转轴20沿定轴10的周向旋转过程时，定轴气道12中的气体持续不断地往转轴气道22输送，并于转轴气道22中向下输送至位于转轴20的底端20b的出气口23，从而使得转轴20沿定轴10的周向转动时，定轴10装配连接的固定部件和与转轴20装配连接的旋转部件之间气体持续而稳定的输送。更具体地，如下：

如图3所示，定轴10沿定轴10的径向开设有沿定轴10的周向延伸的环形气槽14，环形气槽14沿定轴10的径向位于定轴气道12和转轴气道22之间，以便于定轴气道12借助环形气槽14一直与转轴气道22保持恒连通的状态，当然，根据实际情况，环形气槽14也可沿定轴10的径向开设于转轴20，故不以附图为限。

如图3所示，环形气槽14设于定轴10，定轴气道12与环形气槽14连通，环形气槽14的开口14a与定轴通道11呈环绕式的连通，转轴20沿定轴10的径向开设有与环形气槽14之开口14a对应的转轴开口24，转轴开口24与转轴气道22连通，以使得定轴气道22与转轴气道22处于恒连通的状态，可以理解的是，环形气槽14也可设于转轴20，对应地，转轴气道22于环形气槽连通，环形气槽14的开口14a与定轴通道11呈环绕式的连通，定轴10沿定轴10的径向开设有与环形气槽14之开口14a对应的定轴开口(图中未表示)，同样可以使得定轴气道22一直与转轴气道22保持连通的状态，故不以附图为限。

如图3所示，本实用新型的电气滑环1还包括沿定轴10的径向位于定轴10 和转轴20之间的密封圈40，密封圈40分别设置于环形气槽14的上下两侧旁，密封圈40套接于转轴20，密封圈40还抵接于定轴10，以便于密封圈40对环形气槽14的开口14a与转轴开口24之间连通进行密封，避免气体从定轴通道 11中流出，较优的是，环形气槽14设置于定轴10，定轴10沿定轴10的周向开设有供密封圈40放置的环形安装槽15，以避免密封圈40跟随转轴20转动从而导致密封圈40密封性能下降。

如图1至图3所示，环形气槽14沿定轴10的轴向上下隔开设置多个，一个进气口13、一个定轴气道12、一个出气口23和一个转轴气道22共同构成一个总气道，总气道沿定轴10的轴向隔开设置多个，环形气槽14沿所述定轴10 的周向隔开地设有与总气道相同的数量，总气道1a与环形气槽14一一对应，使得与定轴10装配连接的固定部件和与转轴20装配连接的旋转部件之间形成多个独立的气体导流通路，从而便于独立地控制旋转部件上的气动装置，较优的是，两个相邻的环形气槽14之间设置有密封圈40，以进一步确保每个环形气槽14之间密闭性，但不以此为限。

如图1至图3所示，转轴20的顶端20a沿定轴10的轴向向上延伸出定轴 10，转轴20的顶端20a套接有一卡簧50，卡簧50位于定轴10的正上方，以使得转轴20借助卡簧卡置于定轴10上，避免转轴20沿定轴10的轴向向下脱离定轴通道11。

如图3所示，转轴20的顶端20a借助第一轴承61抵接于定轴10的顶端10a，转轴20的底端20b借助第二轴承62抵接于定轴10的底端10b，以确保转轴20 沿定轴10的周向平稳转动。

如图1至图3所示，本实用新型的电气滑环1还包括装配于定轴10的顶端 10a且与进气口13连通的气管接头70，以便通过气管接头70给进气口13输送气体，较优的是，气管接头70沿定轴10的轴向穿置于进气口13内，气管接头 70借助沿定轴10的轴向布置的机米螺丝80固定于定轴10，以使得气管接头70 可拆卸地装配于定轴，并确保气管接头70稳固地装配于定轴10。

需要说明的是，在附图中，箭头A所指方向为所述定轴的轴向向上，箭头 B所指方向为所述定轴的轴向向下，箭头C所指方向为所述定轴的径向，箭头 D所指方向为所述定轴的周向。

与现有技术相比，由于进气口13沿定轴10的径向开设于定轴10的顶端10a，与进气口13连通的定轴气道12沿定轴10的沿轴向开设于定轴10，使得定轴气道12的延伸方向与定轴10的轴向相匹配，有效地将定轴10的轴向尺寸利用起来，从而使得定轴10可以做得更长和更小，同理，沿转轴20的轴向延伸的转轴气道22还向下贯穿转轴20的底端20b并转轴20的底端20b形成出一出气口 23，以使得转轴气道22的延伸方向与转轴20的轴向相匹配，有效地将转轴20 的轴向尺寸利用起来，从而使得转轴20可以做得更小和更长；因而使得本实用新型的电气滑环1适用于狭长的安装空间；另，由于定轴气道12在转轴20沿定轴10的周向转动时与转轴气道22一直连通，以确保气体持续而稳定的输送。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电气滑环，其特征在于，包括：

定轴，沿所述定轴的轴向贯穿地开设有定轴通道，所述定轴的顶端沿所述定轴的径向开设有进气口，所述定轴沿所述定轴的轴向开设有与所述定轴通道隔开的定轴气道，所述定轴气道与所述进气口连通；

转轴，沿所述定轴的轴向向上地穿置于所述定轴通道内并沿所述定轴的周向转动，所述转轴沿所述定轴的轴向贯穿地开设有转轴通道，所述转轴沿所述定轴的轴向开设有与所述转轴通道隔开的转轴气道，所述转轴气道轴向向下延伸，以贯穿所述转轴的底端并于所述转轴的底端形成一出气口，所述定轴气道在所述转轴沿所述定轴的周向转动时与所述转轴气道一直连通；以及

电滑环，沿所述定轴的轴向向下地穿置于所述转轴通道中。

2.如权利要求1所述的电气滑环，其特征在于，所述定轴和转轴中的一者沿所述定轴的径向开设有沿所述定轴的周向延伸的环形气槽，所述环形气槽位于所述定轴气道和转轴气道之间，所述定轴气道借助所述环形气槽一直与所述转轴气道保持连通的状态。

3.如权利要求2所述的电气滑环，其特征在于，所述环形气槽设于所述定轴，所述定轴气道与所述环形气槽连通，所述环形气槽的开口与所述定轴通道呈环绕式的连通，所述转轴沿所述定轴的径向开设有与所述环形气槽之开口对应的转轴开口，所述转轴开口与所述转轴气道连通。

4.如权利要求2所述的电气滑环，其特征在于，还包括沿所述定轴的径向位于所述定轴和转轴之间的密封圈，所述密封圈分别设置于所述环形气槽的上下两侧旁，所述密封圈套接于所述转轴，所述密封圈还抵接于所述定轴。

5.如权利要求4所述的电气滑环，其特征在于，所述环形气槽设置于所述定轴，所述定轴沿所述定轴的周向开设有供所述密封圈放置的环形安装槽。

6.如权利要求4所述的电气滑环，其特征在于，所述环形气槽沿所述定轴的轴向上下隔开设置多个，一个所述进气口、一个定轴气道、一个出气口和一个转轴气道共同构成一个总气道，所述总气道沿所述定轴的周向隔开地设置多个，所述环形气槽沿所述定轴的周向隔开地设有与所述总气道相同的数量，所述总气道与所述环形气槽一一对应，两个相邻的所述环形气槽之间设置有所述密封圈。

7.如权利要求1所述的电气滑环，其特征在于，所述转轴的顶端沿所述定轴的轴向向上延伸出所述定轴，所述转轴的顶端套接有一卡簧，所述卡簧位于所述定轴的正上方。

8.如权利要求1所述的电气滑环，其特征在于，所述转轴的顶端借助第一轴承抵接于所述定轴的顶端，所述转轴的底端借助第二轴承抵接于所述定轴的底端。

9.如权利要求1所述的电气滑环，其特征在于，还包括装配于所述定轴的顶端且与所述进气口连通的气管接头。

10.如权利要求9所述的电气滑环，其特征在于，所述气管接头沿所述定轴的轴向穿置于所述进气口内，所述气管接头借助沿所述定轴的轴向布置的机米螺丝固定于所述定轴。

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