CN111219556A - 一种多气路旋转转换接头及其安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多气路旋转转换接头，包括一多气路芯轴以及套设于所述多气路芯轴上的多气路旋转套管，所述多气路旋转套管的径向位置设置有多个成排排布的第一气路，所述多气路芯轴的内部设置有多个第二气路，所述第二气路由平行于所述多气路芯轴的轴线的轴向气路和垂直于所述多气路芯轴的轴线的径向气路构成，多个所述第二气路在所述多气路芯轴的横截面上呈中心对称布置，所述多气路芯轴的外部套设有多个用于分别密封隔开多个所述径向气路的进出口的第一密封圈，所述径向气路的进出口能通过旋转方式分别与所述第一气路的进出口相对应。本发明的多气路旋转转换接头，结构简单紧凑，并能通过旋转方式传输气源。
Description
技术领域
本发明涉及气动接头技术领域，尤其涉及一种多气路旋转转换接头及其安装结构。
背景技术
目前，气路旋转接头是装备工业上应用普遍的部件，气路旋转接头的主要用途是作为将气体从管道的这边输入到旋转或往复运动的设备中，再从其中排出的连接用的密封装置。传统的气路旋转接头通常都是连接一条导气管的单一气路，随着生产环境的需求升级，旋转机构的气动元件往往需要随着旋转机构一同旋转，现有的单一气路旋转接头在旋转时，其气路就会被隔断，而导致气源无法通过气路旋转接头的气路进行传输，这时就需要将气源转换成旋转方式进行传输，传统的气路旋转接头无法完全适应新需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多气路旋转转换接头及其安装结构，其能通过旋转方式传输气源。
为了实现上述目的，本发明的技术方案一方面提供了一种多气路旋转转换接头，包括一多气路芯轴以及套设于所述多气路芯轴上的多气路旋转套管，所述多气路旋转套管的径向位置设置有多个成排排布的第一气路，所述多气路芯轴的内部设置有多个第二气路，所述第二气路由平行于所述多气路芯轴的轴线的轴向气路和垂直于所述多气路芯轴的轴线的径向气路构成，多个所述第二气路在所述多气路芯轴的横截面上呈中心对称布置，所述多气路芯轴的外部套设有多个用于分别密封隔开多个所述径向气路的进出口的第一密封圈，所述径向气路的进出口能通过旋转方式分别与所述第一气路的进出口相对应。
作为一种优选实施方式，所述多气路旋转套管与所述多气路芯轴转动连接，所述多气路旋转套管的两端内部均设置有第一定位槽，所述多气路旋转套管通过轴承的外圈设置于该第一定位槽内且轴承的内圈套设在多气路芯轴的外表面，从而与所述多气路芯轴转动连接。
作为一种优选实施方式，所述多气路旋转套管的两端内部均设置有第二定位槽，所述第二定位槽内设置有挡圈，所述多气路芯轴的两端均设置有轴肩，所述轴承的左侧通过该轴肩进行定位，所述轴承的右侧通过所述挡圈进行定位。
作为一种优选实施方式，所述多气路旋转套管的内部设置有多个用于分别密封隔开所述第一气路的环形密封槽，所述第一密封圈位于该环形密封槽内。
作为一种优选实施方式，所述第一密封圈为旋转格莱圈。
作为一种优选实施方式，所述多气路旋转套管的径向位置设置有八个成排排布的第一气路，所述多气路芯轴的内部设置有八个第二气路，所述第二气路的径向气路进出口能通过旋转方式分别与所述第一气路的进出口相对应。
本发明的技术方案另一方面提供了一种上述任一技术方案所述的多气路旋转转换接头的安装结构，包括固定座和多气路旋转轴，所述多气路旋转套管的左端设置有凸缘，所述凸缘上设置有多个呈中心对称的第一定位孔，所述固定座上设置有多个与所述第一定位孔对应的第二定位孔，所述固定座通过该第二定位孔与所述第一定位孔对应并用螺栓进行固定，从而与所述多气路旋转套管连接，所述多气路芯轴的左端设置有定位环，所述多气路旋转轴的内部设置有多个分别与所述轴向气路对应的第三气路，所述多气路旋转轴通过该第三气路与所述轴向气路对应插入所述定位环内，并用定位销进行周向定位，从而与所述多气路芯轴连接。
作为一种优选实施方式，所述定位环的径向位置设置有第三定位孔，所述多气路旋转轴的径行位置设置有第四定位孔，所述多气路旋转轴通过所述定位销依次插入所述第三定位孔和所述第四定位孔内，而进行周向定位。
作为一种优选实施方式，所述多气路芯轴的轴向位置设置有第五定位孔，所述多气路旋转轴的右端设置有螺纹孔，所述多气路芯轴通过螺钉依次拧入第五定位孔和螺纹孔内从而与所述多气路旋转轴固定连接。
作为一种优选实施方式，所述第三气路与所述轴向气路的连接处设置有第二密封圈。
综上所述，运用本发明的技术方案，具有如下的有益效果：本发明的多气路旋转转换接头，结构简单紧凑，并能通过旋转方式传输气源，多个第二气路在多气路芯轴的横截面上呈中心对称布置，多气路芯轴每旋转一定的角度，都有相应的第二气路与第一气路连通，以确保气源能稳定传输，第二气路由平行于多气路芯轴的轴线的轴向气路和垂直于多气路芯轴的轴线的径向气路构成，第二气路由轴向传输转换为径向传输，而使转换接头能通过旋转方式传输气源，结构设计新颖，便于旋转机构的气动元件的气路布置，扩展了气动元件在旋转机构上适用范围。而且多气路旋转套管的内部设置有多个用于分别密封隔开第一气路的环形密封槽，多气路芯轴的外部套设的第一密封圈位于该环形密封槽内，使得每条气路之间都是密封的，以保证气源通过旋转方式传输更加稳定可靠。此外，本发明的多气路旋转转换接头的安装结构，完美衔接，连接紧密，多气路旋转轴的内部设置有多个分别与轴向气路对应的第三气路，该多气路旋转轴通过第三气路的进出口与轴向气路的进出口分别对应而插入定位环内，并用定位销进行周向定位，用设置于多气路芯轴的轴向位置的螺钉进行轴向定位，从而与多气路芯轴完美衔接。
附图说明
图1是本发明提供一种多气路旋转转换接头的剖视图；
图2是本发明提供一种多气路旋转套管的剖视图；
图3是本发明提供一种多气路芯轴的剖视图；
图4是本发明提供一种多气路芯轴的结构示意图；
图5是本发明提供第二气路在多气路芯轴的横截面的结构分布图；
图6是本发明提供一种多气路旋转转换接头的安装结构的结构示意图；
附图标记说明：1-多气路旋转套管，101-第一定位孔，102-第一气路，103-第一定位槽，104-第二定位槽，105-凸缘，106-环形密封槽，2-多气路芯轴，201-第三定位孔，202-第五定位孔，203-定位环，204-第二气路，205-轴肩，206-轴向气路，207-径向气路，3-挡圈，4-轴承，5-第一密封圈，6-多气路旋转轴，601-第三气路，602-螺纹孔，603-第四定位孔，7-固定座，701-第二定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本发明保护范围的限制。
在本发明中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图6进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上方设为上，观察者下方设为下，应当指出文中的术语“左端”、“右端”、“左侧”、“右侧”、“下端”、“内部”、“外部”、“外表面”、“轴向”、“径向”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本发明，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。
实施例一：
参见图1至图5，本实施例一提供一种多气路旋转转换接头，包括一多气路芯轴2以及套设于多气路芯轴2上的多气路旋转套管1，多气路旋转套管1的径向位置设置有多个成排排布的第一气路102，多气路芯轴2的内部设置有多个第二气路204，第二气路204由平行于多气路芯轴2的轴线的轴向气路206和垂直于多气路芯轴2的轴线的径向气路207构成，多个第二气路204在多气路芯轴2的横截面上呈中心对称布置，多气路芯轴2的外部套设有多个用于分别密封隔开多个径向气路207的进出口的第一密封圈5，径向气路207的进出口能通过旋转方式分别与第一气路102的进出口相对应。
在本实施例一中，多气路旋转套管1与多气路芯轴2转动连接，多气路旋转套管1的两端内部均设置有第一定位槽103，多气路旋转套管1通过轴承4的外圈设置于该第一定位槽103内且轴承4的内圈套设在多气路芯轴2的外表面，从而与多气路芯轴2转动连接。多气路旋转套管1的两端内部均设置有第二定位槽104，第二定位槽104内设置有挡圈3，多气路芯轴2的两端均设置有轴肩205，轴承4的左侧通过该轴肩205进行定位，轴承4的右侧通过挡圈3进行定位。
具体地，多气路旋转套管1的内部设置有多个用于分别密封隔开第一气路102的环形密封槽106，第一密封圈5位于该环形密封槽106内，第一密封圈5优选为旋转格莱圈。
优选地，多气路旋转套管1的径向位置设置有八个成排排布的第一气路102，多气路芯轴2的内部设置有八个第二气路204，第二气路204的径向气路207进出口能通过旋转方式分别与第一气路102的进出口相对应。
实施例二：
参见图6，本实施例二提供了实施例一的多气路旋转转换接头的安装结构，包括固定座7和多气路旋转轴6，多气路旋转套管1的左端设置有凸缘105，凸缘105上设置有多个呈中心对称的第一定位孔101，固定座7上设置有多个与第一定位孔101对应的第二定位孔701，固定座7通过该第二定位孔701与第一定位孔101对应并用螺栓进行固定，从而与多气路旋转套管1连接，多气路芯轴2的左端设置有定位环203，多气路旋转轴6的内部设置有多个分别与轴向气路206对应的第三气路601，多气路旋转轴6通过该第三气路601的进出口与轴向气路206的进出口相对应而插入定位环203内，并用定位销进行周向定位，从而与多气路芯轴2连接，第三气路601与轴向气路206的连接处设置有第二密封圈，以确保气路连接的密封性。具体地，气源可以依次通过第三气路、轴向气路、径向气路以及第一气路进行传输，也可以依次通过第一气路、径向气路、轴向气路以及第三气路进行传输，可根据气动元件的实际情况，合理选择布置。
在本实施例二中，定位环203的径向位置设置有第三定位孔201，多气路旋转轴6的径行位置设置有第四定位孔604，多气路旋转轴6通过定位销依次插入第三定位孔201和第四定位孔604内，而进行周向定位。多气路芯轴2的轴向位置设置有第五定位孔202，多气路旋转轴6的右端设置有螺纹孔602，多气路芯轴2通过螺钉依次拧入第五定位孔202和螺纹孔602内而与多气路旋转轴6固定连接。
本实施例二的具体工作原理如下：首先固定座7固定住多气路旋转套管1，然后多气路旋转轴6旋转带动多气路芯轴2转动，由于多个第二气路204在多气路芯轴2的横截面上呈中心对称布置，且每个径向气路207的进出口都能通过旋转方式分别与其中一个第一气路102的下端的进出口相对应，使得多气路芯轴2每旋转一定的角度，都有相应的第二气路204与第一气路102连通，以确保气源能稳定传输为气动元件提供动力，从而扩展了气动元件在旋转机构中的适用范围。
综上所述，运用本发明的技术方案，具有如下的有益效果：本发明的多气路旋转转换接头，结构简单紧凑，并能通过旋转方式传输气源，多个第二气路204在多气路芯轴2的横截面上呈中心对称布置，多气路芯轴2每旋转一定的角度，都有相应的第二气路204与第一气路102连通，以确保气源能稳定传输，第二气路204由平行于多气路芯轴2的轴线的轴向气路206和垂直于多气路芯轴2的轴线的径向气路207构成，第二气路204由轴向传输转换为径向传输，而使转换接头能通过旋转方式传输气源，结构设计新颖，便于旋转机构的气动元件的气路布置，扩展了气动元件在旋转机构上适用范围。而且多气路旋转套管1的内部设置有多个用于分别密封隔开第一气路102的环形密封槽106，多气路芯轴2的外部套设的第一密封圈5位于该环形密封槽106内，使得每条气路之间都是密封的，以保证气源通过旋转方式传输更加稳定可靠。此外，本发明的多气路旋转转换接头的安装结构，完美衔接，连接紧密，多气路旋转轴6的内部设置有多个分别与轴向气路206对应的第三气路601，该多气路旋转轴6通过第三气路601的进出口与轴向气路206的进出口分别对应而插入定位环203内，并用定位销进行周向定位，用设置于多气路芯轴2的轴向位置的螺钉进行轴向定位，从而与多气路芯轴2完美衔接。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种多气路旋转转换接头，包括一多气路芯轴以及套设于所述多气路芯轴上的多气路旋转套管，其特征在于：所述多气路旋转套管的径向位置设置有多个成排排布的第一气路，所述多气路芯轴的内部设置有多个第二气路，所述第二气路由平行于所述多气路芯轴的轴线的轴向气路和垂直于所述多气路芯轴的轴线的径向气路构成，多个所述第二气路在所述多气路芯轴的横截面上呈中心对称布置，所述多气路芯轴的外部套设有多个用于分别密封隔开多个所述径向气路的进出口的第一密封圈，所述径向气路的进出口能通过旋转方式分别与所述第一气路的进出口相对应。
2.根据权利要求1所述一种多气路旋转转换接头，其特征在于：所述多气路旋转套管与所述多气路芯轴转动连接，所述多气路旋转套管的两端内部均设置有第一定位槽，所述多气路旋转套管通过轴承的外圈设置于该第一定位槽内且轴承的内圈套设在多气路芯轴的外表面，从而与所述多气路芯轴转动连接。
3.根据权利要求2所述一种多气路旋转转换接头，其特征在于：所述多气路旋转套管的两端内部均设置有第二定位槽，所述第二定位槽内设置有挡圈，所述多气路芯轴的两端均设置有轴肩，所述轴承的左侧通过该轴肩进行定位，所述轴承的右侧通过所述挡圈进行定位。
4.根据权利要求1至3任一项所述一种多气路旋转转换接头，其特征在于：所述多气路旋转套管的内部设置有多个用于分别密封隔开所述第一气路的环形密封槽，所述第一密封圈位于该环形密封槽内。
5.根据权利要求4所述一种多气路旋转转换接头，其特征在于：所述第一密封圈为旋转格莱圈。
6.根据权利要求1所述一种多气路旋转转换接头，其特征在于：所述多气路旋转套管的径向位置设置有八个成排排布的第一气路，所述多气路芯轴的内部设置有八个第二气路，所述第二气路的径向气路进出口能通过旋转方式分别与所述第一气路的进出口相对应。
7.一种如权利要求1至6中任一项所述的多气路旋转转换接头的安装结构，包括固定座和多气路旋转轴，所述多气路旋转套管的左端设置有凸缘，所述凸缘上设置有多个呈中心对称的第一定位孔，所述固定座上设置有多个与所述第一定位孔对应的第二定位孔，所述固定座通过该第二定位孔与所述第一定位孔对应并用螺栓进行固定，从而与所述多气路旋转套管连接，所述多气路芯轴的左端设置有定位环，所述多气路旋转轴的内部设置有多个分别与所述轴向气路对应的第三气路，所述多气路旋转轴通过该第三气路与所述轴向气路对应插入所述定位环内，并用定位销进行周向定位，从而与所述多气路芯轴连接。
8.根据权利要求7所述的安装结构，其特征在于：所述定位环的径向位置设置有第三定位孔，所述多气路旋转轴的径行位置设置有第四定位孔，所述多气路旋转轴通过所述定位销依次插入所述第三定位孔和所述第四定位孔内，而进行周向定位。
9.根据权利要求8所述的安装结构，其特征在于：所述多气路芯轴的轴向位置设置有第五定位孔，所述多气路旋转轴的右端设置有螺纹孔，所述多气路芯轴通过螺钉依次拧入第五定位孔和螺纹孔内从而与所述多气路旋转轴固定连接。
10.根据权利要求7至9任一项所述的安装结构，其特征在于：所述第三气路与所述轴向气路的连接处设置有第二密封圈。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111890386A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-06 | 江苏昱博自动化设备有限公司 | 一种六路旋转座式助力机械手 |
| WO2023141698A1 (en) * | 2022-01-26 | 2023-08-03 | Noetic Technologies Inc. | Fluid manifold connector apparatus |
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2019
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