CN216500397U - 螺杆阀定转子系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆阀定转子系统，包括定子和一体式转子，所述一体式转子具有与定子的装配孔相匹配并保证装配同轴度的旋转轴承，所述一体式转子通过旋转轴承直接组装在所述定子上。该螺杆阀定转子系统包括定子和一体式转子，一体式转子自带旋转轴承，一体式转子通过旋转轴承直接组装在定子上，旋转轴承可保证一体式转子与定子两者之间的安装同轴度，进而提高整个定转子系统的使用寿命。

Description

螺杆阀定转子系统

技术领域

本实用新型涉及点胶阀的技术领域，尤其是一种螺杆阀定转子系统。

背景技术

螺杆阀因具备外形轻巧、方便手握、操作简单、灵活性强以及点胶精度高等优点，而被广泛运用在焊锡膏、银浆、红胶、油脂、UV胶、硅胶等领域，螺杆阀通过控制时间、气压及螺杆速度、高精度地进行打点、划线等点胶工艺。

定转子系统是螺杆阀中的重要部件，现有的定转子系统除了包括转子和定子以外，还包括其他很多零部件，整个定转子系统的零部件数量较多，转子和定子的安装同轴度误差大，影响装配精度，导致整个定转子系统的使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种螺杆阀定转子系统，该螺杆阀定转子系统具有保持转子和定子安装同轴度、提高装配精度的优点。

根据本实用新型实施例的螺杆阀定转子系统，包括定子和一体式转子，所述一体式转子具有与定子的装配孔相匹配并保证装配同轴度的旋转轴承，所述一体式转子通过旋转轴承直接组装在所述定子上。

本实用新型的有益效果是，该螺杆阀定转子系统包括定子和一体式转子，一体式转子自带旋转轴承，一体式转子通过旋转轴承直接组装在定子上，旋转轴承可保证一体式转子与定子两者之间的安装同轴度，提高装配精度，进而获得较好的点胶精度和较长的使用寿命。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述一体式转子包括第一轴肩和限位卡簧，所述旋转轴承装配在所述第一轴肩和限位卡簧之间。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述旋转轴承的数量为两个，两个所述旋转轴承堆叠设置。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述定子具有凹设于所述装配孔的密封腔，所述第一轴肩对应于所述密封腔设置，所述第一轴肩处设有用于实现定子和一体式转子径向方向上密封的泛塞密封圈。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述泛塞密封圈包括与所述第一轴肩密封接触的内圈和与所述密封腔的内壁密封接触的外圈。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述一体式转子还包括与所述第一轴肩相邻设置的第二轴肩，所述第一轴肩和第二轴肩均设置于所述密封腔中，所述第二轴肩处设有限制第一轴肩在轴向方向位移的特氟龙垫圈。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述定子具有凹设于所述密封腔的胶水收容腔，所述胶水收容腔对应于定子的输液通道。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述定子开设有进胶孔和密封检查孔，所述密封腔和胶水收容腔位于进胶孔和密封检查孔之间，所述泛塞密封圈位于进胶孔和密封检查孔之间。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述泛塞密封圈还包括连接所述内圈和外圈的支撑筋，所述支撑筋抵靠于所述旋转轴承。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述胶水收容腔呈锥形，自所述密封腔向胶液挤出方向逐渐缩小，所述胶水收容腔的位置对应于所述进胶孔的位置。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图1的剖视图；

图4是图2中A-A处的剖视图；

图5是一体式转子的结构示意图；

图6是图5的正视图；

图7是图5的剖视图；

图8是泛塞密封圈的结构示意图一；

图9是泛塞密封圈的结构示意图二。

附图中的标号为：1、定子；101、密封腔；102、胶水收容腔；103、进胶孔；104、密封检查孔；105、定子本体；106、定位安装面；107、限位面；108、导向圆柱面；109、锁紧孔；110、空间区域；111、螺纹孔；2、一体式转子；201、旋转轴承；202、第一轴肩；203、限位卡簧；204、第二轴肩；3、泛塞密封圈；301、内圈；302、外圈；303、支撑筋；4、特氟龙垫圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

见图1～图9，本实用新型的螺杆阀定转子系统，包括定子1和一体式转子2，一体式转子2具有与定子1的装配孔相匹配并保证装配同轴度的旋转轴承201，一体式转子2通过旋转轴承201直接组装在定子1上，这样的结构设计，使一体式转子2的旋转由滑动摩擦转换为旋转轴承201钢珠的滚动摩擦，通过提高一体式转子2与定子1两者之间的同轴度，提高装配精度，进而获得较好的点胶精度和较长的使用寿命。

其中，一体式转子2包括第一轴肩202和限位卡簧203，旋转轴承201装配在第一轴肩202和限位卡簧203之间，即旋转轴承201通过限位卡簧203和第一轴肩202压紧在转子本体上，保证旋转轴承201平稳地压紧在转子本体上，进而使得旋转轴承201与转子本体组合成为一个整体，结构简单，无其他多余配件，降低成本，克服现有螺杆阀定转子系统零部件数量多、结构复杂及制造成本高的缺陷。

旋转轴承201的数量为两个，两个旋转轴承201堆叠设置，当然，根据安装空间的具体尺寸，旋转轴承201的数量也可以是一个或三个等，在安装空间允许的情况下，旋转轴承201堆叠数量越多越能保证一体式转子2旋转时与定子1的同轴度。

定子1具有凹设于装配孔的密封腔101，第一轴肩202对应于密封腔101设置，第一轴肩202处设有用于实现定子1和一体式转子2径向方向上密封的泛塞密封圈3，泛塞密封圈3具有一定的弹性压缩量，保证密封性。泛塞密封圈3包括与第一轴肩202密封接触的内圈301和与密封腔101的内壁密封接触的外圈302。泛塞密封圈3还包括连接内圈301和外圈302的支撑筋303，支撑筋303抵靠于旋转轴承201。外圈302呈锥形，自支撑筋303向远离支撑筋303的方向逐渐扩大，以增加定子1和一体式转子2径向方向上的密封性。

一体式转子2还包括与第一轴肩202相邻设置的第二轴肩204，第一轴肩202和第二轴肩204均设置于密封腔101中，第二轴肩204处设有限制第一轴肩202在轴向方向位移的特氟龙垫圈4，一体式转子2与定子1两者之间由特氟龙垫圈4进行分隔，以减少一体式转子2中螺杆的磨损。

定子1具有凹设于密封腔101的胶水收容腔102，胶水收容腔102对应于定子1的输液通道。胶水收容腔102呈锥形，自密封腔101向胶液挤出方向逐渐缩小，胶水收容腔102的位置对应于进胶孔103的位置。胶水收容腔102的锥度与定转子的外径尺寸相适配，以保证胶水充足供给胶水输入端，进而保障螺杆阀供料充足。

定子1开设有进胶孔103和密封检查孔104，密封腔101和胶水收容腔102位于进胶孔103和密封检查孔104之间，泛塞密封圈3位于进胶孔103和密封检查孔104之间。该密封检查孔104用于检查泛塞密封圈3的密封性能，当泛塞密封圈3寿命到期失效时，胶水会从密封检查孔104流出，此时就需要更换泛塞密封圈3。

另外，定子1上还设置有用于保证定子1准确重复定位安装在螺杆阀阀体上的装配面结合，装配面结合起到安装、限位以及导向的作用。装配面结合通过在定子1的圆柱状定子本体105外壁两侧对称设置两个L型切口而形成，装配面结合包括两个定位安装面106、两个限位面107以及一个导向圆柱面108，两个定位安装面106对称分布，两个限位面107对称分布，定位安装面106与定子1的轴向平行，限位面107与定子1的径向平行，导向圆柱面108与定子1的圆周方向同轴分布，定位安装面106上开设有锁紧孔109，具体地，各个定位安装面106上均开设有一个锁紧孔109，两个锁紧孔109的轴线位于同一条直线上，利用与该锁紧孔109相匹配的锁紧螺栓锁紧整个定转子系统装配体。密封检查孔104设置在导向圆柱面108上，密封检查孔104的轴线与锁紧孔109的轴线垂直分布。导向圆柱面108的一侧设置有用来安装螺杆阀流道的“7”字型的空间区域110，该空间区域110处开设有两个螺纹孔111，进胶孔103也开设在该空间区域110处，一个进胶孔103位于两个螺纹孔111的中间位置处，螺纹孔111的轴线、进胶孔103的轴线以及密封检查孔104的轴线平行分布，螺纹孔111和进胶孔103位于密封检查孔104的下方，利用与螺纹孔111相匹配的螺栓将输液通道固定安装在空间区域110处，输液通道中的胶水从进胶孔103处进入到定转子系统的内腔中。装配面结合的设置克服了现有螺杆阀定转子系统维护不便、安装时定位及导向不准确及不能保证其重复安装精准度的缺陷，具有保证定转子系统的重复安装精准度及提高安装效率的优点。

当然，在本实用新型的螺杆阀定转子系统中，亦可以引入转接轴，并将旋转轴承201安装于转接轴内，一体式转子2和定子1通过转接轴连接，以此来提高一体式转子2与定子1两者之间的同轴度，进而提高整个定转子系统的使用寿命。另外，定子1与螺杆阀阀体之间的安装配合可以通过定位销来完成，以保证定转子系统的重复安装精准度。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺杆阀定转子系统，其特征在于：包括定子(1)和一体式转子(2)，所述一体式转子(2)具有与定子(1)的装配孔相匹配并保证装配同轴度的旋转轴承(201)，所述一体式转子(2)通过旋转轴承(201)直接组装在所述定子(1)上。

2.根据权利要求1所述的螺杆阀定转子系统，其特征在于：所述一体式转子(2)包括第一轴肩(202)和限位卡簧(203)，所述旋转轴承(201)装配在所述第一轴肩(202)和限位卡簧(203)之间。

3.根据权利要求2所述的螺杆阀定转子系统，其特征在于：所述旋转轴承(201)的数量为两个，两个所述旋转轴承(201)堆叠设置。

4.根据权利要求2所述的螺杆阀定转子系统，其特征在于：所述定子(1)具有凹设于所述装配孔的密封腔(101)，所述第一轴肩(202)对应于所述密封腔(101)设置，所述第一轴肩(202)处设有用于实现定子(1)和一体式转子(2)径向方向上密封的泛塞密封圈(3)。

5.根据权利要求4所述的螺杆阀定转子系统，其特征在于：所述泛塞密封圈(3)包括与所述第一轴肩(202)密封接触的内圈(301)和与所述密封腔(101)的内壁密封接触的外圈(302)。

6.根据权利要求4所述的螺杆阀定转子系统，其特征在于：所述一体式转子(2)还包括与所述第一轴肩(202)相邻设置的第二轴肩(204)，所述第一轴肩(202)和第二轴肩(204)均设置于所述密封腔(101)中，所述第二轴肩(204)处设有限制第一轴肩(202)在轴向方向位移的特氟龙垫圈(4)。

7.根据权利要求6所述的螺杆阀定转子系统，其特征在于：所述定子(1)具有凹设于所述密封腔(101)的胶水收容腔(102)，所述胶水收容腔(102)对应于定子(1)的输液通道。

8.根据权利要求7所述的螺杆阀定转子系统，其特征在于：所述定子(1)开设有进胶孔(103)和密封检查孔(104)，所述密封腔(101)和胶水收容腔(102)位于进胶孔(103)和密封检查孔(104)之间，所述泛塞密封圈(3)位于进胶孔(103)和密封检查孔(104)之间。

9.根据权利要求5所述的螺杆阀定转子系统，其特征在于：所述泛塞密封圈(3)还包括连接所述内圈(301)和外圈(302)的支撑筋(303)，所述支撑筋(303)抵靠于所述旋转轴承(201)。

10.根据权利要求8所述的螺杆阀定转子系统，其特征在于：所述胶水收容腔(102)呈锥形，自所述密封腔(101)向胶液挤出方向逐渐缩小，所述胶水收容腔(102)的位置对应于所述进胶孔(103)的位置。

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