CN209349938U - 一种数控机床转接稳定装置 - Google Patents
一种数控机床转接稳定装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209349938U CN209349938U CN201821338616.XU CN201821338616U CN209349938U CN 209349938 U CN209349938 U CN 209349938U CN 201821338616 U CN201821338616 U CN 201821338616U CN 209349938 U CN209349938 U CN 209349938U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- column
- support column
- connection
- bearing seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Abstract
本实用新型涉及机床配件技术领域,尤其涉及一种数控机床转接稳定装置。本实用新型采用的技术方案是:包括圆柱形主体连接支撑柱,所述主体连接支撑柱的外圆柱靠右侧位置设有一个圆柱形第一稳定轴承座,所述第一稳定轴承座的左侧设有一个圆柱形第一润滑导向连接柱,所述第一稳定轴承座的右侧未超出所述主体连接支撑柱的右侧端面,所述主体连接支撑柱的外圆柱面靠左侧位置设有一个同心分布的圆柱形第二稳定轴承座。本实用新型的优点是:能够有效提高机床在使用过程中的稳定性,使机床整体在使用过程中的寿命更长,安全性更高,也降低了它的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床配件技术领域,尤其涉及一种数控机床转接稳定装置。
背景技术
机床在使用时需要通过电机进行动力供应,以此来带动机床设备的正常运行,电机结构在与机床结构连接时一般通过齿轮结构进行连接,但是齿轮结构在进行连接时的硬力比较大,在使用过程中的连接位置的磨损也比较严重,导致使用成本比较高,另外由于齿轮结构在使用时通过齿轮间相互啮合的方式进行连接,使得连接位置处存在一定的间隔,长期使用后会使周围的间隙增加,导致机床的使用精度降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种数控机床转接稳定装置,它替换了传统的齿轮结构进行连接,能够使机床与电机连接时受硬力影响更小,并且能够使装配位置紧密的连接在一起,能够有效提高机床在使用过程中的稳定性,使机床整体在使用过程中的寿命更长,安全性更高,也降低了它的使用成本,本零件的结构强度更好,在装配时的连接稳定性更好,连接紧固性更可靠,能够有效增加机床在使用过程中的整体使用寿命。
本实用新型的技术方案如下:
一种数控机床转接稳定装置,其特征在于:包括圆柱形主体连接支撑柱,所述主体连接支撑柱的外圆柱靠右侧位置设有一个圆柱形第一稳定轴承座,所述第一稳定轴承座的左侧设有一个圆柱形第一润滑导向连接柱,所述第一稳定轴承座的右侧未超出所述主体连接支撑柱的右侧端面,所述主体连接支撑柱的外圆柱面靠左侧位置设有一个同心分布的圆柱形第二稳定轴承座,所述第二稳定轴承座的右侧设有一个圆柱形第二润滑导向连接柱,所述主体连接支撑柱的外圆柱面上设有一体成型的卡合装配连接齿,所述卡合装配连接齿位于所述第一润滑导向连接柱和所述第二润滑导向连接柱之间,所述主体连接支撑柱的左侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形稳定装配连接柱,所述稳定装配连接柱的外圆柱面正前端的位置设有一个长方形装配定位连接槽,所述稳定装配连接柱的左侧中心位置设有一个贯穿整个零件右侧端面的圆柱形稳定连接孔,所述稳定连接孔的直径小于所述稳定装配连接柱直径的四分之一。
进一步的,所述第一稳定轴承座的尺寸与所述第二稳定轴承座的尺寸相同。
进一步的,所述卡合装配连接齿为斜齿结构,所述卡合装配连接齿的卡合齿方向与所述主体连接支撑柱的中心轴不平行。
进一步的,所述卡合装配连接齿的左侧端面距离所述第二润滑导向连接柱右侧端面的距离大于所述卡合装配连接齿的右侧端面距离所述第一润滑导向连接柱左侧端面的距离。
本实用新型的有益效果:
本实用新型能够使机床与电机连接时受硬力影响更小,并且能够使装配位置紧密的连接在一起,能够有效提高机床在使用过程中的稳定性,使机床整体在使用过程中的寿命更长,安全性更高,也降低了机床的使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的正面示意图;
图3为本实用新型的左侧示意图;
图4为本实用新型的右侧示意图;
图5为本实用新型的俯视示意图;
图中:1、主体连接支撑柱,2、第一稳定轴承座,3、第一润滑导向连接柱,4、第二稳定轴承座,5、第二润滑导向连接柱,6、卡合装配连接齿,7、稳定装配连接柱,8、装配定位连接槽,9、稳定连接孔。
具体实施方式
如图1至图5所示,一种数控机床转接稳定装置,它替换了传统的齿轮结构进行连接,能够使机床与电机连接时受硬力影响更小,并且能够使装配位置紧密的连接在一起,能够有效提高机床在使用过程中的稳定性,使机床整体在使用过程中的寿命更长,安全性更高,也降低了它的使用成本,本零件的结构强度更好,在装配时的连接稳定性更好,连接紧固性更可靠,能够有效增加机床在使用过程中的整体使用寿命。它包括圆柱形主体连接支撑柱1,所述主体连接支撑柱1的外圆柱靠右侧位置设有一个圆柱形第一稳定轴承座2,它能够使本装置在使用时的结构稳定性更好。所述第一稳定轴承座2的左侧设有一个圆柱形第一润滑导向连接柱3,能够使润滑时润滑液更容易流入到稳定轴承结构内,使轴承结构的稳定性也更好,从而能够进一步增加整体装置的使用稳定性。所述第一稳定轴承座2的右侧未超出所述主体连接支撑柱1的右侧端面,所述主体连接支撑柱1的外圆柱面靠左侧位置设有一个同心分布的圆柱形第二稳定轴承座4,所述第二稳定轴承座4的右侧设有一个圆柱形第二润滑导向连接柱5,所述主体连接支撑柱1的外圆柱面上设有一体成型的卡合装配连接齿6,所述卡合装配连接齿6位于所述第一润滑导向连接柱3和所述第二润滑导向连接柱5之间,所述主体连接支撑柱1的左侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形稳定装配连接柱7,所述稳定装配连接柱7的外圆柱面正前端的位置设有一个长方形装配定位连接槽8,所述稳定装配连接柱7的左侧中心位置设有一个贯穿整个零件右侧端面的圆柱形稳定连接孔9,它能够使零件在使用过程中的抗疲劳强度大大提高,使零件的使用寿命更长。所述稳定连接孔9的直径小于所述稳定装配连接柱7直径的四分之一,确保零件主体结构的强度更可靠,在使用过程中的安全性更高。
作为优选,所述第一稳定轴承座2的尺寸与所述第二稳定轴承座4的尺寸相同,使本零件在生产加工时的效率更高,并且在使用时的稳定性更好。
作为优选,所述卡合装配连接齿6为斜齿结构,所述卡合装配连接齿6的卡合齿方向与所述主体连接支撑柱1的中心轴不平行,在进行卡合连接使用时的连接稳定性更好,能够更好的将电机与机床结构连接在一起。
作为优选,所述卡合装配连接齿6的左侧端面距离所述第二润滑导向连接柱5右侧端面的距离大于所述卡合装配连接齿6的右侧端面距离所述第一润滑导向连接柱3左侧端面的距离,使零件的左侧位置的空间更大,在使用过程中的稳定性更好,能够使整体的使用寿命更长。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进或替换,这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种数控机床转接稳定装置,其特征在于:包括圆柱形主体连接支撑柱(1),所述主体连接支撑柱(1)的外圆柱靠右侧位置设有一个圆柱形第一稳定轴承座(2),所述第一稳定轴承座(2)的左侧设有一个圆柱形第一润滑导向连接柱(3),所述第一稳定轴承座(2)的右侧未超出所述主体连接支撑柱(1)的右侧端面,所述主体连接支撑柱(1)的外圆柱面靠左侧位置设有一个同心分布的圆柱形第二稳定轴承座(4),所述第二稳定轴承座(4)的右侧设有一个圆柱形第二润滑导向连接柱(5),所述主体连接支撑柱(1)的外圆柱面上设有一体成型的卡合装配连接齿(6),所述卡合装配连接齿(6)位于所述第一润滑导向连接柱(3)和所述第二润滑导向连接柱(5)之间,所述主体连接支撑柱(1)的左侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形稳定装配连接柱(7),所述稳定装配连接柱(7)的外圆柱面正前端的位置设有一个长方形装配定位连接槽(8),所述稳定装配连接柱(7)的左侧中心位置设有一个贯穿整个零件右侧端面的圆柱形稳定连接孔(9),所述稳定连接孔(9)的直径小于所述稳定装配连接柱(7)直径的四分之一。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床转接稳定装置,其特征在于:所述第一稳定轴承座(2)的尺寸与所述第二稳定轴承座(4)的尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床转接稳定装置,其特征在于:所述卡合装配连接齿(6)为斜齿结构,所述卡合装配连接齿(6)的卡合齿方向与所述主体连接支撑柱(1)的中心轴不平行。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床转接稳定装置,其特征在于:所述卡合装配连接齿(6)的左侧端面距离所述第二润滑导向连接柱(5)右侧端面的距离大于所述卡合装配连接齿(6)的右侧端面距离所述第一润滑导向连接柱(3)左侧端面的距离。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821338616.XU CN209349938U (zh) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | 一种数控机床转接稳定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821338616.XU CN209349938U (zh) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | 一种数控机床转接稳定装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209349938U true CN209349938U (zh) | 2019-09-06 |
Family
ID=67777947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821338616.XU Expired - Fee Related CN209349938U (zh) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | 一种数控机床转接稳定装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209349938U (zh) |
-
2018
- 2018-08-17 CN CN201821338616.XU patent/CN209349938U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202251313U (zh) | 并紧多通道润滑销轴 | |
CN209349938U (zh) | 一种数控机床转接稳定装置 | |
CN203906801U (zh) | 一种泵用轻型机械密封装置 | |
CN102878329A (zh) | 超临界对接焊柱体立式逆止阀 | |
CN205715223U (zh) | 一种分体配合齿轮轴组件 | |
CN216500397U (zh) | 螺杆阀定转子系统 | |
CN202895718U (zh) | 带导向结构的三段分体式调节连杆 | |
CN211202633U (zh) | 一种便于安装定位轴瓦 | |
CN205977654U (zh) | 一种柱塞泵柱塞调心结构 | |
CN209212716U (zh) | 一种高效润滑导向轴 | |
CN203448792U (zh) | 齿轮轴滚齿夹具 | |
CN111365430A (zh) | 一种组合式曲轴连杆装置 | |
CN208361580U (zh) | 一种可拆分组合式导轮 | |
CN209025927U (zh) | 一种多功能连接法兰 | |
CN210444124U (zh) | 一种高寿命高负载直线推力电机 | |
CN105351353A (zh) | 7500l滚揉机支撑滚轮轴承座的设计 | |
CN219221022U (zh) | 一种用于理疗椅的限位型轴 | |
CN209128647U (zh) | 一种纺织设备活动导向隔离座 | |
CN219119571U (zh) | 一种耐用型油缸销轴 | |
CN208734687U (zh) | 一种稳定型铝合金焊接设备转接座 | |
CN202718954U (zh) | 一种新型液压油缸 | |
CN213175861U (zh) | 一种新型活塞 | |
CN109340547A (zh) | 一种特殊的高效润滑导向轴 | |
CN208090274U (zh) | 一种稳定型多轴装配润滑连接件 | |
CN204755570U (zh) | 大型生产汽车车箱固定轴座孔定位器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190906 Termination date: 20200817 |