CN209025927U - 一种多功能连接法兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种多功能连接法兰。本实用新型采用的技术方案是：包括左右方向均匀分布的三个圆柱形法兰主体装配连接柱，法兰主体装配连接柱的上下两端分别设有对称的且为一体成型的锥形紧固装配连接支撑柱，法兰主体装配连接柱与紧固装配连接支撑柱连接位置的直径与法兰主体装配连接柱的直径相同，法兰主体装配连接柱的上端中心位置设有同心分布的圆柱形中心装配连接孔，每个法兰主体装配连接柱之间通过一体成型的连接过渡支撑块连接在一起。本实用新型的优点是：从整体上提高了固定连接的强度，使整体的连接稳定性更有保障，能够满足复杂机械结构的装配需求，使它的使用范围更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种多功能连接法兰。
背景技术
在机械设备中法兰件是比较常用的一种零件结构，它能够将机械设备更好的连接在一起。在一些机械设备中，比如液压设备中、移动轴承设备中等，在这些位置应用的法兰件时往往还需要连接其它结构配合来确保连接的牢固性，以及确保连接轴的连接密封性，在一些需要润滑的轴承结构中还需要单独放置润滑结构来进行润滑，这些机械设备在组装过程中零件数量比较多，操作起来比较复杂。一般的法兰件都只是起到简单的连接作用，无法满足机械结构更多的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多功能连接法兰，通过将三个法兰主体装配连接柱设置成一个整体结构，并且通过在一侧的位置设置装配紧固连接槽，使它在进行装配时能够从侧面将法兰结构的整体进行更紧固的装配连接，使整体的连接牢固性更好，它的中间位置通过设置一个润滑连接稳定孔结构，能够使中心位置的装配位置在使用时进行更好的润滑，从而能够提供在使用过程中设备的稳定性，和使用过程中的安全性，另外还通过在右侧位置增加一个主体装配固定孔从整体上提高了固定连接的强度，使整体的连接稳定性更有保障，能够满足复杂机械结构的装配需求，使它的使用范围更广。
本实用新型的技术方案如下：
一种多功能连接法兰，其特征在于：包括左右方向均匀分布的三个圆柱形法兰主体装配连接柱，所述法兰主体装配连接柱的上下两端分别设有对称的且为一体成型的锥形紧固装配连接支撑柱，所述法兰主体装配连接柱与所述紧固装配连接支撑柱连接位置的直径与所述法兰主体装配连接柱的直径相同，所述法兰主体装配连接柱的上端中心位置设有同心分布的圆柱形中心装配连接孔，每个所述法兰主体装配连接柱之间通过一体成型的连接过渡支撑块连接在一起，左侧所述法兰主体装配连接柱的左上端位置设有一个紧固装配贴合斜面，左侧所述法兰主体装配连接柱的左侧外圆柱面的中心位置设有一个长方形装配紧固连接槽，所述装配紧固连接槽未将中间位置的所述法兰主体装配连接柱内部的中心装配连接孔相通，左侧所述连接过渡支撑块的上端设有一个圆柱形第一主体装配固定连接孔，所述第一主体装配固定连接孔与所述装配紧固连接槽相交，中间位置的所述法兰主体装配连接柱的外圆柱面右前端的位置设有一个圆柱形主体润滑连接稳定孔，右侧所述连接过渡支撑块的正面设有一个圆柱形第二主体装配固定连接孔。
进一步的，所述连接过渡支撑块上端面与所述法兰主体装配连接柱的上端面在同一平面上，所述连接过渡支撑块下端面与所述法兰主体装配连接柱的下端面在同一平面上。
进一步的，所述紧固装配贴合斜面与水平面之间的夹角成13度。
进一步的，所述连接过渡支撑块前后方向的宽度小于所述法兰主体装配连接柱的外圆柱直径。
进一步的，所述第二主体装配固定连接孔将零件整体结构的后侧位置完全贯穿。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在进行装配时能够从侧面将法兰结构的整体进行更紧固的装配连接，使整体的连接牢固性更好，它的中间位置通过设置一个润滑连接稳定孔结构，能够使中心位置的装配位置在使用时进行更好的润滑，从而能够提供在使用过程中设备的稳定性，和使用过程中的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图7为本实用新型A-A位置的剖面示意图；
图中：1、法兰主体装配连接柱，2、紧固装配连接支撑柱，3、中心装配连接孔，4、连接过渡支撑块，5、紧固装配贴合斜面，6、装配紧固连接槽，7、第一主体装配固定连接孔，8、主体润滑连接稳定孔，9、第二主体装配固定连接孔。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种多功能连接法兰，它通过将三个法兰主体装配连接柱设置成一个整体结构，并且通过在一侧的位置设置装配紧固连接槽，使它在进行装配时能够从侧面将法兰结构的整体进行更紧固的装配连接，使整体的连接牢固性更好，它的中间位置通过设置一个润滑连接稳定孔结构，能够使中心位置的装配位置在使用时进行更好的润滑，从而能够提供在使用过程中设备的稳定性，和使用过程中的安全性，另外还通过在右侧位置增加一个主体装配固定孔从整体上提高了固定连接的强度，使整体的连接稳定性更有保障，能够满足复杂机械结构的装配需求，使它的使用范围更广。本法兰包括左右方向均匀分布的三个圆柱形法兰主体装配连接柱1，所述法兰主体装配连接柱1的上下两端分别设有对称的且为一体成型的锥形紧固装配连接支撑柱2，所述法兰主体装配连接柱1与所述紧固装配连接支撑柱2连接位置的直径与所述法兰主体装配连接柱1的直径相同，使零件在生产时的效率更高，连接处的结构强度也更好。所述法兰主体装配连接柱1的上端中心位置设有同心分布的圆柱形中心装配连接孔3，每个所述法兰主体装配连接柱1之间通过一体成型的连接过渡支撑块4连接在一起，左侧所述法兰主体装配连接柱1的左上端位置设有一个紧固装配贴合斜面5，它在进行装配时通过贴合的方式与机械设备上的零件配合在一起。左侧所述法兰主体装配连接柱1的左侧外圆柱面的中心位置设有一个长方形装配紧固连接槽6，在装配时通过在此位置装配连接紧固结构，能够使本法兰结构与机械设备的整体连接稳定性更好，使机械设备在使用过程中的安全性更高。所述装配紧固连接槽6未将中间位置的所述法兰主体装配连接柱1内部的中心装配连接孔3相通，左侧所述连接过渡支撑块4的上端设有一个圆柱形第一主体装配固定连接孔7，所述第一主体装配固定连接孔7与所述装配紧固连接槽6相交，中间位置的所述法兰主体装配连接柱1的外圆柱面右前端的位置设有一个圆柱形主体润滑连接稳定孔8，使零件中间位置在使用时的稳定性更好，能够有效提高机械设备在使用过程中的使用寿命。右侧所述连接过渡支撑块4的正面设有一个圆柱形第二主体装配固定连接孔9，使整体的结构固定强度更好，在使用过程中的连接牢固性更有保障。
作为优选，所述连接过渡支撑块4上端面与所述法兰主体装配连接柱1的上端面在同一平面上，所述连接过渡支撑块4下端面与所述法兰主体装配连接柱1的下端面在同一平面上，使零件的结构强度更好，在装配后能够具有更牢固的结构强度，在生产加工过程中的效率也更高，能够降低生产过程中的生产成本。
作为优选，所述紧固装配贴合斜面5与水平面之间的夹角成13度，使它在装配时能够与机械设备更紧密的贴合连接在一起，使装配连接的紧密性更好，在使用过程中的整体安全性更高。
作为优选，所述连接过渡支撑块4前后方向的宽度小于所述法兰主体装配连接柱1的外圆柱直径，使零件在装配时更方便，连接位置占用的空间更小。
作为优选，所述第二主体装配固定连接孔9将零件整体结构的后侧位置完全贯穿，在进行装配时的操作更容易，装配时的效率更高。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种多功能连接法兰，其特征在于：包括左右方向均匀分布的三个圆柱形法兰主体装配连接柱(1)，所述法兰主体装配连接柱(1)的上下两端分别设有对称的且为一体成型的锥形紧固装配连接支撑柱(2)，所述法兰主体装配连接柱(1)与所述紧固装配连接支撑柱(2)连接位置的直径与所述法兰主体装配连接柱(1)的直径相同，所述法兰主体装配连接柱(1)的上端中心位置设有同心分布的圆柱形中心装配连接孔(3)，每个所述法兰主体装配连接柱(1)之间通过一体成型的连接过渡支撑块(4)连接在一起，左侧所述法兰主体装配连接柱(1)的左上端位置设有一个紧固装配贴合斜面(5)，左侧所述法兰主体装配连接柱(1)的左侧外圆柱面的中心位置设有一个长方形装配紧固连接槽(6)，所述装配紧固连接槽(6)未将中间位置的所述法兰主体装配连接柱(1)内部的中心装配连接孔(3)相通，左侧所述连接过渡支撑块(4)的上端设有一个圆柱形第一主体装配固定连接孔(7)，所述第一主体装配固定连接孔(7)与所述装配紧固连接槽(6)相交，中间位置的所述法兰主体装配连接柱(1)的外圆柱面右前端的位置设有一个圆柱形主体润滑连接稳定孔(8)，右侧所述连接过渡支撑块(4)的正面设有一个圆柱形第二主体装配固定连接孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能连接法兰，其特征在于：所述连接过渡支撑块(4)上端面与所述法兰主体装配连接柱(1)的上端面在同一平面上，所述连接过渡支撑块(4)下端面与所述法兰主体装配连接柱(1)的下端面在同一平面上。
3.根据权利要求1所述的一种多功能连接法兰，其特征在于：所述紧固装配贴合斜面(5)与水平面之间的夹角成13度。
4.根据权利要求1所述的一种多功能连接法兰，其特征在于：所述连接过渡支撑块(4)前后方向的宽度小于所述法兰主体装配连接柱(1)的外圆柱直径。
5.根据权利要求1所述的一种多功能连接法兰，其特征在于：所述第二主体装配固定连接孔(9)将零件整体结构的后侧位置完全贯穿。
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| CN114876920A (zh) * | 2021-05-03 | 2022-08-09 | 杰宝设计有限公司 | 双轴束头 |
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