CN208253155U - 一种高密封润滑法兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种高密封润滑法兰。本实用新型采用的技术方案是：包括圆柱形主体法兰连接柱，其特征在于：主体法兰连接柱的下端设有一体成型的锥形卡合装配连接柱，卡合装配连接柱下端设有一体成型的圆柱形装配连接定位柱，主体法兰连接柱的上端设有一体成型的锥形顶部装配连接柱，主体法兰连接柱的外圆柱直径与顶部装配连接柱下端位置的直径相同，顶部装配连接柱的上端中心位置设有一个水平面，水平面的中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔。本实用新型的优点是：通过双重位置的卡合密封来确保整体的连接紧密性，并且通过两个锥形结构还使零件在装配时更加方便，在使用时的安全稳定性更可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种高密封润滑法兰。
背景技术
在机械设备中法兰件是比较常用的一种零件结构，它能够将机械设备更好的连接在一起。在一些机械设备中，比如液压设备中、移动轴承设备中等，在这些位置应用的法兰件时往往还需要连接其它结构配合来确保连接的牢固性，以及确保连接轴的连接密封性，在一些需要润滑的轴承结构中还需要单独放置润滑结构来进行润滑，这些机械设备在组装过程中零件数量比较多，操作起来比较复杂。一般的法兰件都只是起到简单的连接作用，无法满足机械结构更多的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高密封润滑法兰，它通过双重位置的卡合密封来确保整体的连接紧密性，并且通过两个锥形结构还使零件在装配时更加方便，零件的上端通过设置圆周均匀分布的润滑输送连接孔能够满足机械设备中对润滑结构的要求，它比传统的法兰件功能更多，结构强度更好，使用时的安全性更可靠，连接时的紧密性更强，在使用过程中的使用寿命更长，与配合零件之间的连接效果更好，使用过程中的稳定性更好。
本实用新型的技术方案如下：
一种高密封润滑法兰，包括圆柱形主体法兰连接柱，其特征在于：所述主体法兰连接柱的下端设有一体成型的锥形卡合装配连接柱，所述卡合装配连接柱下端设有一体成型的圆柱形装配连接定位柱，所述装配连接定位柱的直径小于所述卡合装配连接柱下端位置的直径，所述装配连接定位柱的直径大于所述主体法兰连接柱的直径，所述主体法兰连接柱的上端设有一体成型的锥形顶部装配连接柱，所述主体法兰连接柱的外圆柱直径与所述顶部装配连接柱下端位置的直径相同，所述顶部装配连接柱的上端中心位置设有一个水平面，所述水平面的中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔，所述装配连接定位柱的下端中心位置设有一个圆柱形密封紧固连接孔，所述密封紧固连接孔的顶部位置位于所述顶部装配连接柱的下端，所述中心装配连接孔的外侧设有圆周均匀分布的圆柱形润滑输送连接孔，所述润滑输送连接孔与所述密封紧固连接孔相通，所述中心装配连接孔的外侧还设有两个圆柱形装配定位校准孔和两个锁紧固定连接孔，所述装配定位校准孔、所述锁紧固定连接孔和所述润滑输送连接孔的中心轴在同一直径的圆柱面上。
进一步的，所述装配定位校准孔、所述锁紧固定连接孔和所述润滑输送连接孔位于所述顶部装配连接柱上端的水平面上。
进一步的，所述卡合装配连接柱的外圆柱面上设有密封装配连接槽。
进一步的，所述卡合装配连接柱的锥度小于所述顶部装配连接柱的锥度。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过双重位置的卡合密封来确保整体的连接紧密性，并且通过两个锥形结构还使零件在装配时更加方便，零件的上端通过设置圆周均匀分布的润滑输送连接孔能够满足机械设备中对润滑结构的要求。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的侧面示意图；
图4为本实用新型的俯视示意图；
图5为本实用新型的仰视示意图；
图6为本实用新型A-A位置的剖面示意图；
图中：1、主体法兰连接柱，2、卡合装配连接柱，3、装配连接定位柱，4、顶部装配连接柱，5、中心装配连接孔，6、密封紧固连接孔，7、润滑输送连接孔，8、装配定位校准孔，9、锁紧固定连接孔。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种高密封润滑法兰，它通过双重位置的卡合密封来确保整体的连接紧密性，并且通过两个锥形结构还使零件在装配时更加方便，零件的上端通过设置圆周均匀分布的润滑输送连接孔能够满足机械设备中对润滑结构的要求，它比传统的法兰件功能更多，结构强度更好，使用时的安全性更可靠，连接时的紧密性更强，在使用过程中的使用寿命更长，与配合零件之间的连接效果更好，使用过程中的稳定性更好。它包括圆柱形主体法兰连接柱1，所述主体法兰连接柱1的下端设有一体成型的锥形卡合装配连接柱2，所述卡合装配连接柱2下端设有一体成型的圆柱形装配连接定位柱3，它在装配连接时起装配定位的作用，能够方便装配操作的进行，提高装配时的装配效率。所述装配连接定位柱3的直径小于所述卡合装配连接柱2下端位置的直径，所述装配连接定位柱3的直径大于所述主体法兰连接柱1的直径，使零件主体位置的连接强度更好，在使用时零件的使用寿命更长。所述主体法兰连接柱1的上端设有一体成型的锥形顶部装配连接柱4，使顶部位置的装配连接更方便。所述主体法兰连接柱1的外圆柱直径与所述顶部装配连接柱4下端位置的直径相同，所述顶部装配连接柱4的上端中心位置设有一个水平面，确保顶部位置装配连接的紧密性。所述水平面的中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔5，所述装配连接定位柱3的下端中心位置设有一个圆柱形密封紧固连接孔6，使中心位置的装配紧密性更可靠。所述密封紧固连接孔6的顶部位置位于所述顶部装配连接柱4的下端，使零件的整体结构强度更有保障。所述中心装配连接孔5的外侧设有圆周均匀分布的圆柱形润滑输送连接孔7，它与润滑结构连接在一起，在使用时能够通过它们进行润滑液的输送。所述润滑输送连接孔7与所述密封紧固连接孔6相通，所述中心装配连接孔5的外侧还设有两个圆柱形装配定位校准孔8和两个锁紧固定连接孔9，所述装配定位校准孔8、所述锁紧固定连接孔9和所述润滑输送连接孔7的中心轴在同一直径的圆柱面上，在生产加工时更加方便，并且使顶部各位置在进行装配时的稳定性更好。
作为优选，所述装配定位校准孔8、所述锁紧固定连接孔9和所述润滑输送连接孔7位于所述顶部装配连接柱4上端的水平面上，使它们在生产时更方便，并且在进行装配时能够使装配后的连接牢固性更可靠，使零件在使用过程中的安全性更好。
作为优选，所述卡合装配连接柱2的外圆柱面上设有密封装配连接槽，进一步的使零件在装配时的密封性更可靠。
作为优选，所述卡合装配连接柱2的锥度小于所述顶部装配连接柱4的锥度，使零件在生产时更方便，能够提高零件在生产时的生产效率，降低零件的生产成本。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种高密封润滑法兰，包括圆柱形主体法兰连接柱(1)，其特征在于：所述主体法兰连接柱(1)的下端设有一体成型的锥形卡合装配连接柱(2)，所述卡合装配连接柱(2)下端设有一体成型的圆柱形装配连接定位柱(3)，所述装配连接定位柱(3)的直径小于所述卡合装配连接柱(2)下端位置的直径，所述装配连接定位柱(3)的直径大于所述主体法兰连接柱(1)的直径，所述主体法兰连接柱(1)的上端设有一体成型的锥形顶部装配连接柱(4)，所述主体法兰连接柱(1)的外圆柱直径与所述顶部装配连接柱(4)下端位置的直径相同，所述顶部装配连接柱(4)的上端中心位置设有一个水平面，所述水平面的中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔(5)，所述装配连接定位柱(3)的下端中心位置设有一个圆柱形密封紧固连接孔(6)，所述密封紧固连接孔(6)的顶部位置位于所述顶部装配连接柱(4)的下端，所述中心装配连接孔(5)的外侧设有圆周均匀分布的圆柱形润滑输送连接孔(7)，所述润滑输送连接孔(7)与所述密封紧固连接孔(6)相通，所述中心装配连接孔(5)的外侧还设有两个圆柱形装配定位校准孔(8)和两个锁紧固定连接孔(9)，所述装配定位校准孔(8)、所述锁紧固定连接孔(9)和所述润滑输送连接孔(7)的中心轴在同一直径的圆柱面上。
2.根据权利要求1所述的一种高密封润滑法兰，其特征在于：所述装配定位校准孔(8)、所述锁紧固定连接孔(9)和所述润滑输送连接孔(7)位于所述顶部装配连接柱(4)上端的水平面上。
3.根据权利要求1或2所述的一种高密封润滑法兰，其特征在于：所述卡合装配连接柱(2)的外圆柱面上设有密封装配连接槽。
4.根据权利要求1或2所述的一种高密封润滑法兰，其特征在于：所述卡合装配连接柱(2)的锥度小于所述顶部装配连接柱(4)的锥度。
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2018
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