CN207715575U - 一种简易润滑型连接法兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种简易润滑型连接法兰。本实用新型采用的技术方案是：一种简易润滑型连接法兰，包括圆柱形主体卡合盘，其特征在于：所述主体卡合盘的下端中心位置设有圆柱形连接装配柱，所述连接装配柱的直径小于所述主体卡合盘的直径，所述连接装配柱下端中心位置设有一体成型的圆柱形装配卡合柱，所述装配卡合柱的直径大于所述主体卡合盘的直径，所述装配卡合柱的下端面上设有一体成型的长方形底面卡合凸台，所述底面卡合凸台的外侧端面为圆弧面。本实用新型的优点是：能够对需要润滑结构的连接轴承起到更好的连接和润滑效果，使设备在使用时更加安全可靠，设备在装配过程中更加方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种简易润滑型连接法兰。
背景技术
在机械设备中法兰件是比较常用的一种零件结构，它能够将机械设备更好的连接在一起。在一些机械设备中，比如液压设备中、移动轴承设备中等，在这些位置应用的法兰件时往往还需要连接其它结构配合来确保连接的牢固性，以及确保连接轴的连接密封性，在一些需要润滑的轴承结构中还需要单独放置润滑结构来进行润滑，这些机械设备在组装过程中零件数量比较多，操作起来比较复杂。一般的法兰件都只是起到简单的连接作用，无法满足机械结构更多的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种简易润滑型连接法兰，通过严格的尺寸控制，针对需要润滑操作的连接轴承专门设计的，能够满足机械设备中对润滑结构的要求，它比传统的法兰件功能更多，结构强度更好，使用时的安全性更可靠，连接时的紧密性更强，并且装配起来更加方便，通过卡合固定的方式与相应的设备结构连接在一起，安装使用起来更加方便。
本实用新型的技术方案如下：
一种简易润滑型连接法兰，包括圆柱形主体卡合盘，其特征在于：所述主体卡合盘的下端中心位置设有圆柱形连接装配柱，所述连接装配柱的直径小于所述主体卡合盘的直径，所述连接装配柱下端中心位置设有一体成型的圆柱形装配卡合柱，所述装配卡合柱的直径大于所述主体卡合盘的直径，所述装配卡合柱的下端面上设有一体成型的长方形底面卡合凸台，所述底面卡合凸台的外侧端面为圆弧面，所述圆弧面与所述装配卡合柱的外圆柱面重合，所述底面卡合凸台以所述装配卡合柱的中心轴为中心圆周均匀分布，相邻两个所述底面卡合凸台的同侧位置的夹角为15度，所述底面卡合凸台内侧也为圆弧面结构，所述圆弧面结构的中心轴与所述装配卡合柱的中心轴相同，所述主体卡合盘的上端中心位置设有圆柱形密封装配槽，所述密封装配槽的深度是所述主体卡合盘厚度的一半，所述密封装配槽的下端中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配孔，所述中心装配孔的内圆柱面上设有长方形安全润滑槽，所述安全润滑槽的长边与所述中心装配孔的轴心方向相同，所述安全润滑槽的长度小于所述中心装配孔的深度，所述装配卡合柱的下端面位于相邻两个所述底面卡合凸台之间设有长方形润滑液流动槽，所述润滑液流动槽的内侧与所述中心装配孔相通，所述润滑液流动槽的外侧与所述装配卡合柱的外圆柱面相通，所述润滑液流动槽的深度小于所述装配卡合柱厚度的一半。
进一步的，所述主体卡合盘的厚度与所述装配卡合柱的厚度相同。
进一步的，所述安全润滑槽以所述中心装配孔的中心轴为中心，圆周均匀分布在所述中心装配孔的内圆柱面上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型能够对需要润滑结构的连接轴承起到更好的连接和润滑效果，使设备在使用时更加安全可靠，设备在装配过程中更加方便快捷，连接的紧密性更好，在使用中连接更牢固。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的第二方向立体结构示意图；
图3为本实用新型的正面示意图；
图4为本实用新型的左侧示意图；
图5为本实用新型A-A位置的剖面示意图
图6为本实用新型的俯视示意图；
图7为本实用新型的仰视示意图；
图中：1、主体卡合盘，2、连接装配柱，3、装配卡合柱，4、底面卡合凸台，5、密封装配槽，6、中心装配孔，7、安全润滑槽，8、润滑液流动槽。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种简易润滑型连接法兰，通过严格的尺寸控制，针对需要润滑操作的连接轴承专门设计的，与传统一般的法兰件不同，它能够满足机械设备中对润滑结构的要求，它比传统的法兰件的结构更加合理，结构强度更好，使用时的安全性更可靠，装配连接时的紧密性更强，并且装配起来更加方便，它通过卡合固定的方式与相应的设备结构连接在一起，安装使用起来更加方便，能够有效提高安装时的效率。它包括圆柱形主体卡合盘1，所述主体卡合盘1的下端中心位置设有圆柱形连接装配柱2，它的外圆柱面上可以放置密封圈，这样可以使法兰件在装配时的紧密性更好。所述连接装配柱2的直径小于所述主体卡合盘1的直径，使密封圈的位置更牢固，不会发生松动。所述连接装配柱2下端中心位置设有一体成型的圆柱形装配卡合柱3，所述装配卡合柱3的直径大于所述主体卡合盘1的直径。所述装配卡合柱3的下端面上设有一体成型的长方形底面卡合凸台4，底部在装配时能够与装配结构紧密的卡合在一起，连接的牢固性更有保障，装配结构上设有对应的卡合槽，能够与底面卡合凸台4相互配合。所述底面卡合凸台4的外侧端面为圆弧面，在生产加工时更方便，使零件的整体性更强。所述圆弧面与所述装配卡合柱3的外圆柱面重合，所述底面卡合凸台4以所述装配卡合柱3的中心轴为中心圆周均匀分布，相邻两个所述底面卡合凸台4的同侧位置的夹角为15度，使它们在装配时能够与装配结构之间的卡合更加紧密，卡合连接的牢固性更可靠。所述底面卡合凸台4内侧也为圆弧面结构，所述圆弧面结构的中心轴与所述装配卡合柱3的中心轴相同，生产加工时更加方便。所述主体卡合盘1的上端中心位置设有圆柱形密封装配槽5，使中心位置连接处的密封性更好。所述密封装配槽5的深度是所述主体卡合盘1厚度的一半。所述密封装配槽5的下端中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配孔6，所述中心装配孔6的内圆柱面上设有长方形安全润滑槽7，在装配时将润滑液加入到中心装配孔中，这时会有一部分润滑液进入到安全润滑槽7内，在装配完成后能够使法兰中心装配孔内具有一定量的润滑液，使零件之间的润滑效果更好。所述安全润滑槽7的长边与所述中心装配孔6的轴心方向相同，在生产加工时更方便。所述安全润滑槽7的长度小于所述中心装配孔6的深度，所述装配卡合柱3的下端面位于相邻两个所述底面卡合凸台4之间设有长方形润滑液流动槽8，使底部装配后具有一圈润滑液流动槽，能够使法兰件在使用过程中与装配结构之间的连接效果更好，摩擦更小，从而使它们的使用寿命更长。所述润滑液流动槽8的内侧与所述中心装配孔6相通，所述润滑液流动槽8的外侧与所述装配卡合柱3的外圆柱面相通，所述润滑液流动槽8的深度小于所述装配卡合柱3厚度的一半。
作为优选，所述主体卡合盘1的厚度与所述装配卡合柱3的厚度相同，使零件的结构强度更稳定，在装配后能够具有更牢固的结构强度。
作为优选，所述安全润滑槽7以所述中心装配孔6的中心轴为中心，圆周均匀分布在所述中心装配孔6的内圆柱面上，能够使润滑效果更好，并且使中心装配孔6的壁厚更加均匀。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种简易润滑型连接法兰，包括圆柱形主体卡合盘(1)，其特征在于：所述主体卡合盘(1)的下端中心位置设有圆柱形连接装配柱(2)，所述连接装配柱(2)的直径小于所述主体卡合盘(1)的直径，所述连接装配柱(2)下端中心位置设有一体成型的圆柱形装配卡合柱(3)，所述装配卡合柱(3)的直径大于所述主体卡合盘(1)的直径，所述装配卡合柱(3)的下端面上设有一体成型的长方形底面卡合凸台(4)，所述底面卡合凸台(4)的外侧端面为圆弧面，所述圆弧面与所述装配卡合柱(3)的外圆柱面重合，所述底面卡合凸台(4)以所述装配卡合柱(3)的中心轴为中心圆周均匀分布，相邻两个所述底面卡合凸台(4)的同侧位置的夹角为15度，所述底面卡合凸台(4)内侧也为圆弧面结构，所述圆弧面结构的中心轴与所述装配卡合柱(3)的中心轴相同，所述主体卡合盘(1)的上端中心位置设有圆柱形密封装配槽(5)，所述密封装配槽(5)的深度是所述主体卡合盘(1)厚度的一半，所述密封装配槽(5)的下端中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配孔(6)，所述中心装配孔(6)的内圆柱面上设有长方形安全润滑槽(7)，所述安全润滑槽(7)的长边与所述中心装配孔(6)的轴心方向相同，所述安全润滑槽(7)的长度小于所述中心装配孔(6)的深度，所述装配卡合柱(3)的下端面位于相邻两个所述底面卡合凸台(4)之间设有长方形润滑液流动槽(8)，所述润滑液流动槽(8)的内侧与所述中心装配孔(6)相通，所述润滑液流动槽(8)的外侧与所述装配卡合柱(3)的外圆柱面相通，所述润滑液流动槽(8)的深度小于所述装配卡合柱(3)厚度的一半。
2.根据权利要求1所述的一种简易润滑型连接法兰，其特征在于：所述主体卡合盘(1)的厚度与所述装配卡合柱(3)的厚度相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种简易润滑型连接法兰，其特征在于：所述安全润滑槽(7)以所述中心装配孔(6)的中心轴为中心，圆周均匀分布在所述中心装配孔(6)的内圆柱面上。
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