CN102011912B - 旋转式三通道独立传输接头 - Google Patents

Abstract

旋转式三通道独立传输接头，本发明属于工程机械用元件类。本发明解决目前在二个相对旋转运动的机构之间，进行不同工作介质传输的旋转接头不能传输多种介质，且密封效果差的问题。本发明包括：与设备旋转机构固定的外壳体，与设备固定机构联接的阀芯，外壳体上有径向孔道，阀芯上有轴向孔道和与轴向孔道相通的环形槽；径向孔道与环形槽沟通，径向孔道端部有管接头；所述径向孔道、轴向孔道、环形槽有三个，三个径向孔道分别与三个环形槽对应沟通；外壳体与阀芯之间设有二道旋转油封；外壳体与阀芯之间设有滚动轴承。本发明可以在二个相对旋转的机构之间独立传输三种不同的工作介质。

Description

旋转式三通道独立传输接头

技术领域

本发明属于工程机械用元件类，可以在二个有相对旋转运动的机构之间独立传输三种不同的工作介质。 

背景技术

在工程机械中，二个存在相对旋转运动的机构之间经常需要传送不同的工作介质，如：水、气、油等，为此需要一种专用的旋转接头来解决这一问题。 

目前工业上使用的这种旋转接头不仅多为单通道，即传输介质单一，而且密封效果差，在重载低温条件下存在介质泄漏隐患。 

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种旋转式三通道独立传输接头，解决目前在二个相对旋转运动的机构之间，进行不同工作介质传输的旋转接头不能传输多种介质，且密封效果差的问题。 

本发明是通过以下技术方案来实现的： 

一种旋转式三通道独立传输接头，包括：与设备的上部旋转机构固定的外壳体，与设备的下部固定机构联接的阀芯，外壳体与阀芯滑动配合，外壳体上加工有径向孔道，阀芯上加工有轴向孔道和与轴向孔道相通的环形槽；径向孔道与环形槽沟通，径向孔道端部加工有螺纹与管接头联接；其特征在于：所述径向孔道有三个，所述轴向孔道和所述环形槽有三个，三个所述径向孔道分别与三个所述环形槽相对应沟通；所述外壳体与所述阀芯之间、位于三个所述径向孔道和所述环形槽两侧均设有二道旋转油封；所述外壳体与所述阀芯之间、位于所述外壳体两头分别设有滚动轴承。 

所述外壳体的左端面通过螺栓与下盖板联接，所述下盖板上加工有卡槽，卡槽内放置固定块并用螺栓联接，所述固定块与上部旋转机构焊接固定。 

所述下盖板上加工有4个螺孔，可用螺栓将下盖板与上部旋转机构固定。 

所述外壳体的右端面用端盖螺丝与端盖联接。 

所述阀芯外端套装连接卡板，所述连接卡板通过固定键装配在所述阀芯上； 所述连接卡板上加工有4个销孔，通过四个销轴与设备的下部固定机构联接。 

所述滚动轴承采用单列向心轴承。 

二道所述旋转油封均采用HR-180-0850-03-74N旋转油封。 

二道所述旋转油封的间距50mm。 

所述外壳体与与所述阀芯直径方向间隙0.2～0.4mm。 

本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果： 

由于外壳体上加工有三个径向孔道，阀芯上加工有三个轴向孔道和与轴向孔道相通的环形槽，所以，可以同时输送三种不同的工作介质；由于外壳体的下盖板上加工有4个螺孔，通过四个可与设备的上部旋转机构固定，由于连接卡板上加工有4个销孔，通过四个销轴与设备的下部固定机构联接，所以方便了现场的装拆；由于采用二道旋转密封，提高了密封的可靠性；由于采用双轴承支撑方式，同心度好，密封受偏心影响小，提高了密封件的使用寿命。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图(图2的A-A剖面)； 

图2是图1的右视图； 

图3是图1的左视图。 

下面结合附图通过实施例对本发明作进一步的说明。 

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种旋转式三通道独立传输接头，包括：与设备的上部旋转机构固定的外壳体5，与设备的下部固定机构联接的阀芯13，外壳体5与阀芯13滑动配合，外壳体5上加工有径向孔道5-1，阀芯13上加工有轴向孔道13-1和与轴向孔道13-1相通的环形槽13-2；径向孔道5-1与环形槽13-1沟通，径向孔道5-1端部加工有螺纹与管接头6联接；所述径向孔道5-1有三个，所述轴向孔道13-1和所述环形槽13-2有三个，三个所述径向孔道5-1分别与三个所述环形槽13-2相对应沟通；所述外壳体5与所述阀芯13之间、位于三个所述径向孔道5-1和所述环形槽13-2两侧均设有二道旋转油封9；所述外壳体5与所述阀芯13之间、位于所述外壳体5两头分别设有滚动轴承4。 

所述外壳体5的左端面通过螺栓与下盖板7联接，相对静止；所述下盖板7 上加工有卡槽7-1，卡槽内放置固定块8并用螺栓联接，所述固定块8与上部旋转机构焊接固定。 

根据与连接卡板11连接部件的不同，可以去掉固定块8，所述下盖板7上加工有4个螺孔7-2，可直接用螺栓将下盖板7与上部旋转机构固定。 

所述外壳体5的右端面用端盖螺丝2与端盖1联接。 

所述阀芯13外端套装连接卡板11，所述连接卡板11通过固定键12装配在所述阀芯13上；所述连接卡板11上加工有4个直径9mm的销孔11-1，孔的中心距为44.5mm及76.2mm，通过四个销轴与设备的下部固定机构联接。 

所述滚动轴承4采用单列向心轴承。 

二道所述旋转油封9均采用西德福公司的旋转油封HR-180-0850-03-74N共8件。安装于阀芯13上加工的密封圈沟槽中，槽与槽中心距50mm。 

二道所述旋转油封9的间距50mm。 

所述外壳体5与所述阀芯13直径方向间隙0.2～0.4mm。 

本发明需要与主机装配后才能使用，其动作原理： 

所谓旋转，是指本发明的组成件中外壳体5与阀芯13之间有相对旋转运动。外壳体5与设备的上部旋转平台相对静止，阀芯13与设备的下部固定机构相对静止。这样，当设备的上、下部进行相对旋转运动时，外壳体5与阀芯13之间形成相应的旋转运动。 

所谓三通道，是指本发明的组成件可以传输三种不同性质的工作介质。 

所谓独立，是指三种不同性质的工作介质之间通过各自的孔道流动，互相之间不会混在一起。为达到这一目的，采用二组密封的结构形式。 

本发明的安装要求：装配时要将外壳体5通过下盖板7或固定块8与设备的上部旋转机构固定；通过连接卡板11与设备下部的机构联接固定。这样才能产生旋转运动，本发明的组件由于上下部机构的相对旋转而产生相应的旋转。 

本发明的使用说明： 

输送介质由上部机构供送，通过外壳体5上安装的管接头6进入外壳体5的径向孔，再通过阀芯13上的环形槽进入相应的轴向孔，从阀芯13轴端安装的接头进入下部机构相应的使用部位。不同输送介质走不同的孔道，互相之间由于旋转油封9的密封，不会相互串通。 

本发明的使用效果： 

根据试验验证，本发明具有体积小、重量轻、密封可靠，可以输送油脂、压缩空气等。传送的工作介质的压力最达可达35MPa。 

Claims (1)

1.一种旋转式三通道独立传输接头，包括：与设备的上部旋转机构固定的外壳体(5)，与设备的下部固定机构联接的阀芯(13)，外壳体(5)与阀芯(13)滑动配合，外壳体(5)上加工有径向孔道(5-1)，阀芯(13)上加工有轴向孔道(13-1)和与轴向孔道(13-1)相通的环形槽(13-2)；径向孔道(5-1)与环形槽(13-2)沟通，径向孔道(5-1)端部加工有螺纹与管接头(6)联接；所述径向孔道(5-1)有三个，所述轴向孔道(13-1)和所述环形槽(13-2)有三个，三个所述径向孔道(5-1)分别与三个所述环形槽(13-2)相对应沟通；所述外壳体(5)与所述阀芯(13)之间、位于三个所述径向孔道(5-1)和所述环形槽(13-2)两侧均设有二道旋转油封(9)；所述外壳体(5)与所述阀芯(13)之间、位于所述外壳体(5)两头分别设有滚动轴承(4)；其特征在于：所述阀芯(13)外端套装连接卡板(11)，所述连接卡板(11)通过固定键(12)装配在所述阀芯(13)上；所述连接卡板(11)上加工有4个销孔(11-1)，通过四个销轴与设备的下部固定机构联接。 

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