CN104832725B - 用于转台的气液旋转分配结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于转台的气液旋转分配结构，它包括固定分配器、旋转分配器和过渡轴，旋转分配器与旋转轴固定连接，旋转轴与转台固定连接，过渡轴也与转台固定连接，固定分配器固定设置，固定分配器、旋转轴、旋转分配器和过渡轴上设置有气液通路，气液通路均包括依次相连通的第一轴向孔、第一径向环形槽、第二轴向孔、第二径向环形槽、第三轴向孔、第三径向环形槽和第四轴向孔，第四轴向孔再与转台上的气液源孔相连通，第一轴向孔和第一径向环形槽开在固定分配器上，第二轴向孔开在旋转轴上。本发明将固定不动的零件上的气体或液体通过一定的结构引导至旋转的零件内部，对于固定零件的气体或液体输入端与旋转零件气体或液体输出端距离较远时也能够实现，同时使该结构相关零件的制造安装简单方便。

Description

用于转台的气液旋转分配结构
技术领域
本发明涉及一种用于转台的气液旋转分配结构。
背景技术
目前，在转台上需要气液通路来对对转台上的夹具体提供气体或液体，作为夹具的松开夹紧的气源使用，但是现有技术中普遍采用以下两种方式：1)旋转接头：采用带有轴承的专用旋转接头可以有效的把固定零件上的一路气体或者液体引导至旋转的零件内部，但是对于两路及两路以上的气体或液体就无能为力了；2)、普通气液旋转分配结构：只是单一的气液旋转分配结构，没有组合使用，当固定零件的气体或液体输入端与旋转零件气体或液体输出端距离较远时，单一的气液旋转分配结构就会使零件制造难度和装配安装难度加大，甚至有可能根本就无法生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于转台的气液旋转分配结构，它将固定不动的零件上的气体或液体通过一定的结构引导至旋转的零件内部，对于固定零件的气体或液体输入端与旋转零件气体或液体输出端距离较远时也能够实现，同时使该结构相关零件的制造安装简单方便。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于转台的气液旋转分配结构，它包括固定分配器、旋转分配器和过渡轴，旋转分配器与旋转轴固定连接，旋转轴与转台固定连接，过渡轴也与转台固定连接，固定分配器固定设置，固定分配器、旋转轴、旋转分配器和过渡轴上设置有气液通路，气液通路均包括依次相连通的第一轴向孔、第一径向环形槽、第二轴向孔、第二径向环形槽、第三轴向孔、第三径向环形槽和第四轴向孔，第四轴向孔再与转台上的气液源孔相连通，第一轴向孔和第一径向环形槽开在固定分配器上，第二轴向孔开在旋转轴上，第二径向环形槽、第三轴向孔和第三径向环形槽开在旋转分配器上，第四轴向孔开在过渡轴上。
进一步，固定分配器上还开有第一径向过渡孔，旋转轴上还开有第二径向过渡孔和第三径向过渡孔，旋转分配器上还开有第四径向过渡孔和第五径向过渡孔，过渡轴上开有第六径向过渡孔，第一轴向孔通过第一径向过渡孔与第一径向环形槽相连通，第一径向环形槽通过第二径向过渡孔与第二轴向孔相连通，第二轴向孔通过第三径向过渡孔与第二径向环形槽相连通，第二径向环形槽通过第四径向过渡孔与第三轴向孔相连通，第三轴向孔通过第五径向过渡孔与第三径向环形槽相连通，第三径向环形槽通过第六径向过渡孔与第四轴向孔相连通。
进一步，所述的固定分配器上安装有与相应的第一轴向孔相连通的管接头。
进一步，气液通路设置有两路。
进一步为了实现密封性能，在固定分配器上第一径向环形槽的两侧分别设置有旋转密封圈，在旋转分配器上第二径向环形槽的两侧和第三径向环形槽的两侧均分别设置有旋转密封圈。
进一步，转台上还安装有气液输出轴，气液输出轴上开有轴向输出孔，轴向输出孔和转台上相应的气液源孔相连通。
采用了上述技术方案后，本发明将固定不动的固定分配器上至少一路以上的气体或液体通过一定的结构引导至旋转的转台内部，并且通过固定分配器和旋转分配器组合使用，降低相关零件的制造和安装难度，使固定分配器的气体或液体输入端与旋转零件气体或液体输出端距离较远时通过该结构也能实现气体或液体的旋转分配。
附图说明
图1为本发明的用于转台的气液旋转分配结构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，
如图1所示，一种用于转台的气液旋转分配结构，它包括固定分配器19、旋转分配器24和过渡轴10，旋转分配器24与旋转轴11固定连接，旋转轴11与转台1固定连接，过渡轴10也与转台1固定连接，固定分配器19固定设置，固定分配器19、旋转轴11、旋转分配器24和过渡轴10上设置有气液通路，气液通路均包括依次相连通的第一轴向孔191、第一径向环形槽192、第二轴向孔111、第二径向环形槽243、第三轴向孔242、第三径向环形槽246和第四轴向孔101，第四轴向孔再与转台1上的气液源孔相连通，第一轴向孔191和第一径向环形槽192开在固定分配器19上，第二轴向孔111开在旋转轴11上，第二径向环形槽243、第三轴向孔242和第三径向环形槽246开在旋转分配器24上，第四轴向孔101开在过渡轴10上。
如图1所示，固定分配器19上还开有第一径向过渡孔193，旋转轴11上还开有第二径向过渡孔112和第三径向过渡孔113，旋转分配器24上还开有第四径向过渡孔244和第五径向过渡孔245，过渡轴10上开有第六径向过渡孔102，第一轴向孔191通过第一径向过渡孔193与第一径向环形槽192相连通，第一径向环形槽192通过第二径向过渡孔112与第二轴向孔111相连通，第二轴向孔111通过第三径向过渡孔113与第二径向环形槽243相连通，第二径向环形槽243通过第四径向过渡孔244与第三轴向孔242相连通，第三轴向孔242通过第五径向过渡孔245与第三径向环形槽246相连通，第三径向环形槽246通过第六径向过渡孔102与第四轴向孔101相连通。
如图1所示，所述的固定分配器19上安装有与相应的第一轴向孔191相连通的管接头18。
如图1所示，气液通路设置有两路，但不限于此。
如图1所示，固定分配器19上第一径向环形槽192的两侧分别设置有旋转密封圈，在所述的旋转分配器24上第二径向环形槽243的两侧和第三径向环形槽246的两侧均分别设置有旋转密封圈。
如图1所示，转台1上还安装有气液输出轴27，气液输出轴27上开有轴向输出孔271，轴向输出孔271和转台1上相应的气液源孔相连通。
本发明的工作原理如下：
气体或液体从固定不动的零件固定分配器19的端面的两只管接头18导入，固定分配器19的端面开有两个轴向孔，分别为第一轴向孔191，在其径向开有两道环形槽，分别为第一径向环形槽192，在第一径向环形槽192的轴向两侧分别开有密封圈槽安装有旋转密封圈，在第一径向环形槽192内分别开有第一径向过渡孔193，第一轴向孔191和第一径向过渡孔193接通，从而将两只管接头18中的气体或液体分别导入第一径向环形槽192中，固定分配器19的第一径向环形槽192和旋转轴11上的第二径向过渡孔112接通，旋转轴11上的第二径向过渡孔112和其上的第二轴向孔111接通，旋转轴11上的第二轴向孔111和其上的第三径向过渡孔113接通，旋转轴11上的的第三径向过渡孔113和旋转分配器24上的第二径向环形槽243接通，通过上述固定分配器19、旋转轴11和旋转分配器24各零件上轴向孔、径向孔、环形槽共同作用使固定分配器19的第一径向环形槽192和旋转分配器24上的第二径向环形槽243形成通路；旋转分配器24上的第二径向环形槽243和其上的第四径向过渡孔244接通，旋转分配器24上的第三轴向孔242分别与其上的第四径向过渡孔244、第五径向过渡孔245接通，旋转分配器24上的第五径向过渡孔245和其上的第三径向环形槽246接通，旋转分配器24上的左端面、第二径向环形槽243、第三径向环形槽246、右端面之间开有3道密封圈槽，槽内分别安装有1只旋转密封圈，通过旋转分配器24上的径向孔、轴向孔、环形槽共同作用，使旋转分配器24上的第二径向环形槽243与第三径向环形槽246形成通路；过渡轴10上的第六径向过渡孔102和旋转分配器24上第三径向环形槽246接通，过渡轴10上的第六径向过渡孔102和其上的第四轴向孔101接通，过渡轴10上的第四轴向孔101和转台1上的气液源孔接通并通过O型密封圈密封，转台1上气液源孔与气液输出轴27上轴向输出孔271的接通并通过O型密封圈密封，通过旋转分配器24上环形槽、过渡轴10上径向孔和轴向孔、转台1上气液源孔、气液输出轴27上的轴向输出孔271共同作用，使旋转分配器24上环形槽3与气液输出轴27上的轴向孔1形成通路，使旋转分配器24上环形槽4与气液输出轴27上轴向输出孔271形成通路；至此固定零件固定分配器19上第一轴向孔191和旋转零件气液输出轴27上的轴向孔1形成完整的通路，从而将不同气体或液体从固定零件旋转分配器一上引导分配至旋转的零件气液输出轴27上。
零件固定分配器19是固定不动的，零件旋转轴11、旋转分配器24、过渡轴10、转台1、气液输出轴27为旋转件且以相同转速旋转，固定分配器19作用是将其上两路气体或液体引导分配至旋转件旋转轴11内；旋转分配器24的作用有两个：其一是缩短固定分配器19和过渡轴10的轴向孔的长度，这样可以使这两个零件的加工难度降低，有时候比较长的轴向深孔很难加工，有的太长甚至无法加工，其二是使过渡轴10加工时整体长度尺寸加工精度要求降低，如果没有旋转分配器24的话，过渡轴10的轴向孔就要左右两个端面都要通过端面密封圈来密封，过渡轴10在转台内部，加工时很难保证其轴向尺寸正好能保证两端的端面密封效果都很好，需要装配时反复测量配作加工才有可能勉强做到，很显然这是很不经济很不合理的，这里加上旋转分配器24后，过渡轴10右端面通过螺钉连接到转台1左端面上可以保证右端面的端面密封效果，左端通过旋转分配器24上的环形槽和O型密封圈以及过渡轴10上轴向孔、径向孔共同作用可以使过渡轴10左端面与旋转分配器24右端面留有几毫米的间隙，这样方便过渡轴10的加工和安装，即使过渡轴10的轴向尺寸有2～3mm的误差不会对气体或液体的分配有任何影响。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于转台的气液旋转分配结构，其特征在于：它包括固定分配器(19)、旋转分配器(24)和过渡轴(10)，旋转分配器(24)与旋转轴(11)固定连接，旋转轴(11)与转台(1)固定连接，过渡轴(10)也与转台(1)固定连接，所述固定分配器(19)固定设置，固定分配器(19)、旋转轴(11)、旋转分配器(24)和过渡轴(10)上设置有气液通路，气液通路包括依次相连通的第一轴向孔(191)、第一径向环形槽(192)、第二轴向孔(111)、第二径向环形槽(243)、第三轴向孔(242)、第三径向环形槽(246)和第四轴向孔(101)，第四轴向孔再与转台(1)上的气液源孔相连通，所述第一轴向孔(191)和第一径向环形槽(192)开在固定分配器(19)上，第二轴向孔(111)开在旋转轴(11)上，所述第二径向环形槽(243)、第三轴向孔(242)和第三径向环形槽(246)开在旋转分配器(24)上，所述第四轴向孔(101)开在过渡轴(10)上。
2.根据权利要求1所述的用于转台的气液旋转分配结构，其特征在于：所述固定分配器(19)上还开有第一径向过渡孔(193)，所述旋转轴(11)上还开有第二径向过渡孔(112)和第三径向过渡孔(113)，所述旋转分配器(24)上还开有第四径向过渡孔(244)和第五径向过渡孔(245)，所述过渡轴(10)上开有第六径向过渡孔(102)，第一轴向孔(191)通过第一径向过渡孔(193)与第一径向环形槽(192)相连通，第一径向环形槽(192)通过第二径向过渡孔(112)与第二轴向孔(111)相连通，第二轴向孔(111)通过第三径向过渡孔(113)与第二径向环形槽(243)相连通，第二径向环形槽(243)通过第四径向过渡孔(244)与第三轴向孔(242)相连通，第三轴向孔(242)通过第五径向过渡孔(245)与第三径向环形槽(246)相连通，第三径向环形槽(246)通过第六径向过渡孔(102)与第四轴向孔(101)相连通。
3.根据权利要求1或2所述的用于转台的气液旋转分配结构，其特征在于：所述的固定分配器(19)上安装有与相应的第一轴向孔(191)相连通的管接头(18)。
4.根据权利要求1或2所述的用于转台的气液旋转分配结构，其特征在于：所述的气液通路设置有两路。
5.根据权利要求1或2所述的用于转台的气液旋转分配结构，其特征在于：在所述的固定分配器(19)上第一径向环形槽(192)的两侧分别设置有旋转密封圈，在所述的旋转分配器(24)上第二径向环形槽(243)的两侧和第三径向环形槽的两侧均分别设置有旋转密封圈。
6.根据权利要求1或2所述的用于转台的气液旋转分配结构，其特征在于：所述的转台(1)上还安装有气液输出轴(27)，所述的气液输出轴(27)上开有轴向输出孔(271)，轴向输出孔(271)和转台(1)上相应的气液源孔相连通。
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