WO2018101199A1 - 偏心自在継手機構および偏心自在継手 - Google Patents

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universal joint
sleeve
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良晋 伊藤
功睦 船越
将大 上田
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Definitions

  • the present invention relates to an eccentric universal joint mechanism and an eccentric universal joint that connect a first pipe and a second pipe, and in particular, even if a deviation occurs between the first pipe and the second pipe, the first pipe and the second pipe. It is related with the eccentric universal joint mechanism and the eccentric universal joint which can connect reliably.
  • Such an expansion joint can absorb the axial displacement even if the first piping and the second piping are slightly displaced in the axial direction, and can appropriately join the first piping and the second piping.
  • An object of the present invention is to provide an eccentric universal joint mechanism and an eccentric universal joint capable of reliably joining a pipe and a second pipe.
  • the present invention includes a first sleeve, a second sleeve, and an eccentric universal joint that joins the first sleeve and the second sleeve.
  • the eccentric universal joint is joined to the first sleeve, and the axes thereof are eccentric.
  • a first eccentric tube having a first opening and a second opening, and a first eccentric tube joined to the second sleeve and pivotally joined to the first eccentric tube, the axes of which are eccentric to each other.
  • a second eccentric tube having three openings and a fourth opening, wherein the first opening of the first eccentric tube and the third opening of the second eccentric tube are joined, and the first eccentric tube
  • the amount of deviation between the axis of the second opening of the first eccentric tube and the axis of the fourth opening of the second eccentric tube is determined by the rotational position of the second eccentric tube with respect to the axis. It is a joint mechanism.
  • the present invention is characterized in that a joint portion of the first eccentric tube and the second eccentric tube of the eccentric universal joint is covered with a first packing, and the first packing is held by a detachable first housing.
  • This is an eccentric universal joint mechanism.
  • the joint between the first sleeve and the first eccentric tube and the joint between the second sleeve and the second eccentric tube are each covered with a second packing, and the second packing can be divided into second parts.
  • An eccentric universal joint mechanism characterized by being held by a housing.
  • the first sleeve and the first eccentric tube are slidable along the axial direction, and the joint between the first sleeve and the first eccentric tube is covered with a sliding packing
  • the dynamic packing is an eccentric universal joint mechanism characterized in that the dynamic packing is held by a separable sliding packing housing.
  • the present invention is the eccentric universal joint mechanism characterized in that at least the first sleeve and the first eccentric tube are fixed in the axial direction by tie bolts.
  • the present invention includes a first sleeve and an eccentric universal joint joined to the first sleeve.
  • the eccentric universal joint is joined to the first sleeve, and a first opening and a second opening whose axes are eccentric from each other.
  • a second eccentric tube having a third opening and a fourth opening that are pivotally joined to the first eccentric tube and whose axes are eccentric to each other.
  • the second eccentric pipe is connected to a mounting flange of an existing pipe through a mounting housing, and the first opening of the first eccentric pipe and the third opening of the second eccentric pipe are joined together, and the first eccentric pipe is joined.
  • the amount of deviation between the axis of the second opening of the first eccentric tube and the axis of the fourth opening of the second eccentric tube is determined by the rotational position of the second eccentric tube relative to the tube. It is a universal joint mechanism.
  • the present invention provides the eccentric universal joint mechanism characterized in that the first opening and the second opening of the first eccentric tube have the same diameter, and the third opening and the fourth opening of the second eccentric tube have the same diameter. It is.
  • the present invention provides the eccentric universal joint mechanism characterized in that the first opening and the second opening of the first eccentric tube have different diameters, and the third opening and the fourth opening of the second eccentric tube have different diameters. It is.
  • the present invention includes a first eccentric tube having a first opening and a second opening whose axes are eccentric from each other, and a third opening which is rotatably connected to the first eccentric tube and whose axes are eccentric from each other.
  • a second eccentric tube having a first opening and a fourth opening, wherein the first opening of the first eccentric tube and the third opening of the second eccentric tube are joined, and the first eccentric tube is connected to the first eccentric tube.
  • An eccentric universal joint characterized in that the amount of deviation between the axis of the second opening of the first eccentric tube and the axis of the fourth opening of the second eccentric tube is determined by the rotational position of the second eccentric tube. .
  • the present invention provides an eccentric universal joint characterized in that a joint portion between the first eccentric tube and the second eccentric tube is covered with a first packing, and the first packing is held by a separable first housing. It is.
  • the present invention provides an eccentric universal joint characterized in that the first opening and the second opening of the first eccentric tube have the same diameter, and the third opening and the fourth opening of the second eccentric tube have the same diameter. is there.
  • the present invention is the eccentric universal joint characterized in that the first opening and the second opening of the first eccentric tube have different diameters, and the third opening and the fourth opening of the second eccentric tube have different diameters. is there.
  • the shift is absorbed and the first pipe and the second pipe are absorbed. Can be reliably joined.
  • FIG. 1 is a side sectional view showing an eccentric universal joint mechanism and an eccentric universal joint according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a side sectional view showing the operation of the eccentric universal joint mechanism and the eccentric universal joint according to the first embodiment.
  • FIG. 3A is a front view showing a first eccentric tube.
  • FIG. 3B is a front view showing the second eccentric tube.
  • FIG. 4A is a side sectional view showing the operation of the eccentric universal joint mechanism and the eccentric universal joint according to the second embodiment.
  • FIG. 4B is a sectional side view showing the operation of the eccentric universal joint mechanism and the eccentric universal joint according to the second embodiment.
  • FIG. 5A is a sectional side view showing the operation of the eccentric universal joint mechanism and the eccentric universal joint according to the second embodiment.
  • FIG. 5B is a side sectional view showing the operation of the eccentric universal joint mechanism and the eccentric universal joint according to the second embodiment.
  • FIG. 6A is a side sectional view showing the operation of the eccentric universal joint mechanism and the eccentric universal joint according to the second embodiment.
  • FIG. 6B is a sectional side view showing the operation of the eccentric universal joint mechanism and the eccentric universal joint according to the second embodiment.
  • FIG. 7A is a side sectional view showing the operation of the eccentric universal joint mechanism and the eccentric universal joint according to the second embodiment.
  • FIG. 7B is a side sectional view showing the operation of the eccentric universal joint mechanism and the eccentric universal joint according to the second embodiment.
  • FIG. 8A is a side sectional view showing the operation of the eccentric universal joint mechanism and the eccentric universal joint according to the third embodiment.
  • FIG. 8B is a side sectional view showing the operation of the eccentric universal joint mechanism and the eccentric universal joint according to the third embodiment.
  • FIG. 9 is a side sectional view showing the operation of the eccentric universal joint mechanism and the eccentric universal joint according to the fourth embodiment.
  • FIG. 10 is a side sectional view showing the operation of the eccentric universal joint mechanism and the eccentric universal joint according to the fifth embodiment.
  • FIG. 11A is a front view showing a first eccentric tube.
  • FIG. 11B is a front view showing the second eccentric tube.
  • FIG. 12 is a side sectional view showing the operation of the eccentric universal joint mechanism and the eccentric universal joint according to the sixth embodiment.
  • FIGS. 1 to 3B The eccentric universal joint mechanism and the eccentric universal joint according to the first embodiment will be described below with reference to FIGS. 1 to 3B.
  • 1 is a side sectional view showing the eccentric universal joint mechanism and the eccentric universal joint
  • FIG. 2 is a side sectional view showing a state in which the eccentric universal joint is rotated
  • FIG. 3A shows the inside of the first eccentric pipe
  • FIG. 3B is a front view showing the inside of the second eccentric tube.
  • the eccentric universal joint mechanism 10 connects the first pipe 1 and the second pipe 2.
  • first piping 1 and the second piping 2 are existing, and the first piping 1 and the second piping 2 are installed with a slight shift in the axial and lateral directions with respect to the design position.
  • first piping 1 and the second piping 2 are existing, and the first piping 1 and the second piping 2 are installed with a slight shift in the axial and lateral directions with respect to the design position.
  • the eccentric universal joint mechanism 10 has the first pipe 1 and the second pipe 2 connected to each other. Two pipes 2 can be connected appropriately.
  • Such an eccentric universal joint mechanism 10 includes a first sleeve 21, a second sleeve 22, and an eccentric universal joint 10 ⁇ / b> A that joins the first sleeve 21 and the second sleeve 22.
  • the eccentric universal joint 10 ⁇ / b> A is joined to the first eccentric tube 11 joined to the first sleeve 21 and the second sleeve 22 and is joined to the first eccentric tube 11 so as to be rotatable. And an eccentric tube 12.
  • the first eccentric tube 11 and the second eccentric tube 12 have substantially the same structure. That is, as shown in FIG. 3A, the first eccentric tube 11 includes a large-diameter portion (first opening) 11a on the second eccentric tube 12 side, and a small-diameter portion (second opening) 11b on the first sleeve 21 side.
  • the axis of the small-diameter portion 11b is eccentric with respect to the axis of the large-diameter portion 11a.
  • the axis of the small diameter portion 11 b constitutes the center line C ⁇ b> 1 of the first eccentric tube 11.
  • the second eccentric tube 12 includes a large diameter portion (third opening) 12a on the first eccentric tube 11 side, and a small diameter portion (fourth opening) 12b on the second sleeve 22 side.
  • the axis of the small-diameter portion 12b is eccentric with respect to the axis of the large-diameter portion 12a.
  • the axis of the small diameter portion 12b constitutes the center line C2 of the second eccentric tube 12.
  • the large-diameter portion (first opening) 11a of the first eccentric tube 11 and the large-diameter portion (third opening) 12a of the second eccentric tube 12 are joined.
  • the axis line of the small-diameter portion 11b of the first eccentric tube 11 that is, the center of the first eccentric tube 11
  • the axis line (that is, the center of the second eccentric tube 12) C2 of the small-diameter portion 12b of the tube 12 can be largely shifted.
  • the lateral displacement can be adjusted (aligned).
  • first packing 23 surrounds the first packing 23 and is divided in the circumferential direction. It is held by the first housing 24. Each of the divided first housings 24 is fixed by a mounting bolt (not shown).
  • the first eccentric tube 11 and the first sleeve 21 of the eccentric universal joint 10A are joined to each other so as to be slidable along the axial direction.
  • a joint portion with the first sleeve 21 is covered with a sliding packing 30, and the sliding packing 30 is held by a sliding packing housing 31 that is divided in the circumferential direction.
  • the first sleeve 21 is joined to the first pipe 1.
  • the second eccentric tube 12 of the eccentric universal joint 10 ⁇ / b> A is joined to the second sleeve 22, and the second sleeve 22 is joined to the second pipe 2.
  • the joint between the second eccentric tube 12 and the second sleeve 22 of the eccentric universal joint 10A, the joint between the first sleeve 21 and the first pipe 1, and the joint between the second sleeve 22 and the second pipe 2 are used.
  • a second packing 40 which surrounds the second packing 40 and is held by a second housing 41 divided in the circumferential direction.
  • each of the first pipe 1 and the second pipe 2 has flange short pipes 1a and 2a provided on the first sleeve 21 and the second sleeve 22 side.
  • 1a and 2a are connected to main pipes 1b and 2b via flanges 1c and 2c.
  • the 1st piping 1 is comprised by the flange short pipe 1a and the main pipe 1b
  • the 2nd piping 2 is comprised by the flange short pipe 2a and the main pipe 2b.
  • the first eccentric tube 11 of the eccentric universal joint 10A has a mounting flange 35 on its outer surface
  • the first sleeve 21 has a mounting flange 36 on its outer surface
  • the first eccentric tube 11 and the first sleeve 21 are
  • the mounting flanges 35 and 36 are fixed in the circumferential direction and the axial direction by tie bolts 37 mounted along the circumferential direction.
  • the second pipe 1 is second with respect to the first eccentric pipe 11 of the eccentric universal joint 10A as shown in FIG.
  • the eccentric tube 12 is rotated so that the center line C1 of the first eccentric tube 11 and the center line C2 of the second eccentric tube 12 are the same amount of displacement as the lateral displacement of the first pipe 1 and the second pipe 2.
  • shifting the center line C1 of the first eccentric tube 11 and the center line C2 of the second eccentric tube 12 in accordance with the amount of lateral displacement between the first pipe 1 and the second pipe 2 is called alignment.
  • the second pipe 2 is displaced laterally (vertically in FIG. 2) with respect to the first pipe 1, and the second eccentric pipe corresponding to the center line C1 of the first eccentric pipe 11 correspondingly. Twelve center lines C2 are aligned laterally (vertically).
  • the second eccentric tube 12 does not rotate with respect to the first eccentric tube 11, and the amount of deviation between the center line C1 of the first eccentric tube 11 and the center line C2 of the second eccentric tube 12 is reduced. maintain.
  • first eccentric tube 11 and the first sleeve 21 are fixed with the tie bolts 37 along both the axial direction and the circumferential direction.
  • the second eccentric tube 12 is rotated relative to the first eccentric tube 11, the center line C 1 of the first eccentric tube 11 and the center line C 2 of the second eccentric tube 12 are shifted, and the first eccentric tube 11. Is slid along the axial direction with respect to the first sleeve 21.
  • the deviation is absorbed by the eccentric universal joint mechanism 10, and the first pipe 1.
  • the second pipe 2 can be reliably connected by the eccentric universal joint mechanism 10.
  • the first eccentric tube 11 of the eccentric universal joint 10A is slidable in the axial direction with respect to the first sleeve 21, and the second eccentric tube 12 is used.
  • the other configuration is substantially the same as that of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3B, except that the second sleeve 22 is slidable in the axial direction.
  • the first eccentric tube 11 and the second eccentric tube 12 of the eccentric universal joint 10A slide in the axial direction with respect to the first sleeve 21 and the second sleeve 22, respectively.
  • the joint between the first eccentric tube 11 and the first sleeve 21 is covered with a sliding packing 30, and the sliding packing 30 is held by a sliding packing housing 31 divided in the circumferential direction.
  • the first eccentric tube 11 of the eccentric universal joint 10A has a mounting flange 35 on its outer surface
  • the first sleeve 21 has a mounting flange 36 on its outer surface
  • the first eccentric tube 11 and the first sleeve 21 are attached to each other.
  • the tie bolts 37 mounted on the flanges 35 and 36 along the circumferential direction can be fixed in the circumferential direction and the axial direction.
  • the second eccentric tube 12 has a mounting flange 45 on its outer surface
  • the second sleeve 22 has a mounting flange 46 on its outer surface
  • the second eccentric tube 12 and the second sleeve 22 are connected to the mounting flanges 45, 46.
  • the tie bolts 47 attached along the circumferential direction can be fixed in the circumferential direction and the axial direction.
  • the center line C1 of the first eccentric tube 11 of the eccentric universal joint mechanism 10 and the center line C2 of the second eccentric tube 12 coincide with each other, and the first eccentric tube 11 and the second eccentric tube 12 are either Also, the first sleeve 21 and the second sleeve 22 do not slide in the axial direction.
  • the first pipe 1 and the second pipe 2 that are not displaced with respect to the lateral direction and the axial direction can be joined by the eccentric universal joint mechanism 10 according to the present embodiment.
  • first eccentric tube 11 and the first sleeve 21 are fixed with the tie bolts 37 along both the axial direction and the circumferential direction.
  • second eccentric tube 12 and the second sleeve 22 are fixed along both the axial direction and the circumferential direction by tie bolts 47.
  • first eccentric tube 11 and the first sleeve 21 are fixed with the tie bolts 37 along both the axial direction and the circumferential direction.
  • second eccentric tube 12 and the second sleeve 22 are fixed along both the axial direction and the circumferential direction by tie bolts 47.
  • the first eccentric tube 11 is slid in the axial direction with respect to the first sleeve 21, and the second eccentric tube 12 is slid in the axial direction with respect to the second sleeve 22. Even if the second pipe 2 is displaced in the axial direction with respect to the design position, the deviation is absorbed by the eccentric universal joint mechanism 10, and the first pipe 1 and the second pipe 2 are absorbed by the eccentric universal joint mechanism 10. It can be securely connected.
  • first eccentric tube 11 and the first sleeve 21 are fixed with the tie bolts 37 along both the axial direction and the circumferential direction.
  • second eccentric tube 12 and the second sleeve 22 are fixed along both the axial direction and the circumferential direction by tie bolts 47.
  • the first pipe 1 and the second pipe 2 are designed by shifting the center line C1 of the first eccentric tube 11 and the center line C2 of the second eccentric tube 12 and extending the eccentric universal joint 10A in the axial direction. Even if the position is deviated in the lateral direction and the axial direction, the eccentric universal joint mechanism 10 absorbs the deviation, and the first pipe 1 and the second pipe 2 are securely connected by the eccentric universal joint mechanism 10. be able to.
  • first eccentric tube 11 and the first sleeve 21 are fixed with the tie bolts 37 along both the axial direction and the circumferential direction.
  • second eccentric tube 12 and the second sleeve 22 are fixed along both the axial direction and the circumferential direction by tie bolts 47.
  • the first eccentric tube 11 is slid in the axial direction with respect to the first sleeve 21, and the second eccentric tube 12 is slid in the axial direction with respect to the second sleeve 22. Even if the second pipe 2 is displaced in the axial direction with respect to the design position, the deviation is absorbed by the eccentric universal joint mechanism 10, and the first pipe 1 and the second pipe 2 are absorbed by the eccentric universal joint mechanism 10. It can be securely connected.
  • the eccentricity occurs.
  • the second eccentric tube 12 is rotated with respect to the first eccentric tube 11 of the universal joint 10A, and the center line C1 of the first eccentric tube 11 and the center line C2 of the second eccentric tube 12 are shifted.
  • the first eccentric tube 11 and the second eccentric tube 12 slide in the axial direction relative to the first sleeve 21 and the second sleeve 22, respectively, and the eccentric universal joint 10A contracts in the axial direction.
  • first eccentric tube 11 and the first sleeve 21 are fixed with the tie bolts 37 along both the axial direction and the circumferential direction.
  • second eccentric tube 12 and the second sleeve 22 are fixed along both the axial direction and the circumferential direction by tie bolts 47.
  • the first pipe 1 and the second pipe 2 are designed by shifting the center line C1 of the first eccentric pipe 11 and the center line C2 of the second eccentric pipe 12 and contracting the eccentric universal joint 10A in the axial direction. Even if the position is displaced in the lateral direction or the axial direction with respect to the upper position, the deviation is absorbed by the eccentric universal joint mechanism 10 and the first pipe 1 and the second pipe 2 are securely connected by the eccentric universal joint mechanism 10. can do.
  • first eccentric tube 11 and the first sleeve 21 are fixed in advance in both the axial direction and the circumferential direction by the tie bolts 37, and the second eccentric tube 12 and the second sleeve 22 are axially and axially fixed by the tie bolts 47. It is fixed along both circumferential directions.
  • first eccentric tube 11 and the first sleeve 21 are fixed with the tie bolts 37 along both the axial direction and the circumferential direction.
  • second eccentric tube 12 and the second sleeve 22 are fixed along both the axial direction and the circumferential direction by tie bolts 47.
  • the eccentric universal joint mechanism 10 absorbs this deviation, and the initial eccentricity between the first eccentric pipe 11 and the second eccentric pipe 12 is absorbed to connect the first pipe 1 and the second pipe 2 to the eccentric universal joint.
  • the mechanism 10 can be securely connected.
  • the first eccentric tube 11 of the eccentric universal joint 10A is not slidable with respect to the first sleeve 21, and the second eccentric tube 12 is also the second one.
  • the two sleeves 22 are not slidable.
  • FIGS. 8A and 8B the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3B are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the first eccentric tube 11 and the second eccentric tube 12 of the eccentric universal joint 10A do not slide in the axial direction with respect to the first sleeve 21 and the second sleeve 22, respectively.
  • the joint between the first eccentric tube 11 and the first sleeve 21 and the joint between the second eccentric tube 12 and the second sleeve 22 are covered with a second packing 40, and the second packing 40 is divided in the circumferential direction. It is held by the second housing 41.
  • FIG. 9 is a side sectional view showing the eccentric universal joint mechanism and the eccentric universal joint.
  • the eccentric universal joint mechanism 10 connects the first pipe 1 and the second pipe 2.
  • first piping 1 and the second piping 2 are existing, and the first piping 1 and the second piping 2 are installed with a slight shift in the axial and lateral directions with respect to the design position.
  • first piping 1 and the second piping 2 are existing, and the first piping 1 and the second piping 2 are installed with a slight shift in the axial and lateral directions with respect to the design position.
  • the eccentric universal joint mechanism 10 has the first pipe 1 and the second pipe 2 connected to each other. Two pipes 2 can be connected appropriately.
  • Such an eccentric universal joint mechanism 10 includes a first sleeve 21 composed of two split sleeves 21a and 21b, and an eccentric universal joint 10A joined to the first sleeve 21.
  • the eccentric universal joint 10 ⁇ / b> A includes a first eccentric tube 11 joined to the split sleeve 21 b of the first sleeve 21 and a second eccentric tube 12 joined to the first eccentric tube 11 so as to be rotatable. .
  • the first eccentric tube 11 and the second eccentric tube 12 have substantially the same structure as that shown in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3B. That is, as shown in FIG. 3A, the first eccentric tube 11 includes a large-diameter portion (first opening) 11a on the second eccentric tube 12 side, and a small-diameter portion (second opening) 11b on the first sleeve 21 side.
  • the axis of the small-diameter portion 11b is eccentric with respect to the axis of the large-diameter portion 11a. In this case, the axis of the small diameter portion 11 b constitutes the center line C ⁇ b> 1 of the first eccentric tube 11.
  • the second eccentric tube 12 includes a large-diameter portion (third opening) 12a on the first eccentric tube 11 side and a small-diameter portion (fourth opening) 12b on the mounting housing 53 side.
  • the axis of the small-diameter portion 12b is eccentric with respect to the axis of the large-diameter portion 12a.
  • the axis of the small diameter portion 12b constitutes the center line C2 of the second eccentric tube 12.
  • the large-diameter portion (first opening) 11a of the first eccentric tube 11 and the large-diameter portion (third opening) 12a of the second eccentric tube 12 are joined.
  • the axis line of the small-diameter portion 11b of the first eccentric tube 11 that is, the center of the first eccentric tube 11
  • the axis line (that is, the center of the second eccentric tube 12) C2 of the small-diameter portion 12b of the tube 12 can be largely shifted.
  • the lateral displacement can be adjusted (aligned).
  • first packing 23 surrounds the first packing 23 and is divided in the circumferential direction. It is held by the first housing 24. Each of the divided first housings 24 is fixed by a mounting bolt (not shown).
  • the split sleeve 21 a of the first sleeve 21 is joined to the first pipe 1.
  • the second eccentric pipe 12 of the eccentric universal joint 10 ⁇ / b> A is joined to the second pipe 2.
  • the second pipe 2 has a mounting flange 52.
  • the outer periphery of the small-diameter portion 12 b of the second eccentric tube 12 is held by a mounting housing 53, and the mounting housing 53 and the mounting flange 52 of the second pipe 2 are fastened by mounting bolts 54.
  • a rubber ring 58 is interposed between the small diameter portion 12 b of the second eccentric tube 12 and the mounting housing 53.
  • the joint between the first eccentric tube 11 of the eccentric universal joint 10A and the split sleeve 21b of the first sleeve 21 and the joint between the split sleeve 21a of the first sleeve 21 and the first pipe 1 are both the second packing.
  • the second packing 40 surrounds the second packing 40 and is held by a second housing 41 divided in the circumferential direction.
  • the split sleeve 21a of the first sleeve 21 has a mounting flange 55 on its outer surface
  • the split sleeve 22b has a mounting flange 56 on its outer surface
  • the mounting flanges 55, 56 are circumferentially connected to the mounting flanges 55, 56. It is fixed in the circumferential direction and the axial direction by tie bolts 57 that are mounted along.
  • the split sleeve 21b of the first sleeve 21 is slidable on the outer peripheral surface of the split sleeve 21a in the axial direction, and the sliding packing 30 is provided between the outer periphery of the split sleeve 21a and the mounting flange 56 of the split sleeve 21b. Is intervened.
  • the second eccentric tube 12 does not rotate with respect to the first eccentric tube 11, and the amount of deviation between the center line C1 of the first eccentric tube 11 and the center line C2 of the second eccentric tube 12 is reduced. maintain.
  • the split sleeve 21b of the first sleeve 21 is slid along the axial direction with respect to the split sleeve 21a.
  • the split sleeves 21a and 21b of the first sleeve 21 are fixed along both the axial direction and the circumferential direction by tie bolts 37.
  • the second eccentric tube 12 is rotated with respect to the first eccentric tube 11, the center line C 1 of the first eccentric tube 11 and the center line C 2 of the second eccentric tube 12 are shifted, and the first sleeve 21
  • the split sleeves 21a and 21b are slid along each other along the axial direction.
  • FIGS. 10, 11A, and 11B are side sectional views showing the eccentric universal joint mechanism and the eccentric universal joint
  • FIG. 11A is a front view showing the inside of the first eccentric pipe
  • FIG. 11B is a front view showing the inside of the second eccentric pipe.
  • the eccentric universal joint mechanism 10 connects the first pipe 1 and the second pipe 2.
  • first piping 1 and the second piping 2 are existing, and the first piping 1 and the second piping 2 are installed with a slight shift in the axial and lateral directions with respect to the design position.
  • first piping 1 and the second piping 2 are existing, and the first piping 1 and the second piping 2 are installed with a slight shift in the axial and lateral directions with respect to the design position.
  • the eccentric universal joint mechanism 10 has the first pipe 1 and the second pipe 2 connected to each other. Two pipes 2 can be connected appropriately.
  • Such an eccentric universal joint mechanism 10 includes an eccentric universal joint that joins the first sleeve 21 including the two divided sleeves 21 a and 21 b, the second sleeve 22, and the divided sleeve 21 b and the second sleeve 22 of the first sleeve 21. 10A.
  • the eccentric universal joint 10 ⁇ / b> A is joined to the first eccentric tube 11 joined to the split sleeve 21 b of the first sleeve 21 and the second sleeve 22 and joined to the first eccentric tube 11 so as to be rotatable.
  • the second eccentric tube 12 is provided.
  • the first eccentric tube 11 and the second eccentric tube 12 have substantially the same structure. That is, as shown in FIG. 11A, the first eccentric tube 11 has a first opening portion 11a on the second eccentric tube 12 side and a second opening portion 11b on the split sleeve 21b side of the first sleeve 21.
  • the axis of the second opening 11b is eccentric with respect to the axis of the opening 11a. In this case, the axis of the second opening 11b constitutes the center line C1 of the first eccentric tube 11.
  • the second eccentric tube 12 has a third opening 12a on the first eccentric tube 11 side and a fourth opening 12b on the second sleeve 22 side.
  • the axis of the fourth opening 12b is eccentric with respect to the axis.
  • the axis of the fourth opening 12b constitutes the center line C2 of the second eccentric tube 12.
  • the 1st opening part 11a of the 1st eccentric tube 11 and the 3rd opening part 12a of the 2nd eccentric tube 12 are joined.
  • the first opening 11a and the second opening 11b of the first eccentric tube 11 have the same diameter
  • the third opening 12a and the fourth opening 12b of the second eccentric tube 12 have the same diameter.
  • the axis line of the second opening 11b of the first eccentric tube 11 that is, the center of the first eccentric tube 11
  • the axis line of the fourth opening 12b of the eccentric tube 12 (that is, the center of the second eccentric tube 12) C2 can be greatly shifted.
  • the lateral displacement can be adjusted (aligned).
  • first packing 23 surrounds the first packing 23 and is divided in the circumferential direction. It is held by the first housing 24. Each of the divided first housings 24 is fixed by a mounting bolt (not shown).
  • the split sleeve 21 b of the first sleeve 21 is joined to the first pipe 1.
  • the second eccentric tube 12 of the eccentric universal joint 10 ⁇ / b> A is joined to the second sleeve 22, and the second sleeve 22 is joined to the second pipe 2.
  • the second pipe 2 has a mounting flange 52.
  • the second sleeve 22 has a mounting flange 59, and the mounting flange 52 and the mounting flange 59 are fastened by a mounting bolt 54.
  • the joint between the second eccentric tube 12 and the second sleeve 22 of the eccentric universal joint 10 ⁇ / b> A and the joint between the split sleeve 21 b of the first sleeve 21 and the first pipe 1 are all formed by the second packing 40.
  • the second packing 40 is covered and is held by a second housing 41 that surrounds the second packing 40 and is divided in the circumferential direction.
  • the split sleeve 21a of the first sleeve 21 has a mounting flange 55 on its outer surface
  • the split sleeve 21b has a mounting flange 56 on its outer surface
  • the mounting flanges 55, 56 are circumferentially connected to the mounting flanges 55, 56. It is fixed in the circumferential direction and the axial direction by tie bolts 57 that are mounted along.
  • the split sleeve 21b of the first sleeve 21 is slidable on the outer peripheral surface of the split sleeve 21a in the axial direction, and the sliding packing 30 is provided between the outer periphery of the split sleeve 21a and the mounting flange 56 of the split sleeve 21b. Is intervened.
  • the second eccentric pipe 12 is rotated with respect to the first eccentric pipe 11 of the eccentric universal joint 10A.
  • the center line C1 of the first eccentric tube 11 and the center line C2 of the second eccentric tube 12 are shifted by the same shift amount as the lateral shift amount of the first pipe 1 and the second pipe 2.
  • shifting the center line C1 of the first eccentric tube 11 and the center line C2 of the second eccentric tube 12 in accordance with the amount of lateral displacement between the first pipe 1 and the second pipe 2 is called alignment.
  • the second eccentric tube 12 does not rotate with respect to the first eccentric tube 11, and the amount of deviation between the center line C1 of the first eccentric tube 11 and the center line C2 of the second eccentric tube 12 is reduced. maintain.
  • the split sleeve 21b of the first sleeve 21 is slid along the axial direction with respect to the split sleeve 21a.
  • the split sleeves 21a and 21b of the first sleeve 21 are fixed along both the axial direction and the circumferential direction by tie bolts 37.
  • the second eccentric tube 12 is rotated with respect to the first eccentric tube 11, the center line C 1 of the first eccentric tube 11 and the center line C 2 of the second eccentric tube 12 are shifted, and the first sleeve 21
  • the split sleeves 21a and 21b are slid along each other along the axial direction.
  • FIG. 12 is a side sectional view showing the eccentric universal joint mechanism and the eccentric universal joint.
  • the eccentric universal joint mechanism 10 connects the first pipe 1 and the second pipe 2.
  • first piping 1 and the second piping 2 are existing, and the first piping 1 and the second piping 2 are installed with a slight shift in the axial and lateral directions with respect to the design position.
  • first piping 1 and the second piping 2 are existing, and the first piping 1 and the second piping 2 are installed with a slight shift in the axial and lateral directions with respect to the design position.
  • the eccentric universal joint mechanism 10 has the first pipe 1 and the second pipe 2 connected to each other. Two pipes 2 can be connected appropriately.
  • Such an eccentric universal joint mechanism 10 includes a first sleeve 21, a second sleeve 22, and an eccentric universal joint 10 ⁇ / b> A that joins the first sleeve 21 and the second sleeve 22.
  • the eccentric universal joint 10 ⁇ / b> A is joined to the first eccentric tube 11 joined to the first sleeve 21 and the second sleeve 22 and is joined to the first eccentric tube 11 so as to be rotatable. And an eccentric tube 12.
  • the first eccentric tube 11 and the second eccentric tube 12 have substantially the same structure as each other, and the first eccentric tube 11 and the second eccentric tube 12 are the same as those in the fifth embodiment shown in FIGS. 10, 11A, and 11B. In form, the first eccentric tube 11 and the second eccentric tube 12 have the same structure.
  • the axis line of the second opening 11b of the first eccentric tube 11 that is, the center of the first eccentric tube 11
  • the axis line of the fourth opening 12b of the eccentric tube 12 (that is, the center of the second eccentric tube 12) C2 can be greatly shifted.
  • the lateral displacement can be adjusted (aligned).
  • first packing 23 surrounds the first packing 23 and is divided in the circumferential direction. It is held by the first housing 24. Each of the divided first housings 24 is fixed by a mounting bolt (not shown).
  • the first eccentric tube 11 and the first sleeve 21 of the eccentric universal joint 10A are joined to each other so as to be slidable along the axial direction, and the first eccentric tube 11 and the first sleeve are joined.
  • the joint with 21 is covered with a sliding packing 30 which is held by a sliding packing housing 31 which is divided in the circumferential direction.
  • the first sleeve 21 is joined to the first pipe 1.
  • the second eccentric tube 12 of the eccentric universal joint 10 ⁇ / b> A is joined to the second sleeve 22, and the second sleeve 22 is joined to the second pipe 2.
  • the joint between the second eccentric tube 12 and the second sleeve 22 of the eccentric universal joint 10A, the joint between the first sleeve 21 and the first pipe 1, and the joint between the second sleeve 22 and the second pipe 2 are used.
  • a second packing 40 which surrounds the second packing 40 and is held by a second housing 41 divided in the circumferential direction.
  • each of the first pipe 1 and the second pipe 2 has flange short pipes 1a and 2a provided on the first sleeve 21 and the second sleeve 22 side.
  • 1a and 2a are connected to main pipes 1b and 2b via flanges 1c and 2c.
  • the 1st piping 1 is comprised by the flange short pipe 1a and the main pipe 1b
  • the 2nd piping 2 is comprised by the flange short pipe 2a and the main pipe 2b.
  • first sleeve 21 has a mounting flange 65 on its outer surface
  • second sleeve 22 has a mounting flange 66 on its outer surface
  • first sleeve 21 and the second sleeve 22 are circular on the mounting flanges 65, 66.
  • the tie bolts 67 mounted along the circumferential direction are fixed in the circumferential direction and the axial direction.
  • the second eccentric pipe 12 is rotated with respect to the first eccentric pipe 11 of the eccentric universal joint 10A.
  • the center line C1 of the first eccentric tube 11 and the center line C2 of the second eccentric tube 12 are shifted by the same shift amount as the lateral shift amount of the first pipe 1 and the second pipe 2.
  • shifting the center line C1 of the first eccentric tube 11 and the center line C2 of the second eccentric tube 12 in accordance with the amount of lateral displacement between the first pipe 1 and the second pipe 2 is called alignment.
  • the second eccentric tube 12 does not rotate with respect to the first eccentric tube 11, and the amount of deviation between the center line C1 of the first eccentric tube 11 and the center line C2 of the second eccentric tube 12 is reduced. maintain.
  • the first eccentric pipe 11 of the eccentric universal joint 10A is slid along the axial direction with respect to the first sleeve 21.
  • the first sleeve 21 and the second sleeve 22 are fixed by tie bolts 67 along both the axial direction and the circumferential direction.
  • the second eccentric tube 12 is rotated relative to the first eccentric tube 11, the center line C 1 of the first eccentric tube 11 and the center line C 2 of the second eccentric tube 12 are shifted, and the first eccentric tube 11. Is slid along the axial direction with respect to the first sleeve 21.
  • the deviation is absorbed by the eccentric universal joint mechanism 10, and the first pipe 1.
  • the second pipe 2 can be reliably connected by the eccentric universal joint mechanism 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)

Abstract

第１配管と第２配管との間に横方向にずれが生じていても、このずれを吸収して第１配管と第２配管を接続する。偏心自在継手機構（１０）は第１スリーブ（２１）と、第２スリーブ（２２）と、第１スリーブ（２１）と第２スリーブ（２２）を接合する偏心自在継手（１０Ａ）とを備えている。偏心自在継手（１０Ａ）は第１偏心管（１１）と、第１偏心管（１１）に対して回動自在に設けられた第２偏心管とを有する。第２偏心管（１２）の回動位置により第１偏心管（１１）の中心線（Ｃ１）と第２偏心管（１２）の中心線（Ｃ２）との間のずれ量が定まる。

Description

偏心自在継手機構および偏心自在継手
　本発明は第１配管と第２配管とを接続する偏心自在継手機構および偏心自在継手に係り、とりわけ第１配管および第２配管間においてずれが生じていても、この第１配管および第２配管を確実に接続することができる偏心自在継手機構および偏心自在継手に関する。
　従来より第１配管および第２配管を接続する伸縮管継手が知られている。
　このような伸縮管継手は第１配管と第２配管が軸方向に多少ずれていてもこの軸方向のずれを吸収して、第１配管と第２配管を適切に接合することができる。
　他方、第１配管と第２配管が横方向にずれている場合、このような横方向のずれを吸収して第１配管と第２配管を接合することはむずかしい。
特開平３－２８５１３７号公報 特開２００５－９１２１５号公報 特開２００４－５３３１７号公報 特開２００４－１０３５５号公報
　本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、第１配管と第２配管との間に軸方向および横方向に多少ずれが生じていても、このずれを吸収して第１配管と第２配管を確実に接合することができる偏心自在継手機構および偏心自在継手を提供することを目的とする。
　本発明は、第１スリーブと、第２スリーブと、前記第１スリーブと前記第２スリーブを接合する偏心自在継手とを備え、前記偏心自在継手は前記第１スリーブに接合され、互いに軸線が偏心する第１開口部と第２開口部とを有する第１偏心管と、前記第２スリーブに接合されるとともに、前記第１偏心管に対して回動可能に接合され、互いに軸線が偏心する第３開口部と第４開口部とを有する第２偏心管とを有し、前記第１偏心管の第１開口部と前記第２偏心管の第３開口部が接合され、前記第１偏心管に対する前記第２偏心管の回動位置により、前記第１偏心管の第２開口部の軸線と、前記第２偏心管の第４開口部の軸線のずれ量が定まることを特徴とする偏心自在継手機構である。
　本発明は、前記偏心自在継手の前記第１偏心管と前記第２偏心管の接合部は、第１パッキンにより覆われ、当該第１パッキンは分割可能な第１ハウジングにより保持されることを特徴とする偏心自在継手機構である。
　本発明は、前記第１スリーブと前記第１偏心管の接合部および前記第２スリーブと前記２偏心管の接合部は各々、第２パッキンにより覆われ、当該第２パッキンは分割可能な第２ハウジングにより保持されることを特徴とする偏心自在継手機構である。
　本発明は、少なくとも前記第１スリーブと前記第１偏心管は軸線方向に沿って摺動可能となり、前記第１スリーブと前記第１偏心管の接合部は、摺動パッキンにより覆われ、当該摺動パッキンは分割可能な摺動パッキン用ハウジングにより保持されることを特徴とする偏心自在継手機構である。
　本発明は、少なくとも前記第１スリーブと前記第１偏心管は、タイボルトにより軸線方向に固定されていることを特徴とする偏心自在継手機構である。
　本発明は、第１スリーブと、前記第１スリーブに接合された偏心自在継手とを備え、前記偏心自在継手は前記第１スリーブに接合され、互いに軸線が偏心する第１開口部と第２開口部とを有する第１偏心管と、前記第１偏心管に対して回動可能に接合され、互いに軸線が偏心する第３開口部と第４開口部とを有する第２偏心管とを有し、前記第２偏心管は取付ハウジングを介して既設管の取付フランジに連結され、前記第１偏心管の第１開口部と前記第２偏心管の第３開口部が接合され、前記第１偏心管に対する前記第２偏心管の回動位置により、前記第１偏心管の第２開口部の軸線と、前記第２偏心管の第４開口部の軸線のずれ量が定まることを特徴とする偏心自在継手機構である。
　本発明は、前記第１偏心管の第１開口と第２開口は同一口径をもち、前記第２偏心管の第３開口と第４開口は同一口径をもつことを特徴とする偏心自在継手機構である。
　本発明は、前記第１偏心管の第１開口と第２開口は異なる口径をもち、前記第２偏心管の第３開口と第４開口は異なる口径をもつことを特徴とする偏心自在継手機構である。
　本発明は、互いに軸線が偏心する第１開口部と第２開口部とを有する第１偏心管と、前記第１偏心管に対して回動自在に接合され、互いに軸線が偏心する第３開口部と第４開口部とを有する第２偏心管とを有し、前記第１偏心管の第１開口部と前記第２偏心管の第３開口部が接合され、前記第１偏心管に対する前記第２偏心管の回動位置により、前記第１偏心管の第２開口部の軸線と前記第２偏心管の第４開口部の軸線のずれ量が定まることを特徴とする偏心自在継手である。
　本発明は、前記第１偏心管と前記第２偏心管の接合部は、第１パッキンにより覆われ、当該第１パッキンは分割可能な第１ハウジングにより保持されることを特徴とする偏心自在継手である。
　本発明は、前記第１偏心管の第１開口と第２開口は同一口径をもち、前記第２偏心管の第３開口と第４開口は同一口径をもつことを特徴とする偏心自在継手である。
　本発明は、前記第１偏心管の第１開口と第２開口は異なる口径をもち、前記第２偏心管の第３開口と第４開口は異なる口径をもつことを特徴とする偏心自在継手である。
　以上のように、本発明によれば、第１配管と第２配管との間に軸方向おｙび横方向に多少ずれが生じても、このずれを吸収して第１配管と第２配管を確実に接合することができる。
図１は第１の実施の形態による偏心自在継手機構および偏心自在継手を示す側断面図。 図２は第１の実施の形態による偏心自在継手機構および偏心自在継手の作用を示す側断面図。 図３Ａは第１偏心管を示す正面図。 図３Ｂは第２偏心管を示す正面図。 図４Ａは第２の実施の形態による偏心自在継手機構および偏心自在継手の作用を示す側断面図。 図４Ｂは第２の実施の形態による偏心自在継手機構および偏心自在継手の作用を示す側断面図。 図５Ａは第２の実施の形態による偏心自在継手機構および偏心自在継手の作用を示す側断面図。 図５Ｂは第２の実施の形態による偏心自在継手機構および偏心自在継手の作用を示す側断面図。 図６Ａは第２の実施の形態による偏心自在継手機構および偏心自在継手の作用を示す側断面図。 図６Ｂは第２の実施の形態による偏心自在継手機構および偏心自在継手の作用を示す側断面図。 図７Ａは第２の実施の形態による偏心自在継手機構および偏心自在継手の作用を示す側断面図。 図７Ｂは第２の実施の形態による偏心自在継手機構および偏心自在継手の作用を示す側断面図。 図８Ａは第３の実施の形態による偏心自在継手機構および偏心自在継手の作用を示す側断面図。 図８Ｂは第３の実施の形態による偏心自在継手機構および偏心自在継手の作用を示す側断面図。 図９は第４の実施の形態による偏心自在継手機構および偏心自在継手の作用を示す側断面図。 図１０は第５の実施の形態による偏心自在継手機構および偏心自在継手の作用を示す側断面図。 図１１Ａは第１偏心管を示す正面図。 図１１Ｂは第２偏心管を示す正面図。 図１２は第６の実施の形態による偏心自在継手機構および偏心自在継手の作用を示す側断面図。
発明の実施の形態
＜第１の実施の形態＞
　以下、図１乃至図３Ｂを参照して、第１の実施の形態による偏心自在継手機構および偏心自在継手について説明する。
　ここで図１は偏心自在継手機構および偏心自在継手を示す側断面図、図２は、偏心自在継手が回動した状態を示す側断面図であり、図３Ａは第１偏心管の内部を示す正面図であり、図３Ｂは第２偏心管の内部を示す正面図である。
　図１乃至図３Ａおよび図３Ｂに示すように、偏心自在継手機構１０は第１配管１と第２配管２とを接続するものである。
　この場合、第１配管１と第２配管２は、既存のものであって、これら第１配管１と第２配管２は設計上の位置に対して軸方向および横方向に多少ずれて設置されることがある。
　このように第１配管１と第２配管２が、設計上の位置に対して軸方向および横方向に多少ずれていても、本発明による偏心自在継手機構１０はこれらの第１配管１と第２配管２を適切に接続することができる。
　このような偏心自在継手機構１０は第１スリーブ２１と、第２スリーブ２２と、第１スリーブ２１と第２スリーブ２２とを接合する偏心自在継手１０Ａとを備えている。
　このうち、偏心自在継手１０Ａは第１スリーブ２１に接合された第１偏心管１１と、第２スリーブ２２に接合されるとともに、第１偏心管１１に対して回動可能に接合された第２偏心管１２とを有する。
　第１偏心管１１と第２偏心管１２は、略同一の構造をもつ。すなわち第１偏心管１１は図３Ａに示すように、第２偏心管１２側の大口径部（第１開口部）１１ａと、第１スリーブ２１側の小口径部（第２開口部）１１ｂとを有し、大口径部１１ａの軸線に対して小口径部１１ｂの軸線は偏心している。この場合、小口径部１１ｂの軸線が、第１偏心管１１の中心線Ｃ１を構成する。
　また第２偏心管１２は図３Ｂに示すように、第１偏心管１１側の大口径部（第３開口部）１２ａと、第２スリーブ２２側の小口径部（第４開口部）１２ｂとを有し、大口径部１２ａの軸線に対して小口径部１２ｂの軸線は偏心している。この場合、小口径部１２ｂの軸線が第２偏心管１２の中心線Ｃ２を構成する。そして、第１偏心管１１の大口径部（第１開口部）１１ａと、第２偏心管１２の大口径部（第３開口部）１２ａとが接合するようになっている。
　図３Ａおよび図３Ｂにおいて、第１偏心管１１に対して第２偏心管１２を回動させることにより、例えば第１偏心管１１の小口径部１１ｂの軸線（すなわち第１偏心管１１の中心）Ｃ１と第２偏心管１２の小口径部１２ｂの軸線（すなわち第２偏心管１２の中心）Ｃ２とを一致させることができる（図１参照）。
　さらに第１偏心管１１に対して第２偏心管１２を更に回動させることにより、例えば第１偏心管１１の小口径部１１ｂの軸線（すなわち第１偏心管１１の中心）Ｃ１と第２偏心管１２の小口径部１２ｂの軸線（すなわち第２偏心管１２の中心）Ｃ２とを大きくずらすことができる。このことにより、偏心自在継手１１Ａにより第１スリーブ２１と第２スリーブ２２とが横方向に大きくずれていても、この横方向のずれを調整する（調心する）ことができる。
　また偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１と第２偏心管１２との接合部は、第１パッキン２３により覆われ、この第１パッキン２３は第１パッキン２３を囲むとともに円周方向に分割された第１ハウジング２４により保持されている。またこの分割された第１ハウジング２４は、各々取付ボルト（図示せず）により固定されている。
　また、図１および図２に示すように、偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１と第１スリーブ２１とは互いに軸線方向に沿って摺動可能に接合されており、第１偏心管１１と第１スリーブ２１との接合部は摺動パッキン３０により覆われ、この摺動パッキン３０は円周方向に分割された摺動パッキン用ハウジング３１により保持されている。さらにまた第１スリーブ２１は第１配管１に接合されている。さらに偏心自在継手１０Ａの第２偏心管１２は第２スリーブ２２に接合され、第２スリーブ２２は第２配管２に接合されている。
　この場合、偏心自在継手１０Ａの第２偏心管１２と第２スリーブ２２との接合部、第１スリーブ２１と第１配管１との接合部および第２スリーブ２２と第２配管２との接合部は、いずれも第２パッキン４０により覆われ、この第２パッキン４０は第２パッキン４０を囲むとともに、円周方向に分割された第２ハウジング４１により保持されている。
　なお、図１に示すように、第１配管１および第２配管２は、いずれも第１スリーブ２１および第２スリーブ２２側に設けられたフランジ短管１ａ、２ａを有し、これらフランジ短管１ａ、２ａは本管１ｂ、２ｂにフランジ１ｃ、２ｃを介して接続されている。そしてフランジ短管１ａと本管１ｂとにより第１配管１が構成され、フランジ短管２ａと本管２ｂとにより第２配管２が構成されている。また、偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１はその外面に取付フランジ３５を有し、第１スリーブ２１はその外面に取付フランジ３６を有し、第１偏心管１１と第１スリーブ２１は、取付フランジ３５，３６に円周方向に沿って装着されたタイボルト３７により円周方向および軸線方向に固定されている。
　次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について図１乃至図３Ａおよび図３Ｂにより説明する。
　まず既設の第１配管１と第２配管２とが設計上の位置に対して横方向にずれている場合、図２に示すように偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１に対して第２偏心管１２を回動させて、第１偏心管１１の中心線Ｃ１と第２偏心管１２の中心線Ｃ２を、第１配管１と第２配管２の横方向のずれ量と同一のずれ量だけずらす。このように第１偏心管１１の中心線Ｃ１と第２偏心管１２の中心線Ｃ２を、第１配管１と第２配管２の横方向のずれ量に合わせてずらすことを調心とよぶ。なお、第１配管１に対して第２配管２は横方向に（図２の上下方向に）ずれており、これに対応して第１偏心管１１の中心線Ｃ１に対して第２偏心管１２の中心線Ｃ２が横方向に（上下方向に）調心される。
　その後、第１偏心管１１に対して第２偏心管１２は回動することはなく、第１偏心管１１の中心線Ｃ１と、第２偏心管１２の中心線Ｃ２との間のずれ量を維持する。
　また第１配管１と第２配管２とが軸線方向に沿ってわずかにずれている場合、偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１を第１スリーブ２１に対して軸線方向に沿って摺動させる。
　次に第１偏心管１１と第１スリーブ２１をタイボルト３７により軸線方向および円周方向の両方向に沿って固定する。
　このように第１偏心管１１に対して第２偏心管１２を回動させて、第１偏心管１１の中心線Ｃ１と第２偏心管１２の中心線Ｃ２をずらし、かつ第１偏心管１１を第１スリーブ２１に対して軸線方向に沿って摺動させる。このことにより、第１配管１と第２配管２とが設計上の位置に対して横方向および軸線方向にずれていても、このずれを偏心自在継手機構１０により吸収して、第１配管１と第２配管２をこの偏心自在継手機構１０により確実に接続することができる。
＜第２の実施の形態＞
　次に図４Ａ乃至図７Ｂにより本発明の第２の実施の形態について説明する。
　図４Ａ乃至図７Ｂに示す第２の実施の形態は、偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１が第１スリーブ２１に対して軸線方向に摺動可能となっており、かつ第２偏心管１２も第２スリーブ２２に対して軸線方向に摺動可能となっている点が異なるが、他の構成は図１乃至図３Ｂに示す第１の実施の形態と略同一である。
　図４Ａ乃至図７Ｂに示す第２の実施の形態において、図１乃至図３Ｂに示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
　図４Ａ乃至図７Ｂにおいて、偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１および第２偏心管１２は、各々第１スリーブ２１および第２スリーブ２２に対して軸線方向に摺動する。また第１偏心管１１と第１スリーブ２１の接合部は摺動パッキン３０により覆われ、この摺動パッキン３０は円周方向に分割された摺動パッキン用ハウジング３１により保持されている。
　また偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１はその外面に取付フランジ３５を有し、第１スリーブ２１はその外面に取付フランジ３６を有し、第１偏心管１１と第１スリーブ２１は、取付フランジ３５，３６に円周方向に沿って装着されたタイボルト３７により円周方向および軸線方向に固定可能となっている。
　さらに第２偏心管１２はその外面に取付フランジ４５を有し、第２スリーブ２２はその外面に取付フランジ４６を有し、第２偏心管１２と第２スリーブ２２は、取付フランジ４５，４６に円周方向に沿って装着されたタイボルト４７により円周方向および軸線方向に固定可能となっている。
　図４Ａにおいて、まず偏心自在継手機構１０の第１偏心管１１の中心線Ｃ１と第２偏心管１２の中心線Ｃ２は一致しており、かつ第１偏心管１１および第２偏心管１２はいずれも第１スリーブ２１および第２スリーブ２２に対して軸線方向に摺動していない。この場合、本実施の形態による偏心自在継手機構１０によって、横方向および軸線方向に対してずれのない第１配管１および第２配管２を接合することができる。
　次に図４Ｂに示すように、第１配管１と第２配管２とが横方向に（図４Ｂの上下方向に）ずれている場合、偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１に対して第２偏心管１２を回動させ、第１偏心管１１の中心線Ｃ１と第２偏心管１２の中心線Ｃ２をずらす。
　次に第１偏心管１１と第１スリーブ２１をタイボルト３７により軸線方向および円周方向の両方向に沿って固定する。また第２偏心管１２と第２スリーブ２２をタイボルト４７により軸線方向および円周方向の両方向に沿って固定する。
　このように第１偏心管１１の中心線Ｃ１と第２偏心管１２の中心線Ｃ２をずらすことにより、第１配管１と第２配管２が設計上の位置に対して横方向にずれていても、このずれを偏心自在継手機構１０により吸収して、第１配管１と第２配管２をこの偏心自在継手機構１０により確実に接続することができる。
　次に図５Ａに示すように、第１配管１と第２配管２とが軸線方向に（図５Ａの左右方向に）ずれている場合、偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１が第１スリーブ２１に対して軸線方向に摺動し、第２偏心管１２が第２スリーブ２２に対して軸線方向に摺動して偏心自在継手１０Ａが軸線方向に延びる。
　次に第１偏心管１１と第１スリーブ２１をタイボルト３７により軸線方向および円周方向の両方向に沿って固定する。また第２偏心管１２と第２スリーブ２２をタイボルト４７により軸線方向および円周方向の両方向に沿って固定する。
　このように第１偏心管１１を第１スリーブ２１に対して軸線方向に摺動させ、第２偏心管１２を第２スリーブ２２に対して軸線方向に摺動させることにより、第１配管１と第２配管２が設計上の位置に対して軸線方向にずれていても、このずれを偏心自在継手機構１０により吸収して、第１配管１と第２配管２をこの偏心自在継手機構１０により確実に接続することができる。
　次に図５Ｂに示すように、第１配管１と第２配管２とが横方向に（図５Ｂの上下方向に）ずれ、軸線方向に（図５Ｂの左右方向に）ずれている場合、偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１に対して第２偏心管１２を回動させ、第１偏心管１１の中心線Ｃ１と第２偏心管１２の中心線Ｃ２をずらす。同時に第１偏心管１１および第２偏心管１２が、各々第１スリーブ２１および第２スリーブ２２に対して軸線方向に摺動して偏心自在継手１０Ａが軸線方向に延びる。
　次に第１偏心管１１と第１スリーブ２１をタイボルト３７により軸線方向および円周方向の両方向に沿って固定する。また第２偏心管１２と第２スリーブ２２をタイボルト４７により軸線方向および円周方向の両方向に沿って固定する。
　このように第１偏心管１１の中心線Ｃ１と第２偏心管１２の中心線Ｃ２をずらし、かつ偏心自在継手１０Ａを軸線方向に延ばすことにより、第１配管１と第２配管２が設計上の位置に対して横方向および軸線方向にずれていても、このずれを偏心自在継手機構１０により吸収して、第１配管１と第２配管２をこの偏心自在継手機構１０により確実に接続することができる。
　次に図６Ａに示すように、第１配管１と第２配管２とが軸線方向に（図６Ａの左右方向に）ずれている場合、偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１が第１スリーブ２１に対して軸線方向に摺動し、第２偏心管１２が第２スリーブ２２に対して軸線方向に摺動して偏心自在継手１０Ａが軸線方向に縮む。
　次に第１偏心管１１と第１スリーブ２１をタイボルト３７により軸線方向および円周方向の両方向に沿って固定する。また第２偏心管１２と第２スリーブ２２をタイボルト４７により軸線方向および円周方向の両方向に沿って固定する。
　このように第１偏心管１１を第１スリーブ２１に対して軸線方向に摺動させ、第２偏心管１２を第２スリーブ２２に対して軸線方向に摺動させることにより、第１配管１と第２配管２が設計上の位置に対して軸線方向にずれていても、このずれを偏心自在継手機構１０により吸収して、第１配管１と第２配管２をこの偏心自在継手機構１０により確実に接続することができる。
　次に図６Ｂに示すように、第１配管１と第２配管２とが横方向に（図６Ｂの上下方向に）ずれ、軸線方向に（図６Ｂの左右方向に）ずれている場合、偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１に対して第２偏心管１２を回動させ、第１偏心管１１の中心線Ｃ１と第２偏心管１２の中心線Ｃ２をずらす。同時に第１偏心管１１および第２偏心管１２が、各々第１スリーブ２１および第２スリーブ２２に対して軸線方向に摺動して偏心自在継手１０Ａが軸線方向に縮む。
　次に第１偏心管１１と第１スリーブ２１をタイボルト３７により軸線方向および円周方向の両方向に沿って固定する。また第２偏心管１２と第２スリーブ２２をタイボルト４７により軸線方向および円周方向の両方向に沿って固定する。
　このように第１偏心管１１の中心線Ｃ１と第２偏心管１２の中心線Ｃ２をずらし、かつ偏心自在継手１０Ａを軸線方向に縮ませることにより、第１配管１と第２配管２が設計上の位置に対して横方向および軸線方向にずれていても、このずれを偏心自在継手機構１０により吸収して、第１配管１と第２配管２をこの偏心自在継手機構１０により確実に接続することができる。
　次に図７Ａに示すように、第１配管１と第２配管２とが横方向に（図７Ａの上下方向に）わずかにずれている場合、偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１に対して第２偏心管１２がわずかに偏心して初期偏心が生じる。
　この際、予め第１偏心管１１と第１スリーブ２１をタイボルト３７により軸線方向および円周方向の両方向に沿って固定され、また第２偏心管１２と第２スリーブ２２をタイボルト４７により軸線方向および円周方向の両方向に沿って固定されている。
　このように第１偏心管１１と第２偏心管１２との間に生じる初期偏心を偏心自在継手機構１０により吸収して、第１配管１と第２配管２をこの偏心自在継手機構１０により確実に接続することができる。
　次に図７Ｂに示すように、第１配管１と第２配管２とが横方向に（図７Ｂの上下方向に）ずれている場合、偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１に対して第２偏心管１２を回動させ、第１偏心管１１の中心線Ｃ１と第２偏心管１２の中心線Ｃ２をずらす。同時に第１偏心管１１と第２偏心管１２との間に初期偏心が生じている。
　次に第１偏心管１１と第１スリーブ２１をタイボルト３７により軸線方向および円周方向の両方向に沿って固定する。また第２偏心管１２と第２スリーブ２２をタイボルト４７により軸線方向および円周方向の両方向に沿って固定する。
　このように第１偏心管１１の中心線Ｃ１と第２偏心管１２の中心線Ｃ２をずらすことにより、第１配管１と第２配管２が設計上の位置に対して横方向にずれていても、このずれを偏心自在継手機構１０により吸収するとともに、第１偏心管１１と第２偏心管１２との間の初期偏心を吸収して第１配管１と第２配管２をこの偏心自在継手機構１０により確実に接続することができる。
＜第３の実施の形態＞
　次に図８Ａおよび図８Ｂにより本発明の第３の実施の形態について説明する。
　図８Ａおよび図８Ｂに示す第３の実施の形態は、偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１が第１スリーブ２１に対して摺動可能となっておらず、かつ第２偏心管１２も第２スリーブ２２に対して摺動可能となっていない。
　図８Ａおよび図８Ｂに示す第３の実施の形態において、図１乃至図３Ｂに示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
　図８Ａおよび図８Ｂにおいて、偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１および第２偏心管１２は、各々第１スリーブ２１および第２スリーブ２２に対して軸線方向に摺動することはない。また第１偏心管１１と第１スリーブ２１の接合部および第２偏心管１２と第２スリーブ２２の接合部は第２パッキン４０により覆われ、この第２パッキン４０は円周方向に分割された第２ハウジング４１により保持されている。
　図８Ａおよび図８Ｂにおいて、第１配管１と第２配管２とが横方向に（図８Ａおよび図８Ｂの上下方向に）ずれている場合、偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１に対して第２偏心管１２を回動させ、第１偏心管１１の中心線Ｃ１と第２偏心管１２の中心線Ｃ２をずらす（図８Ｂ参照）。
　このように第１偏心管１１の中心線Ｃ１と第２偏心管１２の中心線Ｃ２をずらすことにより、第１配管１と第２配管２が設計上の位置に対して横方向にずれていても、このずれを偏心自在継手機構１０により吸収して、第１配管１と第２配管２をこの偏心自在継手機構１０により確実に接続することができる。
＜第４の実施の形態＞
　以下、図９を参照して、第４の実施の形態による偏心自在継手機構および偏心自在継手について説明する。
　ここで図９は偏心自在継手機構および偏心自在継手を示す側断面図である。
　図９に示すように、偏心自在継手機構１０は第１配管１と第２配管２とを接続するものである。
　この場合、第１配管１と第２配管２は、既存のものであって、これら第１配管１と第２配管２は設計上の位置に対して軸方向および横方向に多少ずれて設置されることがある。
　このように第１配管１と第２配管２が、設計上の位置に対して軸方向および横方向に多少ずれていても、本発明による偏心自在継手機構１０はこれらの第１配管１と第２配管２を適切に接続することができる。
　このような偏心自在継手機構１０は２つの分割スリーブ２１ａ、２１ｂからなる第１スリーブ２１と、第１スリーブ２１に接合された偏心自在継手１０Ａとを備えている。
　このうち、偏心自在継手１０Ａは第１スリーブ２１の分割スリーブ２１ｂに接合された第１偏心管１１と、第１偏心管１１に対して回動可能に接合された第２偏心管１２とを有する。
　第１偏心管１１と第２偏心管１２は、図１乃至図３Ｂに示す、第１の実施の形態に示すものと同様略同一の構造をもつ。すなわち第１偏心管１１は図３Ａに示すように、第２偏心管１２側の大口径部（第１開口部）１１ａと、第１スリーブ２１側の小口径部（第２開口部）１１ｂとを有し、大口径部１１ａの軸線に対して小口径部１１ｂの軸線は偏心している。この場合、小口径部１１ｂの軸線が、第１偏心管１１の中心線Ｃ１を構成する。
　また第２偏心管１２は図３Ｂに示すように、第１偏心管１１側の大口径部（第３開口部）１２ａと、取付ハウジング５３側の小口径部（第４開口部）１２ｂとを有し、大口径部１２ａの軸線に対して小口径部１２ｂの軸線は偏心している。この場合、小口径部１２ｂの軸線が第２偏心管１２の中心線Ｃ２を構成する。そして、第１偏心管１１の大口径部（第１開口部）１１ａと、第２偏心管１２の大口径部（第３開口部）１２ａとが接合するようになっている。
　図３Ａおよび図３Ｂにおいて、第１偏心管１１に対して第２偏心管１２を回動させることにより、例えば第１偏心管１１の小口径部１１ｂの軸線（すなわち第１偏心管１１の中心）Ｃ１と第２偏心管１２の小口径部１２ｂの軸線（すなわち第２偏心管１２の中心）Ｃ２とを一致させることができる。
　さらに第１偏心管１１に対して第２偏心管１２を更に回動させることにより、例えば第１偏心管１１の小口径部１１ｂの軸線（すなわち第１偏心管１１の中心）Ｃ１と第２偏心管１２の小口径部１２ｂの軸線（すなわち第２偏心管１２の中心）Ｃ２とを大きくずらすことができる。このことにより、偏心自在継手１１Ａにより第１スリーブ２１と第２配管２とが横方向に大きくずれていても、この横方向のずれを調整する（調心する）ことができる。
　また偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１と第２偏心管１２との接合部は、第１パッキン２３により覆われ、この第１パッキン２３は第１パッキン２３を囲むとともに円周方向に分割された第１ハウジング２４により保持されている。またこの分割された第１ハウジング２４は、各々取付ボルト（図示せず）により固定されている。
　また第１スリーブ２１の分割スリーブ２１ａは第１配管１に接合されている。さらに偏心自在継手１０Ａの第２偏心管１２は第２配管２に接合されている。この場合、第２配管２は取付フランジ５２を有している。また第２偏心管１２の小口径部１２ｂの外周は取付ハウジング５３により保持され、この取付ハウジング５３と第２配管２の取付フランジ５２とが取付ボルト５４により締付けられている。さらに第２偏心管１２の小径部１２ｂと取付ハウジング５３との間には、ゴムリング５８が介在されている。
　また、偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１と第１スリーブ２１の分割スリーブ２１ｂとの接合部、第１スリーブ２１の分割スリーブ２１ａと第１配管１との接合部は、いずれも第２パッキン４０により覆われ、この第２パッキン４０は第２パッキン４０を囲むとともに、円周方向に分割された第２ハウジング４１により保持されている。
　また第１スリーブ２１の分割スリーブ２１ａはその外面に取付フランジ５５を有し、分割スリーブ２２ｂはその外面に取付フランジ５６を有し、取付フランジ５５、５６は取付フランジ５５、５６に円周方向に沿って装着されたタイボルト５７により円周方向および軸線方向に固定されている。なお、第１スリーブ２１の分割スリーブ２１ｂは、分割スリーブ２１ａ外周面上を軸線方向に摺動可能となっており、分割スリーブ２１ａ外周と分割スリーブ２１ｂの取付フランジ５６との間に摺動パッキン３０が介在されている。
　次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について図９により説明する。
　まず既設の第１配管１と第２配管２とが設計上の位置に対して横方向にずれている場合、第１の実施の形態と同様、図２に示すように偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１に対して第２偏心管１２を回動させて、第１偏心管１１の中心線Ｃ１と第２偏心管１２の中心線Ｃ２を、第１配管１と第２配管２の横方向のずれ量と同一のずれ量だけずらす。このように第１偏心管１１の中心線Ｃ１と第２偏心管１２の中心線Ｃ２を、第１配管１と第２配管２の横方向のずれ量に合わせてずらすことを調心とよぶ。
　その後、第１偏心管１１に対して第２偏心管１２は回動することはなく、第１偏心管１１の中心線Ｃ１と、第２偏心管１２の中心線Ｃ２との間のずれ量を維持する。
　また第１配管１と第２配管２とが軸線方向に沿ってわずかにずれている場合、第１スリーブ２１の分割スリーブ２１ｂを分割スリーブ２１ａに対して軸線方向に沿って摺動させる。次に第１スリーブ２１の分割スリーブ２１ａ、２１ｂをタイボルト３７により軸線方向および円周方向の両方向に沿って固定する。
　このように第１偏心管１１に対して第２偏心管１２を回動させて、第１偏心管１１の中心線Ｃ１と第２偏心管１２の中心線Ｃ２をずらし、かつ第１スリーブ２１の分割スリーブ２１ａ、２１ｂを互いに軸線方向に沿って摺動させる。このことにより、第１配管１と第２配管２とが設計上の位置に対して横方向および軸線方向にずれていても、このずれを偏心自在継手機構１０により吸収して、第１配管１と第２配管２をこの偏心自在継手機構１０により確実に接続することができる。
＜第５の実施の形態＞
　以下、図１０、図１１Ａおよび図１１Ｂを参照して、第５の実施の形態による偏心自在継手機構および偏心自在継手について説明する。
　ここで図１０は偏心自在継手機構および偏心自在継手を示す側断面図、図１１Ａは第１偏心管の内部を示す正面図であり、図１１Ｂは第２偏心管の内部を示す正面図である。
　図１０乃至図１１Ａおよび図１１Ｂに示すように、偏心自在継手機構１０は第１配管１と第２配管２とを接続するものである。
　この場合、第１配管１と第２配管２は、既存のものであって、これら第１配管１と第２配管２は設計上の位置に対して軸方向および横方向に多少ずれて設置されることがある。
　このように第１配管１と第２配管２が、設計上の位置に対して軸方向および横方向に多少ずれていても、本発明による偏心自在継手機構１０はこれらの第１配管１と第２配管２を適切に接続することができる。
　このような偏心自在継手機構１０は２つの分割スリーブ２１ａ、２１ｂからなる第１スリーブ２１と、第２スリーブ２２と、第１スリーブ２１の分割スリーブ２１ｂと第２スリーブ２２とを接合する偏心自在継手１０Ａとを備えている。
　このうち、偏心自在継手１０Ａは第１スリーブ２１の分割スリーブ２１ｂに接合された第１偏心管１１と、第２スリーブ２２に接合されるとともに、第１偏心管１１に対して回動可能に接合された第２偏心管１２とを有する。
　第１偏心管１１と第２偏心管１２は、略同一の構造をもつ。すなわち第１偏心管１１は図１１Ａに示すように、第２偏心管１２側の第１開口部１１ａと、第１スリーブ２１の分割スリーブ２１ｂ側の第２開口部１１ｂとを有し、第１開口部１１ａの軸線に対して第２開口部１１ｂの軸線は偏心している。この場合、第２開口部１１ｂの軸線が、第１偏心管１１の中心線Ｃ１を構成する。
　また第２偏心管１２は図１１Ｂに示すように、第１偏心管１１側の第３開口部１２ａと、第２スリーブ２２側の第４開口部１２ｂとを有し、第３開口部１２ａの軸線に対して第４開口部１２ｂの軸線は偏心している。この場合、第４開口部１２ｂの軸線が第２偏心管１２の中心線Ｃ２を構成する。そして、第１偏心管１１の第１開口部１１ａと、第２偏心管１２の第３開口部１２ａとが接合するようになっている。また第１偏心管１１の第１開口部１１ａと第２開口部１１ｂは同一口径をもち、第２偏心管１２の第３開口部１２ａと第４開口部１２ｂは同一口径をもつ。
　図１１Ａおよび図１１Ｂにおいて、第１偏心管１１に対して第２偏心管１２を回動させることにより、例えば第１偏心管１１の第２開口部１１ｂの軸線（すなわち第１偏心管１１の中心）Ｃ１と第２偏心管１２の第４開口部１２ｂの軸線（すなわち第２偏心管１２の中心）Ｃ２とを一致させることができる。
　さらに第１偏心管１１に対して第２偏心管１２を更に回動させることにより、例えば第１偏心管１１の第２開口部１１ｂの軸線（すなわち第１偏心管１１の中心）Ｃ１と第２偏心管１２の第４開口部１２ｂの軸線（すなわち第２偏心管１２の中心）Ｃ２とを大きくずらすことができる。このことにより、偏心自在継手１１Ａにより第１スリーブ２１と第２スリーブ２２とが横方向に大きくずれていても、この横方向のずれを調整する（調心する）ことができる。
　また偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１と第２偏心管１２との接合部は、第１パッキン２３により覆われ、この第１パッキン２３は第１パッキン２３を囲むとともに円周方向に分割された第１ハウジング２４により保持されている。またこの分割された第１ハウジング２４は、各々取付ボルト（図示せず）により固定されている。
　第１スリーブ２１の分割スリーブ２１ｂは第１配管１に接合されている。さらに偏心自在継手１０Ａの第２偏心管１２は第２スリーブ２２に接合され、第２スリーブ２２は第２配管２に接合されている。この場合、第２配管２は取付フランジ５２を有している。また第２スリーブ２２は取付フランジ５９を有し、取付フランジ５２と取付フランジ５９とが取付ボルト５４により締付けられている。
　この場合、偏心自在継手１０Ａの第２偏心管１２と第２スリーブ２２との接合部、および第１スリーブ２１の分割スリーブ２１ｂと第１配管１との接合部は、いずれも第２パッキン４０により覆われ、この第２パッキン４０は第２パッキン４０を囲むとともに、円周方向に分割された第２ハウジング４１により保持されている。
　また第１スリーブ２１の分割スリーブ２１ａはその外面に取付フランジ５５を有し、分割スリーブ２１ｂはその外面に取付フランジ５６を有し、取付フランジ５５、５６は取付フランジ５５、５６に円周方向に沿って装着されたタイボルト５７により円周方向および軸線方向に固定されている。なお、第１スリーブ２１の分割スリーブ２１ｂは、分割スリーブ２１ａ外周面上を軸線方向に摺動可能となっており、分割スリーブ２１ａ外周と分割スリーブ２１ｂの取付フランジ５６との間に摺動パッキン３０が介在されている。
　次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について図１０乃至図１１Ａおよび図１１Ｂにより説明する。
　まず既設の第１配管１と第２配管２とが設計上の位置に対して横方向にずれている場合、偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１に対して第２偏心管１２を回動させて、第１偏心管１１の中心線Ｃ１と第２偏心管１２の中心線Ｃ２を、第１配管１と第２配管２の横方向のずれ量と同一のずれ量だけずらす。このように第１偏心管１１の中心線Ｃ１と第２偏心管１２の中心線Ｃ２を、第１配管１と第２配管２の横方向のずれ量に合わせてずらすことを調心とよぶ。
　その後、第１偏心管１１に対して第２偏心管１２は回動することはなく、第１偏心管１１の中心線Ｃ１と、第２偏心管１２の中心線Ｃ２との間のずれ量を維持する。
　また第１配管１と第２配管２とが軸線方向に沿ってわずかにずれている場合、第１スリーブ２１の分割スリーブ２１ｂを分割スリーブ２１ａに対して軸線方向に沿って摺動させる。次に第１スリーブ２１の分割スリーブ２１ａ、２１ｂをタイボルト３７により軸線方向および円周方向の両方向に沿って固定する。
　このように第１偏心管１１に対して第２偏心管１２を回動させて、第１偏心管１１の中心線Ｃ１と第２偏心管１２の中心線Ｃ２をずらし、かつ第１スリーブ２１の分割スリーブ２１ａ、２１ｂを互いに軸線方向に沿って摺動させる。このことにより、第１配管１と第２配管２とが設計上の位置に対して横方向および軸線方向にずれていても、このずれを偏心自在継手機構１０により吸収して、第１配管１と第２配管２をこの偏心自在継手機構１０により確実に接続することができる。
＜第６の実施の形態＞
　以下、図１２を参照して、第６の実施の形態による偏心自在継手機構および偏心自在継手について説明する。
　ここで図１２は偏心自在継手機構および偏心自在継手を示す側断面図である。
　図１２に示すように、偏心自在継手機構１０は第１配管１と第２配管２とを接続するものである。
　この場合、第１配管１と第２配管２は、既存のものであって、これら第１配管１と第２配管２は設計上の位置に対して軸方向および横方向に多少ずれて設置されることがある。
　このように第１配管１と第２配管２が、設計上の位置に対して軸方向および横方向に多少ずれていても、本発明による偏心自在継手機構１０はこれらの第１配管１と第２配管２を適切に接続することができる。
　このような偏心自在継手機構１０は第１スリーブ２１と、第２スリーブ２２と、第１スリーブ２１と第２スリーブ２２とを接合する偏心自在継手１０Ａとを備えている。
　このうち、偏心自在継手１０Ａは第１スリーブ２１に接合された第１偏心管１１と、第２スリーブ２２に接合されるとともに、第１偏心管１１に対して回動可能に接合された第２偏心管１２とを有する。
　第１偏心管１１と第２偏心管１２は、互いに略同一の構造をもつとともに、第１偏心管１１と第２偏心管１２は、図１０、図１１Ａおよび図１１Ｂに示す第５の実施の形態における、第１偏心管１１および第２偏心管１２と完全に同一の構造をもつ。
　図１２において、第１偏心管１１に対して第２偏心管１２を回動させることにより、例えば第１偏心管１１の第２開口部１１ｂの軸線（すなわち第１偏心管１１の中心）Ｃ１と第２偏心管１２の第４開口部１２ｂの軸線（すなわち第２偏心管１２の中心）Ｃ２とを一致させることができる。
　さらに第１偏心管１１に対して第２偏心管１２を更に回動させることにより、例えば第１偏心管１１の第２開口部１１ｂの軸線（すなわち第１偏心管１１の中心）Ｃ１と第２偏心管１２の第４開口部１２ｂの軸線（すなわち第２偏心管１２の中心）Ｃ２とを大きくずらすことができる。このことにより、偏心自在継手１１Ａにより第１スリーブ２１と第２スリーブ２２とが横方向に大きくずれていても、この横方向のずれを調整する（調心する）ことができる。
　また偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１と第２偏心管１２との接合部は、第１パッキン２３により覆われ、この第１パッキン２３は第１パッキン２３を囲むとともに円周方向に分割された第１ハウジング２４により保持されている。またこの分割された第１ハウジング２４は、各々取付ボルト（図示せず）により固定されている。
　また、図１２に示すように、偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１と第１スリーブ２１とは互いに軸線方向に沿って摺動可能に接合されており、第１偏心管１１と第１スリーブ２１との接合部は摺動パッキン３０により覆われ、この摺動パッキン３０は円周方向に分割された摺動パッキン用ハウジング３１により保持されている。さらにまた第１スリーブ２１は第１配管１に接合されている。さらに偏心自在継手１０Ａの第２偏心管１２は第２スリーブ２２に接合され、第２スリーブ２２は第２配管２に接合されている。
　この場合、偏心自在継手１０Ａの第２偏心管１２と第２スリーブ２２との接合部、第１スリーブ２１と第１配管１との接合部および第２スリーブ２２と第２配管２との接合部は、いずれも第２パッキン４０により覆われ、この第２パッキン４０は第２パッキン４０を囲むとともに、円周方向に分割された第２ハウジング４１により保持されている。
　なお、図１２に示すように、第１配管１および第２配管２は、いずれも第１スリーブ２１および第２スリーブ２２側に設けられたフランジ短管１ａ、２ａを有し、これらフランジ短管１ａ、２ａは本管１ｂ、２ｂにフランジ１ｃ、２ｃを介して接続されている。そしてフランジ短管１ａと本管１ｂとにより第１配管１が構成され、フランジ短管２ａと本管２ｂとにより第２配管２が構成されている。また、第１スリーブ２１はその外面に取付フランジ６５を有し、第２スリーブ２２はその外面に取付フランジ６６を有し、第１スリーブ２１と第２スリーブ２２は、取付フランジ６５、６６に円周方向に沿って装着されたタイボルト６７により円周方向および軸線方向に固定されている。
　次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について図１２により説明する。
　まず既設の第１配管１と第２配管２とが設計上の位置に対して横方向にずれている場合、偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１に対して第２偏心管１２を回動させて、第１偏心管１１の中心線Ｃ１と第２偏心管１２の中心線Ｃ２を、第１配管１と第２配管２の横方向のずれ量と同一のずれ量だけずらす。このように第１偏心管１１の中心線Ｃ１と第２偏心管１２の中心線Ｃ２を、第１配管１と第２配管２の横方向のずれ量に合わせてずらすことを調心とよぶ。
　その後、第１偏心管１１に対して第２偏心管１２は回動することはなく、第１偏心管１１の中心線Ｃ１と、第２偏心管１２の中心線Ｃ２との間のずれ量を維持する。
　また第１配管１と第２配管２とが軸線方向に沿ってわずかにずれている場合、偏心自在継手１０Ａの第１偏心管１１を第１スリーブ２１に対して軸線方向に沿って摺動させる。次に第１スリーブ２１と第２スリーブ２２をタイボルト６７により軸線方向および円周方向の両方向に沿って固定する。
　このように第１偏心管１１に対して第２偏心管１２を回動させて、第１偏心管１１の中心線Ｃ１と第２偏心管１２の中心線Ｃ２をずらし、かつ第１偏心管１１を第１スリーブ２１に対して軸線方向に沿って摺動させる。このことにより、第１配管１と第２配管２とが設計上の位置に対して横方向および軸線方向にずれていても、このずれを偏心自在継手機構１０により吸収して、第１配管１と第２配管２をこの偏心自在継手機構１０により確実に接続することができる。
１　　　第１配管
２　　　第２配管
１０　　偏心自在継手機構
１０Ａ　偏心自在継手
１１　　第１偏心管
１２　　第２偏心管
２１　　第１スリーブ
２１ａ、２１ｂ　分割スリーブ
２２　　第２スリーブ
２３　　第１パッキン
２４　　第１ハウジング
３０　　摺動パッキン
３１　　摺動パッキン用ハウジング
３５　　取付フランジ
３６　　取付フランジ
３７　　タイボルト
４０　　第２パッキン
４１　　第２ハウジング
４５　　取付フランジ
４６　　取付フランジ
４７　　タイボルト
５２　　取付フランジ
５３　　取付ハウジング
５４　　取付ボルト
５５　　取付フランジ
５６　　取付フランジ
５７　　タイボルト
５９　　取付フランジ
６５　　取付フランジ
６６　　取付フランジ
６７　　タイボルト

Claims (12)

  1. 　第１スリーブと、
    　第２スリーブと、
    　前記第１スリーブと前記第２スリーブを接合する偏心自在継手とを備え、
    　前記偏心自在継手は前記第１スリーブに接合され、互いに軸線が偏心する第１開口部と第２開口部とを有する第１偏心管と、前記第２スリーブに接合されるとともに、前記第１偏心管に対して回動可能に接合され、互いに軸線が偏心する第３開口部と第４開口部とを有する第２偏心管とを有し、
    　前記第１偏心管の第１開口部と前記第２偏心管の第３開口部が接合され、
    　前記第１偏心管に対する前記第２偏心管の回動位置により、前記第１偏心管の第２開口部の軸線と、前記第２偏心管の第４開口部の軸線のずれ量が定まることを特徴とする偏心自在継手機構。
  2. 　前記偏心自在継手の前記第１偏心管と前記第２偏心管の接合部は、第１パッキンにより覆われ、
    　当該第１パッキンは分割可能な第１ハウジングにより保持されることを特徴とする請求項１記載の偏心自在継手機構。
  3. 　前記第１スリーブと前記第１偏心管の接合部および前記第２スリーブと前記２偏心管の接合部は各々、第２パッキンにより覆われ、当該第２パッキンは分割可能な第２ハウジングにより保持されることを特徴とする請求項１または２記載の偏心自在継手機構。
  4. 　少なくとも前記第１スリーブと前記第１偏心管は軸線方向に沿って摺動可能となり、前記第１スリーブと前記第１偏心管の接合部は、摺動パッキンにより覆われ、当該摺動パッキンは分割可能な摺動パッキン用ハウジングにより保持されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の偏心自在継手機構。
  5. 　少なくとも前記第１スリーブと前記第１偏心管は、タイボルトにより軸線方向に固定されていることを特徴とする請求項４記載の偏心自在継手機構。
  6. 　第１スリーブと、
    　前記第１スリーブに接合された偏心自在継手とを備え、
    　前記偏心自在継手は前記第１スリーブに接合され、互いに軸線が偏心する第１開口部と第２開口部とを有する第１偏心管と、前記第１偏心管に対して回動可能に接合され、互いに軸線が偏心する第３開口部と第４開口部とを有する第２偏心管とを有し、前記第２偏心管は取付ハウジングを介して既設管の取付フランジに連結され、
    　前記第１偏心管の第１開口部と前記第２偏心管の第３開口部が接合され、
    　前記第１偏心管に対する前記第２偏心管の回動位置により、前記第１偏心管の第２開口部の軸線と、前記第２偏心管の第４開口部の軸線のずれ量が定まることを特徴とする偏心自在継手機構。
  7. 　前記第１偏心管の第１開口と第２開口は同一口径をもち、前記第２偏心管の第３開口と第４開口は同一口径をもつことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか記載の偏心自在継手機構。
  8. 　前記第１偏心管の第１開口と第２開口は異なる口径をもち、前記第２偏心管の第３開口と第４開口は異なる口径をもつことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか記載の偏心自在継手機構。
  9. 　互いに軸線が偏心する第１開口部と第２開口部とを有する第１偏心管と、
    　前記第１偏心管に対して回動自在に接合され、互いに軸線が偏心する第３開口部と第４開口部とを有する第２偏心管とを有し、
    　前記第１偏心管の第１開口部と前記第２偏心管の第３開口部が接合され、
    　前記第１偏心管に対する前記第２偏心管の回動位置により、前記第１偏心管の第２開口部の軸線と前記第２偏心管の第４開口部の軸線のずれ量が定まることを特徴とする偏心自在継手。
  10. 　前記第１偏心管と前記第２偏心管の接合部は、第１パッキンにより覆われ、
    　当該第１パッキンは分割可能な第１ハウジングにより保持されることを特徴とする請求項９記載の偏心自在継手。
  11. 　前記第１偏心管の第１開口と第２開口は同一口径をもち、前記第２偏心管の第３開口と第４開口は同一口径をもつことを特徴とする請求項９または１０記載の偏心自在継手。
  12. 　前記第１偏心管の第１開口と第２開口は異なる口径をもち、前記第２偏心管の第３開口と第４開口は異なる口径をもつことを特徴とする請求項９または１０記載の偏心自在継手。
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