CN2185366Y - 偏心活络接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种偏心活络接头，主要用于调节
焦炉支管燃气的连接两侧支管所用的活络接头。本
接头由大套节、小套节、外套节和孔板组成，3个套节
均为一端直径大一端直径小的圆通孔结构。大套节
与外套节螺纹相连接，小套节的大端被夹持在大、外
套节之间，小套节能相对于外套节在垂直于其轴线的
平面的0°～360°范围内转动或移动。本接头易加
工、拆装。可连接两个不同心的燃气支管。
Description
本实用新型涉及一种活络接头，特别是用于调节焦炉支管燃气（焦炉煤气或天然气）的连接两侧支管所用的偏心活络接头。
现有焦炉地下室加热燃气支管中使用的活接头，在调节燃气流量时，一般是使用市场上流行的普通螺纹活接头连接两侧支管，在活接头的大套节与小套节之间放入圆状中孔的小孔板，紧固大套节与外套节的丝扣后，进行焦炉支管燃气流量的调节，由于这种活接头两侧的支管、横管及相连的直立管在生产操作中常因移位和扭劲，卸下活接头更换孔板时，就会出现活接头两侧支管轴线不一致现象，而现有活接头在设计中没考虑小套节与外套节结合处在轴线垂直面上的活动间隙，致使放入孔板后难以再紧固活接头，甚至常常是装不上，这样需重新割焊调整支管位置或用胶带密封，造成容易泄漏，很不安全，且在高温的地下室作业，费时耗力，不能及时调节燃气的合理供应量，影响焦炉正常加热。
本实用新型的目的是设计一种适合于螺纹连接的活络接头，特别是用于焦炉加热燃气支管流量调节的偏心活络接头，它具有结构简单和能够连接两个轴线平行但不同心的燃气支管的特点，且更换孔板方便。
本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型的偏心活络接头由大套节、小套节、外套节和孔板组成，大套节与外套节通过螺纹连接在一起，而小套节的一端（大端）被夹持在大套节和外套节之间，拧紧上述两套节而使小套节夹住，使小套节相对于外套节能在垂直于其轴线的平面的0°～360°范围内移动或转动。孔板放在大套节和小套节之间，紧固大套节和外套节的配合螺纹使大小套节将孔板固定，然后进行燃气流量的调节。
下面结合附图对本实用新型作详细说明：
图1是本实用新型偏心活络接头的总体结构剖视图。
图2是图1的A向视图。
图3是本实用新型偏心活络接头在焦炉燃气支管段上的安装示意图。
大套节1为一端外径小，一端外径大的异径通孔管节状，大端13外壁带有螺纹，小端14内壁或外壁带有可与煤气支管9相连接的螺纹；大套节1也可加工成同径管节状，但考虑到与支管9的连接方便和节省材料，按异径管节状加工，并在小端14内壁加工成螺纹，其外壁可加工成外八方型结构。
小套节2为一端外径大一端外径小的圆状通孔结构，小端16内壁带有可与煤气支管8连接的螺纹，基外径小于外套节小端18的内孔径，大端15的端面应加工得较为平整，以提高密封性。大端15的外径小于外套节3的大端17的内孔径，但大于外套节3小端18的内孔径。
外套节3为一端内径大，一端内径小的异径通孔管节状，大端17内壁带有可与大套节1的大端13的外螺纹相配合连接的内螺纹，外壁为圆状结构，也可加工成外八方型结构，但考虑到操作中管钳或搬手卡住较小尺寸的外八方结构，装卸更为方便灵活，故最好选用外套节3的小端18为外八方结构；外套节3的小端18的内孔径小于小套节2大端15的外径，并大于小套节2小端16的外径2.0～3.0mm，因在2.0mm以下时相对偏心活动量太小，其偏心连接作用不大。
孔板4为中心具有圆通孔的圆形件，小套节2的大端13位于大套节1和外套节3之间，孔板4被夹在大套节1的大端13和小套节2的大端15的两个端面之间，通过拧紧大套节1和外套节3之间的连接螺纹，小套节大端15的一个端面紧贴在孔板4上，而另一个端面则与外套节大端17的孔内侧壁19相贴，从而使小套节紧紧夹卡在当中，小套节2相对于外套节能在垂直于外套节轴线的平面的0°～360°范围内移动或转动。
当上述三个套节安装在一起后，小套节2即可相对于外套节3的轴线在垂直于该轴线的平面的0°～360°范围内移动或转动；而小套节2与支管8在同一轴线上，外套节3、大套节1及支管9三者是在同一轴线上的，这样当支管8与支管9不同心时（轴线平行），本实用新型的偏心活络接头即可起到连接二个不同心燃气支管的作用。
为降低加工精度及成本，并进一步提高密封性，可在小套节2小端套入非金属密封圈5，密封圈5位于小套节大端17的内端面，并贴紧外套节大端内孔侧壁19，在孔板4的两侧各放一个具有圆通孔的密封圈6和密封圈7。
孔板4可用金属薄板或不锈钢板制成中心具有圆通孔的圆形件，内孔径由生产实际确定尺寸。
上述的套节1、小套节2及外套节3均可用铸铁件或钢件加工，其三个密封圈可用橡胶石棉板制作。
本实用新型具有显著的实用效果，这种偏心活络接头的小套节轴线能相对于外套节轴线在垂直于轴线的平面的0°～360°范围内移动或转动，有效地解决了现有焦炉操作中出现的与活接头两端连接的燃气支管轴线不一致时的再连接问题，减少了卸开活络接头换孔板后再装不上，甚至需重新割焊支管调整位置的麻烦。
本实用新型的实施例：参照附图1、附图3，本偏心活络接头的小套节2的小端16与支管8以螺纹方式连接，大套节1的小端14与支管9以螺纹方式连接，支管9的另一端与直立管12以螺纹形式连接在四通10的两个互相垂直的进出口上，锁紧螺母11在直立管12与四通10之间，以提高其螺纹连接的密封性。当需要更换偏心活络接头中的孔板以改变支管中燃气流量时，首先松开锁紧螺母11，再把偏心活络接头的外套节3卸开，退至支管8上，然后把大套节1连同支管9，四通10水平扭转60°左右，进行孔板4的更换，并装好密封圈5、6、7，换后再把大套节1联同支管9、四通10一起扭转回原位置，紧固外套节3和锁紧螺母11后就可完成一次操作。焦炉操作中，常常需更换孔板，而直立管12联同支管9与炉体是相连的，并由于受热膨胀作用和火烧清管以及频繁装卸孔板的影响，常发生移位和变形，造成支管8与支管9轴线不一致，使用这种偏心活络接头后，小套节2相对于外套节3能在垂直于其轴线的平面上的0°～360°范围内移动或转动，解决了长期没法解决的支管9与支管8轴线不一致时的难以连接问题，而且这种偏心活络接头结构巧妙简单，容易加工制造，拆装方便，使用安全，大大减少高温区作业时间，与现有普通活接头比较，在连接两个不同心燃气支管时，可提高工效10倍以上。
Claims (7)
1、一种由大套节、小套节、外套节和孔板组成的偏心活络接头，其特征在于所说的大套节(1)为一端外径小，一端外径大的通孔管节状，小套节(2)为一端外径大、一端外径小的圆通孔结构。外套节(3)为一端内径大、一端内径小的异径通孔管节状，小套节(2)的大端(13)位于大套节(1)和外套节(3)之间，孔板(4)被夹在大套节(1)的大端(13)和小套节(2)的大端(15)的两个端面之间，通过拧紧大套节(1)和外套节(3)之间的连接螺纹，小套节大端(15)的一个外端面紧贴在孔板(4)上，而另一个内端面则与外套节大端(17)的孔内侧壁(19)相贴，使小套节(2)被夹卡在大套节(1)和外套节(3)之间，小套节(2)相对于外套节(3)能在垂直于外套节轴线的平面的0°～360°范围内移动或转动，小套节(2)的小端(16)的内壁带有可与煤气支管(8)相连接的螺纹，小端(16)的外径小于外套节(3)的小端(18)的内孔径，小套节(2)的大端(15)的外径小于外套节(3)的大端(19)的内孔径，但大于外套节小端(18)的内孔径，外套节(3)的大端(17)的内壁与大套节(1)的大端(13)的外壁均带有相互连接的螺纹，大套节(1)的小端(14)的内壁带有可与煤气支管(9)相连接的螺纹。
2、根据权利要求1所述的接头，其特征是小套节（2）上还套有一个用非金属材料制成的圆形密封圈（5），密封圈（5）位于小套节大端（17）的内端面和外套节大端（17）的孔内侧壁（19）之间。
3、根据权利要求1或2所述的接头，其特征是在孔板（4）的两侧各放置一个具有圆通孔的密封圈（6）和（7）。
4、根据权利要求1所述的接头，其特征在于大套节小端（14）的外壁带有可与煤气支管（9）相连接的螺纹。
5、根据权利要求1所述的接头，其特征在于外套节小端（18）的外壁为外八方型。
6、根据权利要求1、2、4或5所述的接头，其特征在于所说的外套节小端（18）的内孔径大于小套节小端（16）外径2mm以上。
7、根据权利要求3所述的接头，其特征在于所说的外套节小端（18）的内孔径大于小套节小端（16）的外径2mm以上。
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