CN220362956U - 一种超大口径ppr管材双分流挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种超大口径PPR管材双分流挤出模具，包括进料口、螺旋模芯、流道套、螺旋外模、中模、芯模以及出口模，所述进料口连接螺旋模芯，所述螺旋模芯上设置有进料通道和螺旋流道，所述进料通道分别连接进料口和螺旋流道，所述流道套套接在螺旋模芯外表面，所述流道套上设置有微孔流道，所述中模连接螺旋模芯和芯模，所述出口模套接在芯模外表面，PPR材料通过中心进料的螺旋体后实现螺旋分流后，进一步通过篮式分流，使得材料挤出分布更加均匀，从而实现生产超大口径的PPR管材产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超大口径PPR管材双分流挤出模具。
背景技术
PPR管正式名为无规共聚聚丙烯管，是家装工程中采用最多的一种供水管道。PPR管材原材料的质量控制问题,PPR是由(PP和PE)气相法合成的无规共聚聚丙烯，其结构特点是PE分子无规则的链接在PP分子当中，分子量从30万～80万不等。利用PPR原料生产的管材又称无规共聚聚丙烯管材，是20世纪80年代末90年代初开发应用的塑料管道产品。它以其自身优异的性能和较广泛的应用领域，已在塑料管材市场占据一席之地，是公认的绿色环保产品。但近几年的市场运行，上述PPR塑料管材质量问题分析举例又发现PPR管材市场出现了不少问题，现有的大孔径PPR管在生产加工时会出现材料分布不均导致管材不同位置抗压能力不同，在使用中会出现部分抗压低的位置出现渗漏的问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种超大口径PPR管材双分流挤出模具，包括进料口、螺旋模芯、流道套、螺旋外模、中模、芯模以及出口模，所述进料口连接螺旋模芯，所述螺旋模芯上设置有进料通道和螺旋流道，所述进料通道分别连接进料口和螺旋流道，所述流道套套接在螺旋模芯外表面，所述流道套上设置有微孔流道，所述中模连接螺旋模芯和芯模，所述出口模套接在芯模外表面。
于一个或多个实施例中，所述中模设置有内模和外模，所述内模和外模之间设置有中模流道，所述中模流道的前端设置有微隙段。
于一个或多个实施例中，所述中模流道与微孔流道连通。
于一个或多个实施例中，所述中模流道后段直径不变以形成均压段。
于一个或多个实施例中，所述芯模和口模之间设置有成型流道，所述成型流道连通中模流道，所述成型流道的直径大于中模流道的均压段的直径。
于一个或多个实施例中，所述进料口上设置有冷却风罩。
本实用新型的有益效果：PPR材料通过中心进料的螺旋体后实现螺旋分流后，进一步通过篮式分流，使得材料挤出分布更加均匀，从而实现生产超大口径的PPR管材产品。
附图说明
图1为超大口径PPR管材双分流挤出模具示意图。
具体实施方式
如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
参见附图1一种超大口径PPR管材双分流挤出模具，包括进料口1、螺旋模芯2、流道套3、螺旋外模4、中模5、芯模6以及出口模7，所述进料口1连接螺旋模芯2，所述螺旋模芯2上设置有进料通道32和螺旋流道21，所述进料通道32分别连接进料口1和螺旋流道21，所述流道套3套接在螺旋模芯2外表面，所述流道套3上设置有微孔流道31，所述螺旋外模4套接在流道套3外表面，所述中模5连接螺旋模芯2和芯模6，所述出口模7套接在芯模6外表面。
进一步地，所述中模5设置有内模51和外模52，所述内模51和外模52之间设置有中模流道53，所述中模流道53的前端设置有微隙段531。
进一步地，所述中模流道531与微孔流道31连通。
进一步地，所述中模流道531后段直径不变以形成均压段532。
进一步地，所述芯模6和口模7之间设置有成型流道61，所述成型流道61连通中模流道53，所述成型流道61的直径大于中模流道53的均压段532的直径。
进一步地，所述进料口1上设置有冷却风罩8。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
Claims (6)
1.一种超大口径PPR管材双分流挤出模具，其特征在于，包括进料口、螺旋模芯、流道套、螺旋外模、中模、芯模以及出口模，所述进料口连接螺旋模芯，所述螺旋模芯上设置有进料通道和螺旋流道，所述进料通道分别连接进料口和螺旋流道，所述流道套套接在螺旋模芯外表面，所述流道套上设置有微孔流道，所述中模连接螺旋模芯和芯模，所述出口模套接在芯模外表面。
2.根据权利要求1所述的超大口径PPR管材双分流挤出模具，其特征在于，所述中模设置有内模和外模，所述内模和外模之间设置有中模流道，所述中模流道的前端设置有微隙段。
3.根据权利要求2所述的超大口径PPR管材双分流挤出模具，其特征在于，所述中模流道与微孔流道连通。
4.根据权利要求2所述的超大口径PPR管材双分流挤出模具，其特征在于，所述中模流道后段直径不变以形成均压段。
5.根据权利要求2所述的超大口径PPR管材双分流挤出模具，其特征在于，所述芯模和口模之间设置有成型流道，所述成型流道连通中模流道，所述成型流道的直径大于中模流道的均压段的直径。
6.根据权利要求1所述的超大口径PPR管材双分流挤出模具，其特征在于，所述进料口上设置有冷却风罩。
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