CN214645736U - 一种用于提高管材内壁平整度的模具 - Google Patents
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Abstract
本新型涉及一种用于提高管材内壁平整度的模具，包括口模和芯棒，芯棒与口模同轴设置并置于口模内，口模内表面与芯棒外表面间形成流体流动的环形通路，以及沿环形通路的输出端方向延伸的芯棒延长单元和口模延长单元；芯棒延长单元包括与芯棒一体式同轴延伸且外壁直径渐缩的芯棒延长段，口模延长单元包括与口模等内径且一体式同轴延伸的口模延长段，以及固定套设于口模延长段上的水冷循环组件；芯棒延长段外表面与口模延长段内表面之间形成与环形通路连通的出料夹层。该模具可通过水冷循环组件降温以限制管材离模膨胀，同时流体通过出料夹层再次摩擦供产出的管材内壁光滑。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料管材技术领域，尤其涉及一种用于提高管材内壁平整度的模具。
背景技术
随着塑料工业的飞速发展,作为塑料四大制品之一的管材在建筑施工的给排水工程,城市污水排放工程,农业排灌,化学物料输送,通讯电缆护套等领域被广泛使用。其中，有较为常见的聚乙烯(PE)管材和聚丙烯(PP)管材，更有硬质聚氯乙烯(RPVC)管材因其具有优良的阻燃性能,耐化学品性能以及耐冲击性能更受到用户的欢迎,为"以塑代钢"做出了更好的示范。
纳米材料被科学家誉为“21世纪最有前途的材料”。我国的“863计划”及“九五”、“十五”规划均将纳米材料技术研究列为国家重点项目。世界各国都对纳米材料技术给予极大的关注，纷纷将这一先进的材料技术列入近期高新技术开发项目，如美国的“星球大战”计划、西欧的“尤里卡”计划，日本正实施为期10年、耗资2.25亿美元的纳米技术研究开发计划。我国在纳米材料技术研究方面尽管起步较晚，但是已研究出纳米抗菌剂，现有银系、锌系、铜系、氧化钛等纳米级抗菌剂产品；开发了纳米材料如纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米碳黑、纳米滑石粉等。
随着纳米材料发展，纳米塑料管逐步进入市场，现有技术在生产纳米塑料管时，通常采用双机共挤技术工艺，但是现有模具的口模、芯棒头产出的纳米管材内壁有轻微的凹凸不平状，肉眼看起来比较明显，由此就影响了产出的纳米管材质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种用于提高管材内壁平整度的模具，可供经由环形通路输出的流体经由水冷循环组件降温以限制管材离模膨胀，同时流体通过所述出料夹层再次摩擦供产出的管材内壁光滑。
本实用新型提供一种用于提高管材内壁平整度的模具，包括：口模和芯棒，所述口模为中空的圆柱状，所述芯棒与所述口模同轴设置并置于所述口模内，所述口模内表面与所述芯棒外表面间形成流体流动的环形通路；以及，沿所述环形通路的输出端方向延伸的芯棒延长单元和口模延长单元；所述芯棒延长单元包括与芯棒一体式同轴延伸且外壁直径渐缩的芯棒延长段，所述口模延长单元包括与口模等内径且一体式同轴延伸的口模延长段，以及固定套设于所述口模延长段上的水冷循环组件；所述芯棒延长段外表面与所述口模延长段内表面之间形成与所述环形通路连通的出料夹层，以供经由所述环形通路输出的流体经由水冷循环组件降温以限制管材离模膨胀，同时流体通过所述出料夹层再次摩擦供产出的管材内壁光滑。
优选地，所述水冷循环组件包括同轴套置于所述口模延长段上的冷却水套，所述冷却水套与所述口模延长段外表面之间形成有水冷液容纳腔，所述冷却水套上开设有进水孔和出水孔。
优选地，所述容纳腔内沿轴向设置有螺旋设置的引导叶片，所述引导叶片与所述冷却水套内壁及口模延长段外表面之间形成有螺旋导液通路，所述螺旋导液通路一端设置所述进水孔，所述螺旋导液通路另一端设置所述出水孔。
优选地，所述芯棒包括相互连接圆台芯棒段以及圆柱体芯棒段，靠近所述环形通路的输出端的圆柱体芯棒段内设置有散热孔。
优选地，所述水冷循环组件与所述口模之间间隔设置以形成供于减少热传导的一环状缺口。
优选地，所述芯棒延长段与所述口模延长段的长度相同设置。
优选地，所述芯棒延长段与所述口模延长段的长度均为50mm。
优选地，所述冷却水套为中空圆环状水套，所述圆环状水套的外径为180mm，所述口模延长段壁厚为15mm。
【有益效果】
本实用新型提供的用于提高管材内壁平整度的模具，通过设置芯棒延长单元和口模延长单元，芯棒延长段外表面与所述口模延长段内表面之间形成与环形通路连通的出料夹层。由于芯棒延长段的外壁直径渐缩设置，使得出料夹层沿出料方向口径渐扩设置，其原因为流体通过口模后会离模膨胀，在延长段之间形成渐扩的出料夹层，可限制管材壁厚不再继续膨胀。进一步地，经由环形通路输出的流体经由水冷循环组件降温也可限制流体离模膨胀，同时降温的流体通过出料夹层可再次供流体与出料夹层摩擦，使得产出的管材内壁光滑。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于提高管材内壁平整度的模具一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型提供的用于提高管材内壁平整度的模具中口模与口模延长单元相配合的结构示意图；
图3为本实用新型提供的用于提高管材内壁平整度的模具中圆柱体芯棒段与芯棒延长单元相配合的结构示意图；
图4为本实用新型提供的用于提高管材内壁平整度的模具中水冷循环组件未示出进水孔和出水孔的部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种用于提高管材内壁平整度的模具，包括：钢性材料制成的口模10和芯棒20，所述口模10为中空的圆柱状，所述芯棒20与所述口模10同轴设置并置于所述口模10内，所述口模10内表面与所述芯棒20外表面间形成流体流动的环形通路，以及沿所述环形通路的输出端方向延伸的芯棒延长单元30和口模延长单元40。
所述芯棒延长单元30包括与芯棒20一体式同轴延伸且外壁直径相对芯棒的外壁直径渐缩的芯棒延长段31。
所述口模延长单元40包括与口模10等内径且一体式同轴延伸的口模延长段41，以及固定套设于所述口模延长段上的水冷循环组件42。
所述芯棒延长段31外表面与所述口模延长段41内表面之间形成与所述环形通路连通的出料夹层50，以供经由所述环形通路输出的流体经由水冷循环组件42降温以限制管材离模膨胀，同时流体通过所述出料夹层50再次摩擦供产出的管材内壁光滑。
具体地说，本模具通过设置芯棒延长单元30和口模延长单元40，芯棒延长段31外表面与所述口模延长段41内表面之间形成与环形通路连通的出料夹层50。由于芯棒延长段31的外壁直径渐缩设置，使得出料夹层50沿出料方向口径渐扩设置。其原因为流体通过口模10后会离模膨胀，在延长段之间形成渐扩的出料夹层50，可限制管材壁厚不再继续膨胀。进一步地，经由环形通路输出的流体经由水冷循环组件42降温也可限制流体离模膨胀，同时降温的流体通过出料夹层50可再次供流体与出料夹层50摩擦，使得产出的管材内壁光滑。
本实施例中，所述水冷循环组件42包括同轴套置于所述口模延长段41上的冷却水套421，所述冷却水套421与所述口模延长段41外表面之间形成有水冷液容纳腔，所述冷却水套421上开设有进水孔4211和出水孔4212。其中，进水孔4211和出水孔4212可设于冷却水套421外壁的相对两侧，或设于冷却水套421同一侧壁的两端。
进一步地，所述容纳腔内沿轴向设置有螺旋设置的引导叶片4213，所述引导叶片4213与所述冷却水套321内壁及口模延长段41外表面之间围合形成有螺旋导液通路4214，所述螺旋导液通路4214一端设置所述进水孔4211，所述螺旋导液通路4214另一端设置所述出水孔4212。其中，螺旋导液通路4214内流动的水冷循环液沿轴向均匀包裹于物料流体的外部，可供流体均匀降温，冷却效果好。
本实施例中，所述芯棒20包括相互连接圆台芯棒段21以及圆柱体芯棒段22，靠近所述环形通路的输出端的圆柱体芯棒段22内设置有散热孔221。其中，通过散热孔221的设置，可进一步加快流体冷却。
可以理解，所述水冷循环组件42与所述口模10之间间隔设置以形成供于减少热传导的一环状缺口60。所述芯棒延长段31与所述口模延长段41的长度相同设置，本实施例中，所述芯棒延长段31与所述口模延长段41的长度均为50mm。所述冷却水套421为中空圆环状水套，所述圆环状水套的外径为180mm，所述口模延长段41壁厚为15mm。其中，相比于口模10，大幅缩减了口模延长段41的壁厚，使得水冷循环组件42的冷却效果好，水冷循环液可快速与包裹的流体实现换热。
本实用新型提供的用于提高管材内壁平整度的模具，通过设置芯棒延长单元和口模延长单元，芯棒延长段外表面与所述口模延长段内表面之间形成与环形通路连通的出料夹层。由于芯棒延长段的外壁直径渐缩设置，使得出料夹层沿出料方向口径渐扩设置，其原因为流体通过口模后会离模膨胀，在延长段之间形成渐扩的出料夹层，可限制管材壁厚不再继续膨胀。进一步地，经由环形通路输出的流体经由水冷循环组件降温也可限制流体离模膨胀，同时降温的流体通过出料夹层可再次供流体与出料夹层摩擦，使得产出的管材内壁光滑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于提高管材内壁平整度的模具，其特征在于，包括：口模和芯棒，所述口模为中空的圆柱状，所述芯棒与所述口模同轴设置并置于所述口模内，所述口模内表面与所述芯棒外表面间形成流体流动的环形通路；以及，
沿所述环形通路的输出端方向延伸的芯棒延长单元和口模延长单元；所述芯棒延长单元包括与芯棒一体式同轴延伸且外壁直径渐缩的芯棒延长段，所述口模延长单元包括与口模等内径且一体式同轴延伸的口模延长段，以及固定套设于所述口模延长段上的水冷循环组件；所述芯棒延长段外表面与所述口模延长段内表面之间形成与所述环形通路连通的出料夹层，以供经由所述环形通路输出的流体经由水冷循环组件降温以限制管材离模膨胀，同时流体通过所述出料夹层再次摩擦供产出的管材内壁光滑。
2.根据权利要求1所述的用于提高管材内壁平整度的模具，其特征在于，所述水冷循环组件包括同轴套置于所述口模延长段上的冷却水套，所述冷却水套与所述口模延长段外表面之间形成有水冷液容纳腔，所述冷却水套上开设有进水孔和出水孔。
3.根据权利要求2所述的用于提高管材内壁平整度的模具，其特征在于，所述容纳腔内沿轴向设置有螺旋设置的引导叶片，所述引导叶片与所述冷却水套内壁及口模延长段外表面之间形成有螺旋导液通路，所述螺旋导液通路一端设置所述进水孔，所述螺旋导液通路另一端设置所述出水孔。
4.根据权利要求1所述的用于提高管材内壁平整度的模具，其特征在于，所述芯棒包括相互连接圆台芯棒段以及圆柱体芯棒段，靠近所述环形通路的输出端的圆柱体芯棒段内设置有散热孔。
5.根据权利要求1所述的用于提高管材内壁平整度的模具，其特征在于，所述水冷循环组件与所述口模之间间隔设置以形成供于减少热传导的一环状缺口。
6.根据权利要求1所述的用于提高管材内壁平整度的模具，其特征在于，所述芯棒延长段与所述口模延长段的长度相同设置。
7.根据权利要求6所述的用于提高管材内壁平整度的模具，其特征在于，所述芯棒延长段与所述口模延长段的长度均为50mm。
8.根据权利要求3所述的用于提高管材内壁平整度的模具，其特征在于，所述冷却水套为中空圆环状水套，所述圆环状水套的外径为180mm，所述口模延长段壁厚为15mm。
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