CN208020701U - 一种pe管材连续挤出成型冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE管材连续挤出成型冷却装置，包括成型机本体，成型机本体的内部沿其长度方向开设有圆柱形挤压腔，成型机本体的顶部安装有与挤压腔内部连通的进料箱，挤压腔的内部安装有挤压螺杆，成型机本体的一端开设有与挤压腔连通的排料槽，排料槽的开口处安装有与成型机本体固定连接的圆弧形结构的引导管道。本实用新型结构简单操作方便，一方面方便在将成型机的成型结构设计为可拆卸式结构，从而使成型机根据需要直接更换成型结构，适合不同直径大小的管材挤压成型，另一方面从而成型的管材的两侧进行吹气降温，使管材在降温的时候冷却均衡，确保管材形变量保持一致，提高管材的质量。

Description

一种PE管材连续挤出成型冷却装置

技术领域

本实用新型涉及PE管材技术领域，尤其涉及一种PE管材连续挤出成型冷却装置。

背景技术

我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。目前，已初步形成以聚氯乙烯（PVC-U）管、聚乙烯（PE）管和聚丙烯（PP-R）管为主的塑料管产业。其中聚乙烯（PE）管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、燃气输配、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉，PE管材在生产的使采用挤压成型的方式进行，然后将成型的管材进行降温，传统的降温方式使得管材的内外温度不一致，从而使管材形变量保持不一致，影响管材的质量，为此需要一种PE管材连续挤出成型冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PE管材连续挤出成型冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PE管材连续挤出成型冷却装置，包括成型机本体，所述成型机本体的内部沿其长度方向开设有圆柱形挤压腔，成型机本体的顶部安装有与挤压腔内部连通的进料箱，挤压腔的内部安装有挤压螺杆，成型机本体的一端开设有与挤压腔连通的排料槽，排料槽的开口处安装有与成型机本体固定连接的圆弧形结构的引导管道，引导管道的内部安装有与其同轴设置的散热管，散热管靠近排料槽的一端焊接与有圆锥形结构的引导头，引导头的外圈沿其轴线方向阵列焊接有与连接气管，连接气管深入引导头内部的一端与散热管内部连通，引导管道的内圈阵列开设有与连接气管固定套接的导气孔，导气孔深入引导管道内部的一端开设有与连接气管同轴设置的圆环形结构的空腔，引导管道的外圈安装有与空腔内部连通的进气管，引导管道远离成型机本体的一端焊接有与引导管道同轴设置的吹气罩壳。

优选的，所述连接气管远离成型机本体的一侧安装有与散热管外圈固定连接的支撑杆，支撑杆沿散热管的轴线阵列分布，且支撑杆沿引导头至散热管倾斜设置。

优选的，所述散热管深入吹气罩壳的一端沿其轴线方向阵列开设有吹气孔，吹气罩壳的内圈沿其长度方向安装有环形螺旋结构的散热气管。

优选的，所述排料槽的宽度沿排料槽至引导管道的方向逐渐变窄。

优选的，所述挤压螺杆伸出成型机本体的一端安装有与成型机本体固定连接的电机，且电机位于成型机本体远离引导管道的一端，进料箱的顶部安装有进料料斗，进料箱的内部安装有螺旋结构的加热管。

优选的，所述吹气孔伸出散热管的一端开设有散热管长度方向设置的连通槽，散热管深入吹气罩壳的一端末端焊接有封盖板。

本实用新型的有益效果：

通过在成型机本体上设置的挤压腔、进料箱、挤压螺杆、排料槽、引导管道、散热管、引导头、连接气管、导气孔、空腔、进气管、吹气罩壳、散热气管、吹气孔，结构简单操作方便，一方面方便在将成型机的成型结构设计为可拆卸式结构，从而使成型机根据需要直接更换成型结构，适合不同直径大小的管材挤压成型，另一方面从而成型的管材的两侧进行吹气降温，使管材在降温的时候冷却均衡，确保管材形变量保持一致，提高管材的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PE管材连续挤出成型冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PE管材连续挤出成型冷却装置局部放大的结构示意图。

图中：1成型机本体、2挤压腔、3进料箱、4挤压螺杆、5排料槽、6引导管道、7散热管、8引导头、9连接气管、10导气孔、11空腔、12进气管、13吹气罩壳、14散热气管、15吹气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种PE管材连续挤出成型冷却装置，包括成型机本体1，成型机本体1的内部沿其长度方向开设有圆柱形挤压腔2，成型机本体1的顶部安装有与挤压腔2内部连通的进料箱3，挤压腔2的内部安装有挤压螺杆4，成型机本体1的一端开设有与挤压腔2连通的排料槽5，排料槽5的开口处安装有与成型机本体1固定连接的圆弧形结构的引导管道6，引导管道6的内部安装有与其同轴设置的散热管7，散热管7靠近排料槽5的一端焊接与有圆锥形结构的引导头8，引导头8的外圈沿其轴线方向阵列焊接有与连接气管9，连接气管9深入引导头8内部的一端与散热管7内部连通，引导管道6的内圈阵列开设有与连接气管9固定套接的导气孔10，导气孔10深入引导管道6内部的一端开设有与连接气管9同轴设置的圆环形结构的空腔11，引导管道6的外圈安装有与空腔11内部连通的进气管12，引导管道6远离成型机本体1的一端焊接有与引导管道6同轴设置的吹气罩壳13。

连接气管9远离成型机本体1的一侧安装有与散热管7外圈固定连接的支撑杆16，支撑杆16沿散热管7的轴线阵列分布，且支撑杆16沿引导头8至散热管7倾斜设置，散热管7深入吹气罩壳13的一端沿其轴线方向阵列开设有吹气孔15，吹气罩壳13的内圈沿其长度方向安装有环形螺旋结构的散热气管14，排料槽5的宽度沿排料槽5至引导管道6的方向逐渐变窄，挤压螺杆4伸出成型机本体1的一端安装有与成型机本体1固定连接的电机，且电机位于成型机本体1远离引导管道6的一端，进料箱3的顶部安装有进料料斗，进料箱3的内部安装有螺旋结构的加热管，吹气孔15伸出散热管7的一端开设有散热管7长度方向设置的连通槽，散热管7深入吹气罩壳13的一端末端焊接有封盖板。

工作原理：使用的时候，原料从进料箱3顶部的进料料斗进入，然后经过进料箱3内部的加热管加热时PE原料变成熔融状态，然后在挤压螺杆4的作用下，从而排料槽5处排出，这时候在引导头8以及散热管7的引导下，使熔融状态的PE原料在引导管道6和散热管7之间挤压成型，这时候从进气管12箱空腔11的内部导入冷却用气体，然后气体从连接气管9进入散热管7的内部，然后从吹气罩壳13的内部的吹气孔15吹出，然后利用吹气罩壳13上的散热气管14对成型的管道进行吹气降温，该设计结构简单操作方便，一方面方便在将成型机的成型结构设计为可拆卸式结构，从而使成型机根据需要直接更换成型结构，适合不同直径大小的管材挤压成型，另一方面从而成型的管材的两侧进行吹气降温，使管材在降温的时候冷却均衡，确保管材形变量保持一致，提高管材的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PE管材连续挤出成型冷却装置，包括成型机本体（1），其特征在于，所述成型机本体（1）的内部沿其长度方向开设有圆柱形挤压腔（2），成型机本体（1）的顶部安装有与挤压腔（2）内部连通的进料箱（3），挤压腔（2）的内部安装有挤压螺杆（4），成型机本体（1）的一端开设有与挤压腔（2）连通的排料槽（5），排料槽（5）的开口处安装有与成型机本体（1）固定连接的圆弧形结构的引导管道（6），引导管道（6）的内部安装有与其同轴设置的散热管（7），散热管（7）靠近排料槽（5）的一端焊接与有圆锥形结构的引导头（8），引导头（8）的外圈沿其轴线方向阵列焊接有与连接气管（9），连接气管（9）深入引导头（8）内部的一端与散热管（7）内部连通，引导管道（6）的内圈阵列开设有与连接气管（9）固定套接的导气孔（10），导气孔（10）深入引导管道（6）内部的一端开设有与连接气管（9）同轴设置的圆环形结构的空腔（11），引导管道（6）的外圈安装有与空腔（11）内部连通的进气管（12），引导管道（6）远离成型机本体（1）的一端焊接有与引导管道（6）同轴设置的吹气罩壳（13）。

2.根据权利要求1所述的一种PE管材连续挤出成型冷却装置，其特征在于，所述连接气管（9）远离成型机本体（1）的一侧安装有与散热管（7）外圈固定连接的支撑杆（16），支撑杆（16）沿散热管（7）的轴线阵列分布，且支撑杆（16）沿引导头（8）至散热管（7）倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种PE管材连续挤出成型冷却装置，其特征在于，所述散热管（7）深入吹气罩壳（13）的一端沿其轴线方向阵列开设有吹气孔（15），吹气罩壳（13）的内圈沿其长度方向安装有环形螺旋结构的散热气管（14）。

4.根据权利要求1所述的一种PE管材连续挤出成型冷却装置，其特征在于，所述排料槽（5）的宽度沿排料槽（5）至引导管道（6）的方向逐渐变窄。

5.根据权利要求1所述的一种PE管材连续挤出成型冷却装置，其特征在于，所述挤压螺杆（4）伸出成型机本体（1）的一端安装有与成型机本体（1）固定连接的电机，且电机位于成型机本体（1）远离引导管道（6）的一端，进料箱（3）的顶部安装有进料料斗，进料箱（3）的内部安装有螺旋结构的加热管。

6.根据权利要求3所述的一种PE管材连续挤出成型冷却装置，其特征在于，所述吹气孔（15）伸出散热管（7）的一端开设有散热管（7）长度方向设置的连通槽，散热管（7）深入吹气罩壳（13）的一端末端焊接有封盖板。