CN103358525B - 一种聚烯烃管材螺旋式机头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚烯烃管材螺旋式机头，该机头与供料挤出机连接，所述的机头包括机头适配器、模体、第一模腔、设在第一模腔内的螺旋体，第二模腔、设在第二模腔内的第一模芯，第三模腔、设在第三模腔内的第二模芯，口模、设在口模内的芯模；所述的机头适配器、模体、第一模腔、第二模腔、第三模腔、口模依次连接；物料被加热到黏流状态后通过机头适配器输入端的开口进入模体，依次经过模体、螺旋体、第一模芯、第二模芯、口模、芯模后形成具有环形截面形状的管胚。与现有技术相比，本发明具有适用范围广、结构设计优化、节能降耗、制造成本低、拆装清理方便等优点。

Description

一种聚烯烃管材螺旋式机头

技术领域

本发明涉及一种管材机头，尤其是涉及一种聚烯烃管材螺旋式机头。

背景技术

模具对实现塑料制品加工工艺要求、制品外观造型要求及制品其他使用要求，起着无可替代的作用。就塑料工业而言，可以说没有塑料成型模具就没有塑料制品。由于技术上的制约，此类高质量的中小型管材设备和高端的大型管材设备基本上以从欧洲、德国进口为主。我公司是国内首家学习消化国外先进技术，研发出系列聚烯烃管材螺旋机头的公司。

发明内容

本发明的目的就是为了提供一种国内没有的系列聚烯烃管材螺旋式机头。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种聚烯烃管材螺旋式机头，该机头与供料挤出机连接，其特征在于，所述的机头包括机头适配器、模体、第一模腔、设在第一模腔内的螺旋体，第二模腔、设在第二模腔内的第一模芯，第三模腔、设在第三模腔内的第二模芯，口模、设在口模内的芯模；所述的机头适配器、模体、第一模腔、第二模腔、第三模腔、口模依次连接；

物料被加热到黏流状态后通过机头适配器输入端的开口进入模体，依次经过模体、螺旋体、第一模芯、第二模芯、口模、芯模后形成具有环形截面形状的管胚。

所述的机头适配器、模体、第一模腔、第二模腔、第三模腔、口模外壁上均设有加热器。

所述的螺旋体上设有螺旋流道，螺旋体外表面是锥面。

所述的螺旋流道上的螺旋槽的深度自内向外逐渐变浅。

所述的机头采用可拆卸式结构。

所述的第三模腔与口模之间通过法兰连接。

本发明具有以下优点：

1、适用范围广：

本发明螺旋式管材机头可用于生产民用、农业、工业、建筑业、石油化工、国防及特殊用途的用聚烯烃塑料管材，适用于φ16mm～φ2400mm等多种不同规格的管径范围；

2、优化的结构设计：

机头按照挤出物料流变学的原理，采用了优化的结构设计，主要的结构设计融和了世界著名四大塑机公司的设计理念并加以创新设计，结构更加科学合理，主要的结构由全新设计的口模，芯模，螺旋体，模体、机头适配器等部分组成，对比起国外同类机头，机头的塑料熔体温度和压力均处于最佳范围，优化的结构设计保证了机头的优质、高效；

同时在保留塑料材料原有性能的基础上，提高塑料管材的综合物理性能和有关检测指标；

3、节能降耗、制造成本低：

新型螺旋机头，针对物料的加工性和流动性，对各部分结构进行科学优化，在保证足够的流道容积、模体强度下，结构尺寸显得更加精巧合理，使得单件机头的重量比国外同类机头的重量低40％，机头加热功率也更低；

4、拆装清理方便：

新型螺旋机头，安装合理，拆装不受其他部分影响；螺旋流道经过深度工艺处理，物料冷却后不易粘结，易于清理维护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种聚烯烃管材螺旋式机头，该机头与供料挤出机连接，所述的机头包括机头适配器1、模体2、第一模腔3、设在第一模腔3内的螺旋体4；第二模腔5、设在第二模腔5内的第一模芯6；第三模腔7、设在第三模腔7内的第二模芯8；口模9、设在口模9内的芯模10。所述的机头适配器1、模体2、第一模腔3、第二模腔5、第三模腔7、口模9依次连接。所述的机头适配器1、模体2、第一模腔3、第二模腔5、第三模腔7、口模9外壁上均设有用于调温的加热器。所述的螺旋体4上设有螺旋流道，螺旋体外表面是锥面，所述的螺旋流道上的螺旋槽的深度自内向外逐渐变浅。该机头采用可拆卸式结构。所述的第三模腔7与第二模芯8之间通过法兰11连接。

本发明螺旋体保证了沿环形出料缝口每一点上的熔体流动，来自全部螺旋模芯熔体分配器流道的轴向与切向熔体流的叠加。这样口模出口处就能达到预期的力学均匀性，以及高度的热均匀性。

本发明螺旋体在流道设计上采用了渐变式螺旋槽结构，将螺旋槽及漏流处出来的塑料熔体，在螺旋槽内融合、汇合在一起，由于螺旋槽内的熔体在漏流的同时，沿圆周方向旋转，环形槽设置在螺旋流道的尾部且与渐变式螺旋槽相适，让熔体在环型螺旋槽内融合并产生一定的旋转，使料流、料速完全均化。

在温度、压力作用下，物料被加热到黏流状态，来自挤出机的熔体流经机头适配器、模体，将熔体分成若干股独立的料流，然后送入螺旋体上镟制的螺旋形流道中，经此以多头螺槽的形式蜿蜒前进。螺槽的深度逐渐减小。螺旋体与外壁之间的距离，沿挤出方向逐渐增大。部分熔体沿分配器流道呈放射状溢出，部分沿螺旋流道呈螺旋状流动，多余的熔体漫过分配器的螺棱沿轴向流动。流经螺旋体的物料继续在光滑流道里流动，经过口模、芯模成型具有环形截面形状的管胚。

本系列螺旋管材机头的规格有：

Claims (4)

1.一种聚烯烃管材螺旋式机头，该机头与供料挤出机连接，其特征在于，所述的机头包括机头适配器、模体、第一模腔、设在第一模腔内的螺旋体，第二模腔、设在第二模腔内的第一模芯，第三模腔、设在第三模腔内的第二模芯，口模、设在口模内的芯模；所述的机头适配器、模体、第一模腔、第二模腔、第三模腔、口模依次连接；

物料被加热到黏流状态后通过机头适配器输入端的开口进入模体，依次经过模体、螺旋体、第一模芯、第二模芯、口模、芯模后形成具有环形截面形状的管胚；

所述的螺旋体上设有螺旋流道，螺旋体外表面是锥面；所述的螺旋流道上的螺旋槽的深度自内向外逐渐变浅；螺旋体在流道设计上采用了渐变式螺旋槽结构，将螺旋槽及漏流处出来的塑料熔体，在螺旋槽内融合、汇合在一起，由于螺旋槽内的熔体在漏流的同时，沿圆周方向旋转，环形槽设置在螺旋流道的尾部且与渐变式螺旋槽相适，让熔体在环型螺旋槽内融合并产生一定的旋转，使料流、料速完全均化。

2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃管材螺旋式机头，其特征在于，所述的机头适配器、模体、第一模腔、第二模腔、第三模腔、口模外壁上均设有加热器。

3.根据权利要求1所述的一种聚烯烃管材螺旋式机头，其特征在于，所述的机头采用可拆卸式结构。

4.根据权利要求1所述的一种聚烯烃管材螺旋式机头，其特征在于，所述的第三模腔与口模之间通过法兰连接。