CN202934782U - 一种管状制品的模具 - Google Patents

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何海潮
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Abstract

本实用新型公开一种管状制品的模具，包括外模和内模，外模包括从进料端向出料端依次同轴心设置的尾模套、支架、前模套及口模，内模包括同轴心装于支架上的分流锥、同轴心固定在分流锥的对应出料端的一端上的芯模，芯模的对应出料端的一端固定安装有一个增强环，增强环的外周壁与芯模的邻近端部的外周壁处于同一圆柱面内，增强环的制作材料为聚四氟乙烯。本实用新型通过在芯模的出料端加设聚四氟乙烯制成的增强环，使用该模具制得的实壁管的内表面光洁光滑度大大提高，且适用于用回收再利用的再生原料来制管，同时，制品的内壁表面的硬度也会提高，各种原料下的制品的性能都能够符合使用要求，适于在管状制品的模具中推广使用。

Description

一种管状制品的模具
技术领域
本实用新型涉及一种管状制品的模具。
背景技术
以往常规的实壁管模具，当物料经过分流锥后，物料从口模的内表面和芯模的外表面所形成的环形流道流出（如附图1所示），由于目前环境保护的需要，使用过的塑料产品经回收后再利用，使其成为再生原料，再生原料不仅要生产出符合制品性能的管材，又要使得再生原料在制品的内表面光洁光滑，不能因此而影响使用时流入的物料在制品内由于制品内表面粗糙而影响其流动性。而传统的实壁管模具只适应用新的原材料，如果用再生原材料内壁不能满足客户的要求。
实用新型内容
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种有效提高制品的内表面光滑度且适用于回收再利用的再生原料的管状制品的模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种管状制品的模具，包括外模和内模，所述的外模的内壁面与所述的内模的外壁面之间形成供物料流通的行腔，所述的外模包括从进料端向出料端依次同轴心设置的尾模套、支架、前模套及口模，所述的内模包括同轴心装于所述的支架上的分流锥、同轴心固定在所述的分流锥的对应出料端的一端上的芯模，所述的芯模的对应出料端的一端固定安装有一个增强环，所述的增强环的外周壁与所述的芯模的邻近端部的外周壁处于同一圆柱面内，所述的增强环的制作材料为聚四氟乙烯。
优选地，所述的增强环通过一个芯模压板固定安装在所述的芯模的对应出料端的端面上，所述的增强环轴向夹持在所述的芯模与所述的芯模压板之间，所述的芯模压板的外周壁与所述的增强环的外周壁处于同一圆柱面内。
优选地，所述的芯模压板上沿周向均匀分布有多个轴向延伸的第一紧固螺栓，所述的第一紧固螺栓依次穿过所述的芯模压板及所述的增强环后旋紧在所述的芯模上。 
优选地，所述的尾模套、所述的支架及所述的前模套之间通过周向均匀分布的多个轴向延伸的第二紧固螺栓相固定连接。 
优选地，所述的第二紧固螺栓依次穿过所述的尾模套及所述的支架后旋紧在所述的前模套上。 
优选地，所述的口模通过周向均匀分布的多个轴向延伸的第三紧固螺栓固定在所述的前模套上。 
优选地，所述的芯模通过多个轴向延伸的第四紧固螺栓固定在所述的分流锥上。 
本实用新型的有益效果在于：通过在芯模的出料端加设聚四氟乙烯制成的增强环，使用该模具制得的实壁管的内表面光洁光滑度大大提高，且适用于用回收再利用的再生原料来制管，同时，制品的内壁表面的硬度也会提高，各种原料下的制品的性能都能够符合使用要求，适于在管状制品的模具中推广使用。
附图说明
附图1为传统技术中的管状制品的模具的结构示意图；
附图2为本实用新型的管状制品的模具的结构示意图；
附图3为本实用新型的管状制品的模具中的芯模的侧视示意图；
附图4为附图3中A-A向剖视示意图；
附图5为附图3中B-B向剖视示意图。
附图中：1、尾模套；2、支架；3、前模套；4、口模；5、分流锥；6、芯模；7、芯模压板；8、增强环；9、第一紧固螺栓；10、第二紧固螺栓；11、第三紧固螺栓；12、第四紧固螺栓；13、行腔。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述：
如附图2至附图5所示，本实用新型的管状制品的模具，包括外模和内模，外模的内壁面与内模的外壁面之间形成供物料流通的行腔13，外模包括从进料端向出料端依次同轴心设置的尾模套1、支架2、前模套3及口模4，内模包括同轴心装于支架2上的分流锥5、同轴心固定在分流锥5的对应出料端的一端上的芯模6，芯模6的对应出料端的一端通过一个芯模压板7固定安装有一个增强环8，芯模压板7的外周壁、增强环8的外周壁与芯模6的邻近端部的外周壁处于同一圆柱面内，芯模压板7上沿周向均匀分布有多个轴向延伸的第一紧固螺栓9，对应芯模压板7及增强环8上分别开设有定位孔，第一紧固螺栓9依次穿过芯模压板7及增强环8上的定位孔后旋紧在芯模6上，增强环8的制作材料为聚四氟乙烯，其具有高的化学稳定性和极好的润滑性，摩擦系数极低，能长期在250℃条件下使用，制模时，将芯模压板7及增强环8均固定安装在芯模6上之后，对它们的外周壁同时进行精加工，以使得在制管的过程中由于金属与聚四氟乙烯的耐热不同，聚四氟乙烯会发生热涨，在其挤压的作用下，就使得制品的内壁面更加光滑；当然，增强环8也可以直接通过第一紧固螺栓9固定在芯模6的端部上，增强环8的外周壁与芯模6的邻近端部的外周壁处于同一圆柱面内，同样，制模时，将增强环8先通过第一紧固螺栓9固定安装在芯模6上之后，对它们的外周壁同时进行精加工，同样使得在制管的过程中由于金属与聚四氟乙烯的耐热不同，聚四氟乙烯会发生热涨，在其挤压的作用下，就使得制品的内壁面更加光滑；尾模套1、支架2及前模套3之间通过周向均匀分布的多个轴向延伸的第二紧固螺栓10相固定连接，对应尾模套1及支架2上均开设有定位孔，第二紧固螺栓10依次穿过尾模套1及支架2上的定位孔后旋紧在前模套3上，口模4通过周向均匀分布的多个轴向延伸的第三紧固螺栓11固定在前模套3上，芯模6通过多个轴向延伸的第四紧固螺栓12固定在分流锥5上，上述的第一紧固螺栓9为两个，第四紧固螺栓12为两个，两个第一紧固螺栓9和两个第四紧固螺栓12在垂直于轴心线的平面上的投影落在“十”的四个顶点处（附图3所示，其中示意出了各个定位孔，未示意出对应的螺栓），为保证制品的强度，口模4的外端面与芯模压板7的外端面位于同一平面内，且该平面与整个模具的轴心线相垂直。
本实用新型的设计通过在芯模的出料端加设聚四氟乙烯制成的增强环，使用该模具制得的实壁管的内表面光洁光滑度大大提高，且适用于用回收再利用的再生原料来制管，同时，制品的内壁表面的硬度也会提高，各种原料下的制品的性能都能够符合使用要求，适于在管状制品的模具中推广使用。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管状制品的模具，其特征在于：包括外模和内模，所述的外模的内壁面与所述的内模的外壁面之间形成供物料流通的行腔，所述的外模包括从进料端向出料端依次同轴心设置的尾模套、支架、前模套及口模，所述的内模包括同轴心装于所述的支架上的分流锥、同轴心固定在所述的分流锥的对应出料端的一端上的芯模，所述的芯模的对应出料端的一端固定安装有一个增强环，所述的增强环的外周壁与所述的芯模的邻近端部的外周壁处于同一圆柱面内，所述的增强环的制作材料为聚四氟乙烯。
2.根据权利要求1所述的一种管状制品的模具，其特征在于：所述的增强环通过一个芯模压板固定安装在所述的芯模的对应出料端的端面上，所述的增强环轴向夹持在所述的芯模与所述的芯模压板之间，所述的芯模压板的外周壁与所述的增强环的外周壁处于同一圆柱面内。
3.根据权利要求2所述的一种管状制品的模具，其特征在于：所述的芯模压板上沿周向均匀分布有多个轴向延伸的第一紧固螺栓，所述的第一紧固螺栓依次穿过所述的芯模压板及所述的增强环后旋紧在所述的芯模上。
4.根据权利要求1所述的一种管状制品的模具，其特征在于：所述的尾模套、所述的支架及所述的前模套之间通过周向均匀分布的多个轴向延伸的第二紧固螺栓相固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种管状制品的模具，其特征在于：所述的第二紧固螺栓依次穿过所述的尾模套及所述的支架后旋紧在所述的前模套上。
6.根据权利要求1所述的一种管状制品的模具，其特征在于：所述的口模通过周向均匀分布的多个轴向延伸的第三紧固螺栓固定在所述的前模套上。
7.根据权利要求1所述的一种管状制品的模具，其特征在于：所述的芯模通过多个轴向延伸的第四紧固螺栓固定在所述的分流锥上。
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