CN104260319A - 一种有利于管件成型质量的成型机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有利于管件成型质量的成型机构，包括前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖的轴向上均设置有孔，所述孔中设置有模芯主体，所述模芯主体与前端盖和后端盖之间设置有管隙，所述模芯主体包括分流体和模芯，所述前端盖和后端盖之间还夹持有具有弹性的柔性座，所述柔性座包括外圈和内圈，所述外圈夹持在前端盖与后端盖之间，所述内圈夹持在分流体与模芯之间，所述内圈和外圈之间还设置有连接两者的连接筋，内圈和外圈之间还设置有连通柔性座两侧管隙的间隙。本发明结构简单，有利于减轻塑料管模具的体积和质量，且产品成型质量好。

Description

一种有利于管件成型质量的成型机构

技术领域

本发明涉及管件制造模具领域，特别是涉及一种有利于管件成型质量的成型机构。

背景技术

塑料管材具有质量轻、强度高、耐腐蚀、安装简便、工程造价低和水流阻力小等优点，已被广泛运用于城市排水、供水系统，建筑供排水和工业生产流体输送领域。

近年来随着我国用于生产UPVC和其他材质管材的树脂质量不断提高和塑料挤出机械的不断发展，我国已完全具备与国外同类产品竞争的能力。现有技术中UPVC管材具有巨大的市场需求，现有技术中UPVC管材的制作通过单螺杆挤出机实现熔融树脂的压力输出，熔融的树脂进入到塑料管模具中实现管材的成型，UPVC管材注塑的理论研究和模具设计参数的确定对UPVC管材的产品质量起决定性的作用。

发明内容

针对上述UPVC管材注塑的理论研究和模具设计参数的确定对UPVC管材的产品质量起决定性的作用的问题，本发明提供了一种有利于管件成型质量的成型机构。

为解决上述问题，本发明提供的一种有利于管件成型质量的成型机构通过以下技术要点来解决问题：一种有利于管件成型质量的成型机构，包括呈可拆卸连接形式固定连接的前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖的轴向上均设置有孔，所述孔中设置有模芯主体，所述模芯主体与前端盖和后端盖之间设置有用于管材成型的管隙，所述模芯主体包括分流体和模芯，所述分流体固定在模芯靠近管隙入口一端的端部，且分流体和模芯为可拆连接，所述前端盖和后端盖之间还夹持有具有弹性的柔性座，所述柔性座包括外圈和内圈，所述外圈夹持在前端盖与后端盖之间，所述内圈夹持在分流体与模芯之间，所述内圈和外圈之间还设置有连接两者的连接筋，内圈和外圈之间还设置有连通柔性座两侧管隙的间隙。

具体的，本发明中，设置的前端盖用于与塑料挤出机连接以便本发明接受熔融状态的塑料流体，前端盖与后端盖连接后塑料流体由管隙的前端进入，经过分流体的阻挡向四周分散流动形成塑料管的外壁，完成塑料管的注塑成型步骤。现有技术中分流体多采用圆锥状，本发明中分流体呈半椭球的形状设置，使得塑料流体在经过分流体四周的管隙所需时间短且在管隙的截面上各点流速较为均匀，这样塑料流体在分流的过程中发生分解的程度低、并且单位时间内通过管隙截面上各点的流量均匀，这样在减小分流体体积和重量的前提下，有利于后续形成的塑料管的质量；在前端盖与后端盖固定连接后，设置的柔性座的外圈被夹持在前端盖与后端盖之间外圈的相对位置固定，这样本发明处于不同工况下时，模芯温度的变化引起其变形时，连接筋对内圈的拉应力和内圈自身的变形有利于保持分流体位置的固定，有利于分流体的分流质量，最终利于本发明产品的质量。

更进一步的技术方案为：

为便于所述模芯与分流体的连接和分离，利于本发明的工作效率，所述模芯靠近管隙入口端的一端还固定有轴线与之轴线共线的连接螺杆，所述连接螺杆与分流体螺纹连接实现分流体与模芯固定连接。进一步的，为增强连接螺杆上螺纹抵御交变载荷产生塑性变形的能力，达到延长连接螺杆使用寿命的目的，所述连接螺杆为高温螺栓，更进一步，所述高温螺栓为材质为35CrMo的螺纹杆。

为均匀管隙中塑料流体的分布，所述连接筋为多个，且各个连接筋相互之间呈环状均布。

为进一步均匀塑料流体在经过连接筋后管隙截面上流体流动的均匀性，所述连接筋的侧面为流线型弧形面。

为便于本发明与前端挤出机的连接，所述前端盖上还设置有绕管隙入口分布的连接套，所述连接套为设置在管隙入口内壁上的内螺纹孔或管隙入口外侧的外螺纹环状凸出。进一步的，优选所述连接套为管螺纹孔。

本发明具有以下有益效果：

1、现有技术中分流体多采用圆锥状，本发明中分流体呈半椭球的形状设置，使得塑料流体在经过分流体四周的管隙所需时间短且在管隙的截面上各点流速较为均匀，这样塑料流体在分流的过程中发生分解的程度低、并且单位时间内通过管隙截面上各点的流量均匀，这样在减小分流体体积和重量的前提下，有利于后续形成的塑料管的质量。 

2、在前端盖与后端盖固定连接后，设置的柔性座的外圈被夹持在前端盖与后端盖之间外圈的相对位置固定，这样本发明处于不同工况下时，模芯温度的变化引起其变形时，连接筋对内圈的拉应力和内圈自身的变形有利于保持分流体位置的固定，有利于分流体的分流质量，最终利于本发明产品的质量。

附图说明

图1为本发明所述的一种有利于管件成型质量的成型机构一个具体实施例的结构示意图。

图中标记分别为：1、前端盖，2、连接套，3、柔性座，31、连接筋，4、后端盖，5、模芯，6、连接螺杆，7、管隙，8、分流体。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例：

实施例1：

如图1所示，一种有利于管件成型质量的成型机构，包括呈可拆卸连接形式固定连接的前端盖1和后端盖4，所述前端盖1和后端盖4的轴向上均设置有孔，所述孔中设置有模芯主体，所述模芯主体与前端盖1和后端盖4之间设置有用于管材成型的管隙7，所述模芯主体包括分流体8和模芯5，所述分流体8固定在模芯5靠近管隙7入口一端的端部，且分流体8和模芯5为可拆连接，所述前端盖1和后端盖4之间还夹持有具有弹性的柔性座3，所述柔性座3包括外圈和内圈，所述外圈夹持在前端盖1与后端盖4之间，所述内圈夹持在分流体8与模芯5之间，所述内圈和外圈之间还设置有连接两者的连接筋31，内圈和外圈之间还设置有连通柔性座3两侧管隙7的间隙。

本实施例中，设置的前端盖1与后端盖4通过多个相互之间呈环状均布的连接螺栓固定连接，为均匀本发明产品质量和本发明的制造，所述管隙7的表面粗糙度为Ra0.4，所述分流体8、模芯5均为不锈钢，所述柔性座3的材质为聚碳酸酯。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，为便于所述模芯5与分流体8的连接和分离，利于本发明的工作效率，所述模芯5靠近管隙7入口端的一端还固定有轴线与之轴线共线的连接螺杆6，所述连接螺杆6与分流体8螺纹连接实现分流体8与模芯5固定连接。进一步的，为增强连接螺杆6上螺纹抵御交变载荷产生塑性变形的能力，达到延长连接螺杆6使用寿命的目的，所述连接螺杆6为高温螺栓，本实施例中，所述高温螺栓为材质为35CrMo的螺纹杆。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，为均匀管隙7中塑料流体的分布，所述连接筋31为多个，且各个连接筋31相互之间呈环状均布。

为进一步均匀塑料流体在经过连接筋31后管隙7截面上流体流动的均匀性，所述连接筋31的侧面为流线型弧形面。

实施例4：

本实施例在以上实施例的基础上作进一步限定，如图1所示，为便于本发明与前端挤出机的连接，所述前端盖1上还设置有绕管隙7入口分布的连接套2，所述连接套2为设置在管隙7入口内壁上的内螺纹孔或管隙7入口外侧的外螺纹环状凸出。本实施例中，为便于本发明的制造和本发明与前端设备的秘能效果，优选所述连接套2为管螺纹孔。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种有利于管件成型质量的成型机构，包括呈可拆卸连接形式固定连接的前端盖（1）和后端盖（4），所述前端盖（1）和后端盖（4）的轴向上均设置有孔，所述孔中设置有模芯主体，所述模芯主体与前端盖（1）和后端盖（4）之间设置有用于管材成型的管隙（7），其特征在于，所述模芯主体包括分流体（8）和模芯（5），所述分流体（8）固定在模芯（5）靠近管隙（7）入口一端的端部，且分流体（8）和模芯（5）为可拆连接，所述前端盖（1）和后端盖（4）之间还夹持有具有弹性的柔性座（3），所述柔性座（3）包括外圈和内圈，所述外圈夹持在前端盖（1）与后端盖（4）之间，所述内圈夹持在分流体（8）与模芯（5）之间，所述内圈和外圈之间还设置有连接两者的连接筋（31），内圈和外圈之间还设置有连通柔性座（3）两侧管隙（7）的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种有利于管件成型质量的成型机构，其特征在于，所述模芯（5）靠近管隙（7）入口端的一端还固定有轴线与之轴线共线的连接螺杆（6），所述连接螺杆（6）与分流体（8）螺纹连接实现分流体（8）与模芯（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种有利于管件成型质量的成型机构，其特征在于，所述连接筋（31）为多个，且各个连接筋（31）相互之间呈环状均布。

4.根据权利要求1所述的一种有利于管件成型质量的成型机构，其特征在于，所述连接筋（31）的侧面为流线型弧形面。

5.根据权利要求1至4中任意一个所述的一种有利于管件成型质量的成型机构，其特征在于，所述前端盖（1）上还设置有绕管隙（7）入口分布的连接套（2），所述连接套（2）为设置在管隙（7）入口内壁上的内螺纹孔或管隙（7）入口外侧的外螺纹环状凸出。