CN202934783U - 管状制品的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种管状制品的模具，包括外模和内模，外模包括从进料端向出料端依次同轴心设置的尾模套、支架、前模套及口模，内模包括同轴心装于支架上的分流锥、同轴心固定在分流锥的对应出料端的一端上的芯模，口模的对应出料端的一端通过紧固件固定安装有一个增强环，增强环的内周壁与口模的邻近端部的内周壁处于同一圆柱面内，增强环的制作材料为聚四氟乙烯。通过增强环使用该模具制得的实壁管的外表面光洁光滑度大大提高，在此制品的基础上外壁再复合一层耐氧化抗辐射的保护层原料，就能够做成两层或多层的复合管，且适用于用回收再利用的再生原料来制管，且外壁表面的硬度也会提高，各种原料下的制品的性能都能够符合使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管状制品的模具。
背景技术
以往常规的实壁管模具的口模，当物料经过分流锥后，物料从口模的内表面和芯模的外表面所形成的环形流道流出（附图1所示），由于目前环境保护的需要，使用过的塑料产品经回收后的再利用，使其成为再生原料，再生原料不仅要生产出符合制品性能的管材，尤其在用户需要三层复合管材，并且要求中间层使用回收料，不仅要求使得再生原料在制品的外表面光洁光滑，以便于此制品的外层再复合另外一层的物料的粘合，如果中间层外表面越光洁，粘合效果就越牢固。而传统的实壁管模具仅适应用新的原材料，而用再生原材料生产复合管的中间层时，其外壁表面粗糙度就比较差，不能满足客户的要求。
实用新型内容
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种能够大大提高制品的外表面光洁光滑度且适用于回收再利用的再生料进行制作实壁管的模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种管状制品的模具，包括外模和内模，所述的外模的内壁面与所述的内模的外壁面之间形成供物料流通的行腔，所述的外模包括从进料端向出料端依次同轴心设置的尾模套、支架、前模套及口模，所述的内模包括同轴心装于所述的支架上的分流锥、同轴心固定在所述的分流锥的对应出料端的一端上的芯模，所述的口模的对应出料端的一端通过紧固件固定安装有一个增强环，所述的增强环的内周壁与所述的口模的邻近端部的内周壁处于同一圆柱面内，所述的增强环的制作材料为聚四氟乙烯。
优选地，所述的增强环通过一个压板安装在所述的口模的对应出料端的端面上，所述的增强环通过所述的紧固件轴向固定在所述的压板与所述的口模之间，所述的压板的内周壁与所述的增强环的内周壁处于同一圆柱面内。
优选地，所述的紧固件为沿周向均匀分布的两个、三个或四个轴向延伸的第一紧固螺栓。
优选地，所述的第一紧固螺栓穿过所述的压板及所述的增强环旋紧在所述的口模上。
优选地，所述的尾模套、所述的支架及所述的前模套之间通过周向均匀分布的多个轴向延伸的第二紧固螺栓相固定连接。
优选地，所述的第二紧固螺栓依次穿过所述的尾模套及所述的支架后旋紧在所述的前模套上。
优选地，所述的口模通过周向均匀分布的多个轴向延伸的第三紧固螺栓固定在所述的前模套上。
优选地，所述的芯模通过多个轴向延伸的第四紧固螺栓固定在所述的分流锥上。
本实用新型的有益效果在于：通过在口模的对应的出料端加设聚四氟乙烯制成的增强环，使用该模具制得的实壁管的外表面光洁光滑度大大提高，这样在该制品的外部再加外层管时，能够很良好地与外层管相结合，在此制品的基础上外壁再复合一层耐氧化抗辐射的保护层原料，就能够做成两层或多层的复合管，且适用于用回收再利用的再生原料来制管，同时制品的外壁表面的硬度也会提高，各种原料下的制品的性能都能够符合使用要求，适于在管状制品的模具中推广使用。
附图说明
附图1为传统技术中的实壁管的模具的结构示意图；
附图2为本实用新型的管状制品的模具的结构示意图；
附图3为本实用新型的管状制品的模具中的增强环的轴向剖视示意图；
附图4为本实用新型的管状制品的模具中的口模的轴向剖视示意图。
附图中：1、尾模套；2、支架；3、前模套；4、口模；5、分流锥；6、芯模；7、行腔；8、增强环；9、第一紧固螺栓；10、第二紧固螺栓；11、第三紧固螺栓；12、第四紧固螺栓。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述：
如附图2至附图4所示，本实用新型的管状制品的模具，包括外模和内模，外模的内壁面与内模的外壁面之间形成供物料流通的行腔7，外模包括从进料端向出料端依次同轴心设置的尾模套1、支架2、前模套3及口模4，内模包括同轴心装于支架2上的分流锥5、同轴心固定在分流锥5的对应出料端的一端上的芯模6，口模4的对应出料端的一端通过紧固件固定安装有一个增强环8，增强环8的内周壁与口模4的邻近端部的内周壁处于同一圆柱面内，增强环8的制作材料为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有高的化学稳定性和极好的润滑性，摩擦系数极低，能长期在250°条件下使用；制模时，将增强环先固定安装在口模上之后，再对它们的内壁面同时进行精加工，以使得在制管的过程中由于金属与聚四氟乙烯的耐热不同，聚四氟乙烯会发生热涨，在其挤压的作用下，就使得制品的外壁面更加光滑；紧固件为沿周向均匀分布的两个、三个或四个轴向延伸的第一紧固螺栓9，当然，增强环8也可以通过一块环形压板固定在口模4的端面上，增强环8轴向夹持在压板与口模4之间，压板的内周壁与增强环8的内周壁处于同一圆柱面内，制模时，先将压板和增强环8固定安装在口模上4，再对它们的内壁面同时进行精加工，以使得在制管的过程中由于金属与聚四氟乙烯的耐热不同，聚四氟乙烯会发生热涨，在其挤压的作用下，就使得制品的外壁面更加光滑；对应增强环8上开设有定位孔，各第一紧固螺栓9穿过定位孔后旋紧在口模4端部的螺纹孔内，尾模套1、支架2及前模套3之间通过周向均匀分布的多个轴向延伸的第二紧固螺栓10相固定连接，尾模套1及支架2上对应开设有定位孔，第二紧固螺栓10依次穿过尾模套1及支架2的定位孔后旋紧在前模套3上的螺纹孔内，口模4通过周向均匀分布的多个轴向延伸的第三紧固螺栓11固定在前模套3上，口模4上对应开设有定位孔，第三紧固螺栓11穿过口模4上的定位孔后旋紧在前模套3端部的螺纹孔内，芯模6通过两个轴向延伸的第四紧固螺栓12固定在分流锥5上，芯模6上对应开设有沉孔，第四紧固螺栓12穿入沉孔后旋紧在分流锥5上的螺纹孔内。
本实用新型通过在口模的对应的出料端加设聚四氟乙烯制成的增强环，使用该模具制得的实壁管的外表面光洁光滑度大大提高，这样在该制品的外部再加外层管时，能够很良好地与外层管相结合，在此制品的基础上外壁再复合一层耐氧化抗辐射的保护层原料，就能够做成两层或多层的复合管，且适用于用回收再利用的再生原料来制管，同时制品的外壁表面的硬度也会提高，各种原料下的制品的性能都能够符合使用要求，适于在管状制品的模具中推广使用。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种管状制品的模具，其特征在于：包括外模和内模，所述的外模的内壁面与所述的内模的外壁面之间形成供物料流通的行腔，所述的外模包括从进料端向出料端依次同轴心设置的尾模套、支架、前模套及口模，所述的内模包括同轴心装于所述的支架上的分流锥、同轴心固定在所述的分流锥的对应出料端的一端上的芯模，所述的口模的对应出料端的一端通过紧固件固定安装有一个增强环，所述的增强环的内周壁与所述的口模的邻近端部的内周壁处于同一圆柱面内，所述的增强环的制作材料为聚四氟乙烯。
2.根据权利要求1所述的管状制品的模具，其特征在于：所述的增强环通过一个压板安装在所述的口模的对应出料端的端面上，所述的增强环通过所述的紧固件轴向固定在所述的压板与所述的口模之间，所述的压板的内周壁与所述的增强环的内周壁处于同一圆柱面内。
3.根据权利要求1或2所述的管状制品的模具，其特征在于：所述的紧固件为沿周向均匀分布的两个、三个或四个轴向延伸的第一紧固螺栓。
4.根据权利要求3所述的管状制品的模具，其特征在于：所述的第一紧固螺栓穿过所述的压板及所述的增强环旋紧在所述的口模上。
5.根据权利要求1所述的管状制品的模具，其特征在于：所述的尾模套、所述的支架及所述的前模套之间通过周向均匀分布的多个轴向延伸的第二紧固螺栓相固定连接。
6.根据权利要求5所述的管状制品的模具，其特征在于：所述的第二紧固螺栓依次穿过所述的尾模套及所述的支架后旋紧在所述的前模套上。
7.根据权利要求1所述的管状制品的模具，其特征在于：所述的口模通过周向均匀分布的多个轴向延伸的第三紧固螺栓固定在所述的前模套上。
8.根据权利要求1所述的管状制品的模具，其特征在于：所述的芯模通过多个轴向延伸的第四紧固螺栓固定在所述的分流锥上。
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| CN104260319A (zh) * | 2014-09-21 | 2015-01-07 | 成都众山科技有限公司 | 一种有利于管件成型质量的成型机构 |
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