CN203739214U - 多头螺旋槽冷却水套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多头螺旋槽冷却水套，包括外套筒、同轴套设在外套筒内的内芯筒，外套筒、内芯筒均具有前端和后端，内芯筒的前端和后端分别沿周向开设有分流槽，内芯筒的外壁上从前端的分流槽向后端的分流槽贯通开设有多头螺旋槽，各螺旋槽与外套筒的内壁之间形成供水运行的水通道，还包括进水部分、出水部分及密封部分。本设计通过在内芯筒的周壁设置多头螺旋槽，在缩短水运行的路径的同时，增大了有效的冷却面，使得管体（或双壁管的内壁）能够快速降温成型，进而提高了制品的内壁表面的物理性能，而且本设计的加工工艺也不复杂，也可在原有技术中的内芯筒上进行改进，就可节约生产成本，本方案适于在制管行业内推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多头螺旋槽冷却水套。
背景技术
冷却水套是制管设备中不可或缺的一部分，其对制管模具出料口输出的高温的管体进行冷却，使其定型，传统技术中的水套一般包括外套筒和内芯筒，内芯筒的外壁上设置有单头螺旋槽，该单头螺旋槽与外套筒的内壁之间形成供水运行的水通道，但是，这样的结构要么导致单头螺旋槽的长度很大，即水运行的距离的较长，导致水到达水套后端时，温度已经明显升高，使得其对管体的冷却效果急剧下降，要么导致有效的冷却面积很小，即螺旋槽的轴向排布稀疏，管体冷却效果差，均严重影响制管的品质。
实用新型内容
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种多头螺旋槽冷却水套，其内芯筒的外壁设置有多头螺旋槽，这样的结构取得良好的保持效果，有效提高制管的品质。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种多头螺旋槽冷却水套，包括外套筒、同轴套设在所述的外套筒内的内芯筒，所述的外套筒、所述的内芯筒均具有前端和后端，所述的内芯筒的前端和后端分别沿周向开设有分流槽，所述的内芯筒的外壁上从前端的所述的分流槽向后端的所述的分流槽贯通开设有多头螺旋槽，各所述的螺旋槽与所述的外套筒的内壁之间形成供水运行的水通道，从所述的内芯筒的前端的分流槽径向向内开设有进水孔，所述的进水孔通过进水接头及进水管连接至水源，从所述的内芯筒的后端的分流槽径向向内开设有出水孔，所述的出水孔通过出水接头及出水管连接至水回收单元，所述的进水接头、所述的出水接头位于所述的内芯筒的内部，所述的外套筒的前端部的内壁与所述的内芯筒的前端部的外壁之间设置有第一密封组件，所述的外套筒的后端部的内壁与所述的内芯筒的后端部的外壁之间设置有第二密封组件，所述的进水孔、所述的出水孔均位于所述的第一密封组件和所述的第二密封组件之间，所述的内芯筒的前端部设置有对外连接单元。
优选地，所述的内芯筒的前端部固定设置有前端盖，所述的对外连接单元包括沿轴向开设在所述的前端盖上的连接孔、设置在所述的连接孔内的螺钉。
优选地，所述的内芯筒的后端的内部设置有一个卡台，一个后端盖卡设在所述的卡台上，所述的前端盖与所述的后端盖之间设置有将二者轴向相定位的拉杆。
优选地，所述的后端盖上开设有供所述的进水管、所述的出水管穿过的两个通孔。
优选地，所述的拉杆的一端螺纹连接在所述的前端盖上、另一端穿过所述的后端盖后通过螺母固定。
优选地，所述的外套筒的前端部的内壁具有周向向内延伸的凸台，所述的内芯筒的对应前端部具有与所述的凸台相轴向抵紧的凸缘。
本实用新型的有益效果在于：通过在内芯筒的周壁设置多头螺旋槽，在缩短水运行的路径的同时，增大了有效的冷却面，使得管体（或双壁管的内壁）能够快速降温成型，进而提高了制品的内壁表面的物理性能，而且本设计的加工工艺也不复杂，也可在原有技术中的内芯筒上进行改进，就可节约生产成本，本方案适于在制管行业内推广应用。
附图说明
附图1为本实用新型的多头螺旋槽冷却水套中的外套筒的结构示意图；
附图2为本实用新型的多头螺旋槽冷却水套中的内芯筒的结构示意图；
附图3为附图2中A-A处的剖面图；
附图4为本实用新型的多头螺旋槽冷却水套的结构示意图；
附图5为附图4中B-B处的剖面图。
附图中：1、外套筒；2、内芯筒；3、前端；4、后端；5、分流槽；6、多头螺旋槽；7、水通道；8、进水孔；9、进水接头；10、进水管；11、出水孔；12、出水接头；13、出水管；14、密封圈；15、前端盖；16、连接孔；17、螺钉；18、卡台；19、后端盖；20、拉杆；21、凸台；22、凸缘。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述：
本实用新型的多头螺旋槽冷却水套用于制管模具的后方，并与制管模具相固定连接，该说明书中的“前端”是指与制管模具相接的一端，即靠近制管模具的一端，而“后端”是指远离制管模具的一端，附图1、附图2及附图4中，左侧为前端、右侧为后端。
如附图1至附图5所示，一种多头螺旋槽冷却水套，包括外套筒1、同轴套设在外套筒1内的内芯筒2，外套筒1、内芯筒2均具有前端3和后端4，内芯筒2的前端3和后端4分别沿周向开设有分流槽5，内芯筒2的外壁上从前端3的分流槽5向后端4的分流槽5贯通开设有多头螺旋槽6，各螺旋槽与外套筒1的内壁之间形成供水运行的水通道7，从内芯筒2的前端3的分流槽5径向向内开设有进水孔8，进水孔8通过进水接头9及进水管10连接至水源，从内芯筒2的后端4的分流槽5径向向内开设有出水孔11，出水孔11通过出水接头12及出水管13连接至水回收单元，进水接头9、出水接头12位于内芯筒2的内部，外套筒1的前端3部的内壁与内芯筒2的前端3部的外壁之间设置有第一密封组件，外套筒1的后端4部的内壁与内芯筒2的后端4部的外壁之间设置有第二密封组件，进水孔8、出水孔11均位于第一密封组件和第二密封组件之间，内芯筒2的前端3部设置有对外连接单元。
进一步具体地，内芯筒2的前端3部固定设置有前端盖15，对外连接单元包括沿轴向开设在前端盖15上的连接孔16、设置在连接孔16内的螺钉17，内芯筒2的后端4的内部设置有一个卡台18，一个后端盖19卡设在卡台18上，前端盖15与后端盖19之间设置有将二者轴向相定位的拉杆20，后端盖19上开设有供进水管10、出水管13穿过的两个通孔，拉杆20的一端螺纹连接在前端盖15上、另一端穿过后端盖19后通过螺母固定，外套筒1的前端3部的内壁具有周向向内延伸的凸台21，内芯筒2的对应前端3部具有与凸台21相轴向抵紧的凸缘22，另外，为保证水套的周壁面冷却均匀，上述的多头螺旋槽6的各处的螺距相等；水源提供的冷却水从进水管10经进水接头9和进水孔8到达前端3的分流槽5，在分流槽5的作用下分多路分别进入多头螺旋槽6的各个螺旋槽内，直至在后端4的分流槽5汇合，再经出水孔11和出水接头12沿出水管13排至水回收单元中，而外套筒1一般采用铜质，内芯筒2一般采用铝质。
上述的第一密封组件和第二密封组件分别采用两个平行设置的密封圈14。
使用时，首先，在内芯筒2内装好进水接头9、进水管10、出水接头12及出水管13，然后将安装好前端盖15的内芯筒2以前端3从外套筒1的后端4伸入，使凸缘22轴向抵紧在凸台21上，再通过螺钉17将前端盖15固定连接在制管模具上，然后伸入内芯筒2内螺纹安装拉杆20，再使后端盖19上的对应孔套在拉杆20、进水管10及出水管13上，并使后端盖19卡设在卡台18上，在后端盖19的外侧利用螺母将后端盖19轴向定位在拉杆20上。
本实用新型的设计通过在内芯筒2的周壁设置多头螺旋槽6，在缩短水运行的路径的同时，增大了有效的冷却面，使得管体（或双壁管的内壁）能够快速降温成型，进而提高了制品的内壁表面的物理性能，而且本设计的加工工艺也不复杂，也可在原有技术中的内芯筒2上进行改进，就可节约生产成本，本方案适于在制管行业内推广应用。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多头螺旋槽冷却水套，其特征在于：包括外套筒、同轴套设在所述的外套筒内的内芯筒，所述的外套筒、所述的内芯筒均具有前端和后端，所述的内芯筒的前端和后端分别沿周向开设有分流槽，所述的内芯筒的外壁上从前端的所述的分流槽向后端的所述的分流槽贯通开设有多头螺旋槽，各所述的螺旋槽与所述的外套筒的内壁之间形成供水运行的水通道，从所述的内芯筒的前端的分流槽径向向内开设有进水孔，所述的进水孔通过进水接头及进水管连接至水源，从所述的内芯筒的后端的分流槽径向向内开设有出水孔，所述的出水孔通过出水接头及出水管连接至水回收单元，所述的进水接头、所述的出水接头位于所述的内芯筒的内部，所述的外套筒的前端部的内壁与所述的内芯筒的前端部的外壁之间设置有第一密封组件，所述的外套筒的后端部的内壁与所述的内芯筒的后端部的外壁之间设置有第二密封组件，所述的进水孔、所述的出水孔均位于所述的第一密封组件和所述的第二密封组件之间，所述的内芯筒的前端部设置有对外连接单元。
2.根据权利要求1所述的多头螺旋槽冷却水套，其特征在于：所述的内芯筒的前端部固定设置有前端盖，所述的对外连接单元包括沿轴向开设在所述的前端盖上的连接孔、设置在所述的连接孔内的螺钉。
3.根据权利要求2所述的多头螺旋槽冷却水套，其特征在于：所述的内芯筒的后端的内部设置有一个卡台，一个后端盖卡设在所述的卡台上，所述的前端盖与所述的后端盖之间设置有将二者轴向相定位的拉杆。
4.根据权利要求3所述的多头螺旋槽冷却水套，其特征在于：所述的后端盖上开设有供所述的进水管、所述的出水管穿过的两个通孔。
5.根据权利要求3或4所述的多头螺旋槽冷却水套，其特征在于：所述的拉杆的一端螺纹连接在所述的前端盖上、另一端穿过所述的后端盖后通过螺母固定。
6.根据权利要求1所述的多头螺旋槽冷却水套，其特征在于：所述的外套筒的前端部的内壁具有周向向内延伸的凸台，所述的内芯筒的对应前端部具有与所述的凸台相轴向抵紧的凸缘。
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2014
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