CN204196198U - 挤塑模头 - Google Patents

挤塑模头 Download PDF

Info

Publication number
CN204196198U
CN204196198U CN201420588868.3U CN201420588868U CN204196198U CN 204196198 U CN204196198 U CN 204196198U CN 201420588868 U CN201420588868 U CN 201420588868U CN 204196198 U CN204196198 U CN 204196198U
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
die head
guiding disk
yarn guiding
passing hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201420588868.3U
Other languages
English (en)
Inventor
路勇
陆建权
张钰鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANJING CHENGUANG OPR COMPOSITE PIPE ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
NANJING CHENGUANG OPR COMPOSITE PIPE ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANJING CHENGUANG OPR COMPOSITE PIPE ENGINEERING Co Ltd filed Critical NANJING CHENGUANG OPR COMPOSITE PIPE ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201420588868.3U priority Critical patent/CN204196198U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204196198U publication Critical patent/CN204196198U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种挤塑模头,套接在内管的外壁上,模头内设有轴向贯穿模头的管状熔质流道,在熔质流道一端开口处的模头部连接有导纱盘,导纱盘上设有导纱孔,模头在与导纱盘连接处设有连通导纱孔与熔质流道的通纱孔;本实用新型结构简单,加工成型速度快,成型精准率高,通过增减通纱孔即可产出不同受力需求的管材。

Description

挤塑模头
技术领域
    本实用新型涉及一种模具,具体来讲是一种挤塑模头,属于非金属管道成型加工技术领域。
背景技术
现有的多层管道生产可大致分为四步,1.通过内管挤出模挤出内管,2.将纤维与非金属原料通过专用的设备加工成带状,3.通过缠绕机加热缠绕包覆于内管外表面,4.最后经过外管挤出模挤出,经过加热后形成各层之间的粘接;由于生产过程至少需要独立的四步,因此生产设备相应的也不少于四台,设备在生产过程中存在误差、产品本身存在的误差以及其它原因易造成误差的积累,导致产品不符合要求或者其它结果,最终导致报废,增加加工成本;
实用新型内容  
本实用新型要解决的技术问题是根据现有技术存在的缺陷,提出一种挤出模头,该模头可完成多层管道的一次性成型。
本实用新型通过以下技术方案解决技术问题,一种挤塑模头,套接在内管的外壁上,模头内设有轴向贯穿模头的管状熔质流道,在所述熔质流道一端开口处的模头部连接有导纱盘,所述导纱盘上设有导纱孔,所述模头在与导纱盘连接处设有连通导纱孔与熔质流道的通纱孔;原材料经过加热后直接流入流道内,与芯棒导线盘导出的纤维绳进行热熔,利用流体自身的流动性流出外模,吸附于内管的外表面,通过加热后形成管体。
本实用新型进一步限定的技术方案为:
进一步的,模头由相互匹配的外模和芯棒组成,这是为了方便生产不同规格的管材,外模和芯棒相对面之间的间隙形成熔质流道,熔质流道具有直径由大至小顺序排列的进料段、混料段和出料段,通纱孔设在混料段和出料端衔接处的侧壁上,通纱孔设在该处可以极大方便纤维绳和物料的混合,在熔质流道进料段开口处的模头部连接有导纱盘,导纱盘上设有导纱孔,模头在与导纱盘连接处设有连通导纱孔与熔质流道的通纱孔。
进一步的,出料段的内腔为直管状,并且出料段的内腔与内管的外壁相互平行,这样纤维绳可以平直的混合在熔解后的原料中。
进一步的,通纱孔沿模头周向均匀分布,这是为了保证纤维绳均匀的分布在内管的外壁上,使整个管体受力均匀,通纱孔的数量可以根据管体的受力设计来增减。
本实用新型的优点是:本实用新型结构简单,加工成型速度快,成型精准率高,通过增减通纱孔即可产出不同受力需求的管材。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
实施例一
一种挤塑模头,如图1所示,该模头套接在内管1的外壁上,模头由相互匹配的外模2和芯棒3组成,外模2和芯棒3相对面之间的间隙形成熔质流道,熔质流道为管状并且轴向贯穿整个模头,熔质流道具有直径由大至小顺序排列的进料段4、混料段5和出料段6,在熔质流道进料段4开口处的芯棒3上连接有导纱盘7,导纱盘7上设有导纱孔8,芯棒3在与导纱盘7连接处设有连通导纱孔8与熔质流道的通纱孔9;通纱孔9设在混料段5和出料端6衔接处的芯棒3侧壁上,出料段6的内腔为直管状,并且出料段6的内腔与内管1的外壁相互平行,通纱孔8沿芯棒3周向均匀分布。
使用时,加热后的非金属原料11从熔质流道的进料段4流入,液态非金属原料11在混料段5和出料段6的衔接处与纤维绳10混合后,利用自身的流性流出并包覆于内管1的外壁,通过对其整体加热完成管道的一次性成型。

Claims (4)

1.一种挤塑模头,套接在内管的外壁上,其特征在于:所述模头内设有轴向贯穿模头的管状熔质流道,在所述熔质流道一端开口处的模头部连接有导纱盘,所述导纱盘上设有导纱孔,所述模头在与导纱盘连接处设有连通导纱孔与熔质流道的通纱孔。
2.根据权利要求1所述的挤塑模头,其特征在于:所述模头由相互匹配的外模和芯棒组成,所述外模和芯棒相对面之间的间隙形成所述熔质流道,所述熔质流道具有直径由大至小顺序排列的进料段、混料段和出料段,所述通纱孔设在混料段和出料端衔接处的侧壁上,在所述熔质流道进料段开口处的模头部连接有导纱盘,所述导纱盘上设有导纱孔,所述模头在与导纱盘连接处设有连通导纱孔与熔质流道的通纱孔。
3.根据权利要求2所述的挤塑模头,其特征在于:所述出料段的内腔为直管状,并且所述出料段的内腔与内管的外壁相互平行。
4.根据权利要求2所述的挤塑模头,其特征在于:所述通纱孔沿模头周向均匀分布。
CN201420588868.3U 2014-10-11 2014-10-11 挤塑模头 Active CN204196198U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420588868.3U CN204196198U (zh) 2014-10-11 2014-10-11 挤塑模头

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420588868.3U CN204196198U (zh) 2014-10-11 2014-10-11 挤塑模头

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204196198U true CN204196198U (zh) 2015-03-11

Family

ID=52654195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420588868.3U Active CN204196198U (zh) 2014-10-11 2014-10-11 挤塑模头

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204196198U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105291401A (zh) 一种管材挤出机模具
CN111105903A (zh) 一种电缆的绝缘双层共挤生产工艺
CN204687312U (zh) 管材挤出机头装置
CN203125917U (zh) 一种三层管挤出模具
CN102922723A (zh) 一种成型管分流模具
CN201544447U (zh) 内外环热式塑料挤出机
CN204196198U (zh) 挤塑模头
CN106393625B (zh) 一种钢丝网骨架塑料管制造方法及设备
CN204249316U (zh) 一种管材外敷层芯模的加压装置
CN203198223U (zh) 两芯共挤橡皮绝缘线芯挤出模具
CN203580083U (zh) 双外层电线生产模具
CN102601969A (zh) 一种用于无规共聚聚丙烯管材一模双出成型的模具和工艺
CN103358525B (zh) 一种聚烯烃管材螺旋式机头
CN205467086U (zh) 一种注塑成型热嘴结构
CN204658901U (zh) 一种塑料挤出模具
CN210851256U (zh) 一种单壁波纹管挤出生产设备
CN203665921U (zh) 一种生产pvc管材的精密高效管材定径套
CN103909641B (zh) 实壁管及制管模具
CN203484431U (zh) 一种金属管的挤压模具
CN206242450U (zh) 一种钢丝网骨架塑料管制造设备
CN103817906A (zh) 一种生产bvvb-s、rvb 电线产品的自定心模具
CN202965159U (zh) 一种生产bvvb-s、rvb 电线产品的自定心模具
CN201317100Y (zh) 一种用于管材挤出的冷却装置
CN206855963U (zh) 分级导料的线缆挤出机机头
CN106393637B (zh) 一种钢丝网骨架塑料复合管用挤塑分流成型模芯

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant