CN207877956U - 一种锦纶长丝生产产线结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锦纶长丝生产产线结构，其产线结构简单，且保证产品的品质。其包括位于上方的物料箱体，所述物料箱体的下方设置有出口，所述出口通过连接管路连接至水平向布置的螺杆挤压机的入料口，所述螺杆挤压机的螺杆输送方向的末端下方布置有出料管路，所述出料管路连通至水平向流道的上部进料口，所述水平向流道的下端沿着长度方向布置有若干流体出口，所述出料管路所对应的所述螺杆挤压机的正上方内腔区域的壳体外壁包覆有第一保温腔，所述出料管路的外环面包覆有第二保温腔，所述第二保温腔的上部连通所述第一保温腔，所述水平向流道的外环面包覆有保温环层，所述保温环层的内壁和所述水平向流道的外壁间形成第三保温腔。
Description
技术领域
本实用新型涉及锦纶长丝制作的技术领域，具体为一种锦纶长丝生产产线结构。
背景技术
在民用纺织品中，由于服装性能的需要，在上世纪九十年代出现了锦纶长丝，现有的锦纶长丝在制作时，其产线结构需要分区域布置，其结构复杂，且不能保送产品的品质。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种锦纶长丝生产产线结构，其产线结构简单，且保证产品的品质。
一种锦纶长丝生产产线结构，其特征在于：其包括位于上方的物料箱体，所述物料箱体的下方设置有出口，所述出口通过连接管路连接至水平向布置的螺杆挤压机的入料口，所述螺杆挤压机的螺杆输送方向的末端下方布置有出料管路，所述出料管路连通至水平向流道的上部进料口，所述水平向流道的下端沿着长度方向布置有若干流体出口，所述出料管路所对应的所述螺杆挤压机的正上方内腔区域的壳体外壁包覆有第一保温腔，所述出料管路的外环面包覆有第二保温腔，所述第二保温腔的上部连通所述第一保温腔，所述水平向流道的外环面包覆有保温环层，所述保温环层的内壁和所述水平向流道的外壁间形成第三保温腔，所述第二保温腔的下部连通所述第三保温腔，所述第三保温腔的长度方向一端连通有联苯通道，所述联苯通道连通至联苯加热炉的腔体内，所述联苯加热炉的腔体加热联苯至气体状态，所述水平向流道的每个流体出口流入正下方的喷丝组件的入口，每个喷丝组件的出口设置有若干喷丝板，每个喷丝板的出口喷出对应的丝线，所述喷丝组件的出口的内侧自上而下布置有出风板，所述出风板的下方对应于所述丝线的正下方分别设置有上油组件，所述上油组件的正下方设置有主网络器，所述主网络器的正下方布置有收卷结构。
其进一步特征在于：
所述连接管路包括过渡管路、垂直向管路，所述过渡管路引导物料进入所述垂直向管路的上端入口；
所述第一保温腔的上端设置有排气管路，所述排气管路用于将废气排出整个联苯腔体，确保内部的压力和温度；
所述物料箱体的上端面设置有进料口，所述进料口具体为自下而上向外扩口的结构，确保物料的顺利投放；
所述喷丝组件的出口的外侧下方位置布置有杂质吸附管路，所述杂质吸附管路的前端进口朝向丝线区域的上部，所述杂质吸附管路的后部出口布置有抽气集中管道，所述抽气集中管道外接至抽风机；
所述上油组件组成的整体结构的正下方设置有回油槽，所述回油槽不干涉丝线的运动轨迹；
所述收卷结构包括收料侧板、收料底板，所述收料侧板垂直向布置于所述收料底板的一侧，所述收料侧板的上部布置有第二网络器、第一导向辊、第二导向辊，所述收料侧板的位于所述第二导向辊的下方插装有第一中心轴，所述第一中心轴的外端贯穿所述收料侧板外接有第一电机，所述第一中心轴的位于所述收料底板内部的一端固装有转料板，所述转料板的中心孔套装于所述第一中心轴，所述转料板上插装有两根物料转轴，两根所述物料转轴的位于所述转料板一侧的长端分别用于套装对应的卷芯，两根所述物料转轴的位于所述转料板另一侧的短端分别固接有独立的第二电机；
所述收料侧板沿着所述收料底板的长度方向布置有下部挡料板，所述下部当料板挡用于住外部灰尘。
采用本实用新型后，物料进入到物料箱体后，通过连接管路进入到螺杆挤压机的入料口，螺杆挤压机将固体物料加热挤压成流体状态，流体状态的物料从螺杆挤压机的出料管路流入到水平向流道内，最终通过水平向流道的长度方向布置有若干流体出口流向对应的喷丝组件，然后通过喷丝组件将丝线生成，经过上油组件上油后，由主网络器根据需求网络成型、并重新导向，然后进入到收卷结构进行收卷，其产线结构垂直向布置，其结构简单，且保证产品的品质。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意简图；
图中序号所对应的名称如下：
物料箱体1、螺杆挤压机2、入料口3、螺杆4、出料管路5、水平向流道6、流体出口7、第一保温腔8、第二保温腔9、保温环层10、第三保温腔11、联苯通道12、联苯加热炉13、喷丝组件14、喷丝板15、出风板16、上油组件17、主网络器18、收卷结构19、过渡管路20、垂直向管路21、排气管路22、进料口23、杂质吸附管路24、抽气集中管道25、抽风机26、回油槽27、收料侧板28、收料底板29、第二网络器30、第一导向辊31、第二导向辊32、第一中心轴33、第一电机34、转料板35、物料转轴36、卷芯37、第二电机38、下部挡料板39。
具体实施方式
一种锦纶长丝生产产线结构，见图1：其包括位于上方的物料箱体1，物料箱体1的下方设置有出口，出口通过连接管路连接至水平向布置的螺杆挤压机2的入料口3，螺杆挤压机2的螺杆4输送方向的末端下方布置有出料管路5，出料管路5连通至水平向流道6的上部进料口，水平向流道6的下端沿着长度方向布置有若干流体出口7，出料管路6所对应的螺杆挤压机2的正上方内腔区域的壳体外壁包覆有第一保温腔8，出料管路6的外环面包覆有第二保温腔9，第二保温腔9的上部连通第一保温腔8，水平向流道6的外环面包覆有保温环层10，保温环层10的内壁和水平向流道6的外壁间形成第三保温腔11，第二保温腔9的下部连通第三保温腔11，第三保温腔11的长度方向一端连通有联苯通道12，联苯通道12连通至联苯加热炉13的腔体内，联苯加热炉13的腔体加热联苯至气体状态，水平向流道6的每个流体出口7流入正下方的喷丝组件14的入口，每个喷丝组件14的出口设置有若干喷丝板15，每个喷丝板15的出口喷出对应的丝线，喷丝组件14的出口的内侧自上而下布置有出风板16，出风板16的下方对应于丝线的正下方分别设置有上油组件17，上油组件17的正下方设置有主网络器18，主网络器18的正下方布置有收卷结构19。
连接管路包括过渡管路20、垂直向管路21，过渡管路20引导物料进入垂直向管路21的上端入口；
第一保温腔8的上端设置有排气管路22，排气管路22用于将废气排出整个联苯腔体，确保内部的压力和温度；
物料箱体1的上端面设置有进料口23，进料口23具体为自下而上向外扩口的结构，确保物料的顺利投放；
喷丝组件14的出口的外侧下方位置布置有杂质吸附管路24，杂质吸附管路24的前端进口朝向丝线区域的上部，杂质吸附管路24的后部出口布置有抽气集中管道25，抽气集中管道25外接至抽风机26；
上油组件17组成的整体结构的正下方设置有回油槽27，回油槽27不干涉丝线的运动轨迹；
收卷结构19包括收料侧板28、收料底板29，收料侧板28垂直向布置于收料底板29的一侧，收料侧板28的上部布置有第二网络器30、第一导向辊31、第二导向辊32，收料侧板28的位于第二导向辊32的下方插装有第一中心轴33，第一中心轴33的外端贯穿收料侧板外接有第一电机34，第一中心轴33的位于收料底板29内部的一端固装有转料板35，转料板35的中心孔套装于第一中心轴33，转料板35上插装有两根物料转轴36，两根物料转轴36的位于转料板35一侧的长端分别用于套装对应的卷芯37，两根物料转轴36的位于转料板35另一侧的短端分别固接有独立的第二电机38；
收料侧板28沿着收料底板29的长度方向布置有下部挡料板39，下部当料板39挡用于住外部灰尘。
其工作原理如下：物料进入到物料箱体后，通过连接管路进入到螺杆挤压机的入料口，螺杆挤压机将固体物料加热挤压成流体状态，流体状态的物料从螺杆挤压机的出料管路流入到水平向流道内，最终通过水平向流道的长度方向布置有若干流体出口流向对应的喷丝组件，然后通过喷丝组件将丝线生成，经过上油组件上油后，由主网络器根据需求网络成型、并重新导向，然后进入到收卷结构进行收卷。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种锦纶长丝生产产线结构，其特征在于：其包括位于上方的物料箱体，所述物料箱体的下方设置有出口，所述出口通过连接管路连接至水平向布置的螺杆挤压机的入料口，所述螺杆挤压机的螺杆输送方向的末端下方布置有出料管路，所述出料管路连通至水平向流道的上部进料口，所述水平向流道的下端沿着长度方向布置有若干流体出口，所述出料管路所对应的所述螺杆挤压机的正上方内腔区域的壳体外壁包覆有第一保温腔，所述出料管路的外环面包覆有第二保温腔，所述第二保温腔的上部连通所述第一保温腔，所述水平向流道的外环面包覆有保温环层，所述保温环层的内壁和所述水平向流道的外壁间形成第三保温腔，所述第二保温腔的下部连通所述第三保温腔，所述第三保温腔的长度方向一端连通有联苯通道，所述联苯通道连通至联苯加热炉的腔体内，所述联苯加热炉的腔体加热联苯至气体状态，所述水平向流道的每个流体出口流入正下方的喷丝组件的入口，每个喷丝组件的出口设置有若干喷丝板，每个喷丝板的出口喷出对应的丝线，所述喷丝组件的出口的内侧自上而下布置有出风板，所述出风板的下方对应于所述丝线的正下方分别设置有上油组件，所述上油组件的正下方设置有主网络器，所述主网络器的正下方布置有收卷结构。
2.如权利要求1所述的一种锦纶长丝生产产线结构，其特征在于：所述连接管路包括过渡管路、垂直向管路，所述过渡管路引导物料进入所述垂直向管路的上端入口。
3.如权利要求1所述的一种锦纶长丝生产产线结构，其特征在于：所述第一保温腔的上端设置有排气管路，所述排气管路用于将废气排出整个联苯腔体。
4.如权利要求1所述的一种锦纶长丝生产产线结构，其特征在于：所述物料箱体的上端面设置有进料口，所述进料口具体为自下而上向外扩口的结构。
5.如权利要求1所述的一种锦纶长丝生产产线结构，其特征在于：所述喷丝组件的出口的外侧下方位置布置有杂质吸附管路，所述杂质吸附管路的前端进口朝向丝线区域的上部，所述杂质吸附管路的后部出口布置有抽气集中管道，所述抽气集中管道外接至抽风机。
6.如权利要求1所述的一种锦纶长丝生产产线结构，其特征在于：所述上油组件组成的整体结构的正下方设置有回油槽，所述回油槽不干涉丝线的运动轨迹。
7.如权利要求1所述的一种锦纶长丝生产产线结构，其特征在于：所述收卷结构包括收料侧板、收料底板，所述收料侧板垂直向布置于所述收料底板的一侧，所述收料侧板的上部布置有第二网络器、第一导向辊、第二导向辊，所述收料侧板的位于所述第二导向辊的下方插装有第一中心轴，所述第一中心轴的外端贯穿所述收料侧板外接有第一电机，所述第一中心轴的位于所述收料底板内部的一端固装有转料板，所述转料板的中心孔套装于所述第一中心轴，所述转料板上插装有两根物料转轴，两根所述物料转轴的位于所述转料板一侧的长端分别用于套装对应的卷芯，两根所述物料转轴的位于所述转料板另一侧的短端分别固接有独立的第二电机。
8.如权利要求7所述的一种锦纶长丝生产产线结构，其特征在于：所述收料侧板沿着所述收料底板的长度方向布置有下部挡料板，所述下部档料板挡用于住外部灰尘。
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| CN110552075A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-12-10 | 福建三宏再生资源科技有限公司 | 一种采用导热油的纺丝生产线及其使用方法 |
| CN113026132A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-25 | 盐城雨心果服装有限公司 | 一种无纺布生产制造加工方法 |
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